專利名稱：加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
外鋸齒鎖緊墊圈零件產(chǎn)品主要用于航空、航天以及輪船等領(lǐng)域，這種零件的材料通常采用65Mn，料厚通常為O. 5mm。由于這種零件對鎖緊性能以及形狀、尺寸、質(zhì)量要求高，必須借助模具生產(chǎn)，一般加工工藝為下料一鉗工打穿絲孔一線切割外形和內(nèi)孔一壓齒成形一鉗工修齒和打磨傷印一熱處理使其達到HRC40 50 —氧化或鍍鋅鈍化。由于外鋸齒鎖緊墊圈零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜特殊，質(zhì)量要求高，而且常規(guī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，因此導(dǎo)致加工出來的零件難以滿足產(chǎn)品尺寸及工藝要求，需手工逐齒修整并打磨傷印。但人工修整 存在產(chǎn)品尺寸一致性差，影響產(chǎn)品的鎖緊性能，而且存在生產(chǎn)效率低的問題，需要投入的人工過多,加大了生產(chǎn)企業(yè)的成本。同時,這樣加工出來的零件取件也很不方便,每個零件均需要需要手工攝出。因此，現(xiàn)有的外鋸齒鎖緊墊圈的加工的技術(shù)方案還是不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工外鋸齒鎖緊墊圈零件的工裝，優(yōu)化工藝流程，使零件一次壓齒成形即可滿足尺寸、性能的要求，無需鉗工修齒、打磨傷印，減少工序，提高生產(chǎn)效率，同時零件取件也很方便。為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型還提出了一種加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，這種工裝是采用開敞式壓制成形結(jié)構(gòu)的模具，模具采用中間導(dǎo)柱模架，分為鑲嵌式結(jié)構(gòu)的上模部分和下模部分，主體結(jié)構(gòu)包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述上模座中部設(shè)有可固定在壓力機滑塊上的帶臺階的模柄，模柄下方設(shè)有上墊板，上墊板下方設(shè)有上模固定板，上墊板和上模固定板通過上螺釘與上模座貫穿相連；所述下模座的上方設(shè)有下墊板，下墊板上方設(shè)有下模固定板，下墊板和下模固定板通過下螺釘與下模座貫穿相連，其中，所述上模固定板中部設(shè)有上模鑲件，上模鑲件內(nèi)外兩層設(shè)上模鑲件固定套將上模鑲件夾緊，所述下模固定板中部設(shè)有下模鑲件，下模鑲件內(nèi)外兩層設(shè)有下模鑲件固定套將下模鑲件夾緊，內(nèi)層的下模鑲件固定套頂部中心設(shè)有一凸臺，凸臺頂部對稱設(shè)有兩個以凸臺的中心為對稱點的定位銷，上模鑲件和下模鑲件的端頭為與外鋸齒鎖緊墊圈零件形狀契合的外鋸齒結(jié)構(gòu)，這樣上下對壓的時候就可以準(zhǔn)確將零件壓成形。進一步的，上述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其中，所述上模座上還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷。更進一步的，上述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其中，所述下模固定板上部設(shè)有卸料板，卸料板通過卸料螺釘貫穿下模固定板和下墊板與下模座相連。更進一步的，上述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其中，所述上模座上設(shè)有貫穿上模固定板和上墊板的上銷釘，上銷釘可與下螺釘相連緊固，所述下模座上設(shè)有貫穿下墊板和下模固定板的下銷釘，下銷釘可與上螺釘相連緊固。更進一步的，上述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其中，所述上模鑲件固定套與下模鑲件固定套為扁形結(jié)構(gòu)。更進一步的，上述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其中，所述定位銷是Φ0.8πιπι的鉆頭。再更進一步的，上述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其中，所述上模鑲件和下模鑲件對壓時齒端沿圓周切向互相錯開O. 49mm的距離。由于采用了本實用新型的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，在加工外鋸齒鎖緊墊圈零 件產(chǎn)品過程中，零件產(chǎn)品一次壓齒成形即滿足尺寸、性能試驗要求，無需鉗工修齒、打磨傷印，，提高了效率，優(yōu)化了工藝流程。而且通過這種工裝加工出來的產(chǎn)品的一致性好，鎖緊性能好，質(zhì)量得到了保證，而且取件也十分方便。本實用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡單、加工方式靈活，零件裝卸方便、定位準(zhǔn)確、可靠，生產(chǎn)效率高。對于型號、品種規(guī)格多、批量小、生產(chǎn)周期短的內(nèi)鋸齒墊圈產(chǎn)品加工同樣具有指導(dǎo)作用和借鑒價值，對其它類似結(jié)構(gòu)的新品開發(fā)也有較大的啟發(fā)，值得推廣。

