專利名稱：一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)，鉆孔是最基本的機(jī)械加工手段之一。在對金屬材料進(jìn)行鉆孔的過程中，時常需要面對這樣一個問題，由于鉆孔時，需要鉆到一定程度之后停止，故需要一名技術(shù)人員專門看管一臺機(jī)器，以防止鉆孔過深或者鉆孔的深