圖I是本實用新型的外鋸齒鎖緊墊圈零件平面示意圖；圖2是本實用新型的外鋸齒鎖緊墊圈零件斜視圖；圖3是本實用新型的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝俯視圖；圖5是本實用新型的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝下模部分示意圖；圖6是本實用新型的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝合上卸料板示意圖；圖7是本實用新型上、下模鑲件對壓示意圖。附圖標(biāo)記說明1_下模座，2-卸料螺釘，3-下模固定板，4-上模固定板，5-上模座，6-上墊板，7-上銷釘，8-模柄，9-防轉(zhuǎn)銷，10-上螺釘，11-上模鑲件固定套，12-上模鑲件，13-定位銷，14-卸料板，15-下墊板，16-下螺釘，17-下銷釘，18-下模鑲件固定套，19-下模鑲件，20-導(dǎo)柱，21-導(dǎo)套，22-凸臺，23-零件壞料。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。先看圖I、圖2，圖I和圖2是本實用新型的外鋸齒鎖緊墊圈零件的示意圖，這種外鋸齒鎖緊墊圈是一種中部有孔、外緣有鋸齒的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的零件，零件的鋸齒與零件主體平面之間存在一個傾角，這個傾角為50°，零件產(chǎn)品的高度尺寸通常為2_?？磮D3、圖4，圖3和圖4展示了本實用新型的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝的結(jié)構(gòu)，這種工裝是采用開敞式壓制成形結(jié)構(gòu)的模具，模具采用中間導(dǎo)柱模架，分為鑲嵌式結(jié)構(gòu)的上模部分和下模部分，這種工裝主體結(jié)構(gòu)包括上模座5、下模座I、導(dǎo)柱20和導(dǎo)套21 ;在上模座5中部設(shè)有可固定在壓力機滑塊上的帶臺階的模柄8，模柄8嵌入上模座5中通過臺階卡住固定，模柄8下方設(shè)有上墊板6，上墊板6下方設(shè)有上模固定板4，上墊板6和上模固定板4通過上螺釘10與上模座5貫穿相連；下模部分的結(jié)構(gòu)與上模部分相似，在下模座I的上方設(shè)有下墊板15，下墊板15上方設(shè)有下模固定板3，下墊板15和下模固定板3通過下螺釘I6與下模座I貫穿相連。最重要的一點，本實用新型在上模固定板4中部設(shè)有上模鑲件12，上模鑲件12內(nèi)外兩層設(shè)上模鑲件固定套11將上模鑲件12夾緊，同樣，在下模固定板3中部設(shè)有下模鑲件19，下模鑲件19內(nèi)外兩層設(shè)有下模鑲件固定套18將下模鑲件19夾緊，內(nèi)層的下模鑲件固定套18頂部中心設(shè)有一凸臺22，凸臺22頂部對稱設(shè)有兩個以凸臺22的中心為對稱點的定位銷13 ;所述上模鑲件12和下模鑲件19的端頭為與外鋸齒鎖緊墊圈零件形狀契合的外鋸齒結(jié)構(gòu)。為了防止裝置在運行過程中繞軸轉(zhuǎn)動，本實用新型的工裝在上模座5上還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷9?？磮D5、圖6，為了取件方便，本實用新型的工裝在下模固定板3上部設(shè)有卸料板14，卸料板14通過卸料螺釘2貫穿下模固定板3和下墊板15與下模座I相連，這樣先通過下模鑲件固定套18上的凸臺22在下模固定板3上蓋合卸料板14，并用卸料螺釘2緊固，當(dāng)產(chǎn)品完成加工后，松開卸料螺釘2，將卸料板14向上推凸臺22，產(chǎn)品連同卸料板14被一起推出，這樣便可以很容易地從卸料板14上取下產(chǎn)品，而不必用專門的工具手工從凸臺22上·撬下產(chǎn)品。為了增加工裝的穩(wěn)定性，本實用新型的工裝在上模座5上設(shè)有貫穿上模固定板4和上墊板6的上銷釘7，上銷釘7可與下螺釘16相連緊固，所述下模座I上設(shè)有貫穿下墊板15和下模固定板3的下銷釘17，下銷釘17可與上螺釘10相連緊固。為了增加上模鑲件固定套11和下模鑲件固定套12的夾緊性能，本實用新型將上模鑲件固定套11與下模鑲件固定套18設(shè)計為扁形結(jié)構(gòu)，同時，這樣設(shè)計還能防止工裝運行過程中上模鑲件12和下模鑲件19發(fā)生轉(zhuǎn)動而影響產(chǎn)品的成形。為了契合零件壞料23的齒縫缺口，本實用新型的定位銷(13)采用Φ0. 8mm的鉆頭，這樣既保證了零件準(zhǔn)確定位，也保證定位銷具有較高的強度。另外，本實用新型的上模鑲件12和下模鑲件19對壓時齒端沿圓周切向互相錯開
O.49mm的距離，使產(chǎn)品能在成形時更好地貼合上下、模，從而保證產(chǎn)品高度尺寸2mm的要求。本實用新型實施時，采用如下工藝步驟I)通過常規(guī)的下料、沖孔落料和線切割外形窄縫的工序加工形成中部有空、邊緣有齒縫缺口的環(huán)形零件壞料23 ；2)將加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝的下模部分裝上彈頂裝置后安放在25t壓力機上，使模柄8固定在壓力機的滑塊上；3)在加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝上合上卸料板14，固定卸料螺釘2 ；4)將零件壞料23放入加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，套在下模鑲件固定套18的凸臺22上，并將零件壞料23邊緣的缺口對正兩個定位銷13，使零件壞料23固定??；5)通過壓力機滑塊的作用使上模部分向下運動，上模鑲件12與下模鑲件19的齒口準(zhǔn)確對準(zhǔn)零件壞料23壓住并成形，如圖7所示；6)產(chǎn)品成形后上模部分上行，零件在卸料螺釘2和卸料板14的作用下，將產(chǎn)品從凸臺22上頂出下模部分；7)按照常規(guī)方法對產(chǎn)品進行HRC40 50熱處理，以及氧化或鍍鋅鈍化，完成產(chǎn)品的加工。 當(dāng)然，以上只是本實用新型的一個具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，所述工裝是采用開敞式壓制成形結(jié)構(gòu)的模具，模具采用中間導(dǎo)柱模架，分為鑲嵌式結(jié)構(gòu)的上模部分和下模部分，主體結(jié)構(gòu)包括上模座(5)、下模座(I)、導(dǎo)柱(20)和導(dǎo)套(21);所述上模座(5)中部設(shè)有可固定在壓力機滑塊上的帶臺階的模柄(8)，模柄(8)下方設(shè)有上墊板(6)，上墊板(6)下方設(shè)有上模固定板(4)，上墊板(6)和上模固定板(4)通過上螺釘(10)與上模座(5)貫穿相連；所述下模座(I)的上方設(shè)有下墊板(15)，下墊板(15)上方設(shè)有下模固定板(3)，下墊板(15)和下模固定板(3)通過下螺釘(16)與下模座(I)貫穿相連，其特征在于所述上模固定板(4)中部設(shè)有上模鑲件(12)，上模鑲件(12)內(nèi)外兩層設(shè)上模鑲件固定套(11)將上模鑲件(12)夾緊，所述下模固定板(3)中部設(shè)有下模鑲件(19)，下模鑲件(19)內(nèi)外兩層設(shè)有下模鑲件固定套(18)將下模鑲件(19)夾緊，內(nèi)層的下模鑲件固定套(18)頂部中心設(shè)有一凸臺(22)，凸臺(22)頂部對稱設(shè)有兩個以凸臺(22)的中心為對稱點的定位銷(13);所述上模鑲件(12)和下模鑲件(19)的端頭為與外鋸齒鎖緊墊圈零件形狀契合的外鋸齒結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其特征在于所述上模座(5)上還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其特征在于所述下模固定板(3)上部設(shè)有卸料板(14)，卸料板(14)通過卸料螺釘(2)貫穿下模固定板(3)和下墊板(15)與下模座(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其特征在于所述上模座(5)上設(shè)有貫穿上模固定板(4)和上墊板(6)的上銷釘(7)，上銷釘(7)可與下螺釘(16)相連緊固，所述下模座(I)上設(shè)有貫穿下墊板(15)和下模固定板(3)的下銷釘(17)，下銷釘(17)可與上螺釘(10)相連緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其特征在于所述上模鑲件固定套(11)與下模鑲件固定套(18)為扁形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其特征在于所述定位銷(13)是Φ0. 8mm的鉆頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，其特征在于所述上模鑲件(12)和下模鑲件(19)對壓時齒端沿圓周切向互相錯開O. 49mm的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種加工外鋸齒鎖緊墊圈的工裝，該工裝采用中間導(dǎo)柱模架，利用上下模部分的端頭設(shè)有鋸齒的鑲件對壓實現(xiàn)了零件的成形。通過采用本實用新型的工藝和工裝，在加工外鋸齒鎖緊墊圈零件產(chǎn)品過程中，零件產(chǎn)品一次壓齒成形即滿足尺寸、性能試驗要求，優(yōu)化了工藝流程。而且通過這種工藝加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，而且取件也十分方便。本實用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡單、加工方式靈活，零件裝卸方便、定位準(zhǔn)確、可靠，生產(chǎn)效率高。對于型號、品種規(guī)格多、批量小、生產(chǎn)周期短的內(nèi)鋸齒墊圈產(chǎn)品加工同樣具有指導(dǎo)作用和借鑒價值，對其它類似結(jié)構(gòu)的新品開發(fā)也有較大的啟發(fā)，值得推廣。
文檔編號B21D37/10GK202725815SQ20122035589
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者彭南寧, 陳霄霄, 周絢, 譚任幫 申請人:貴州航天精工制造有限公司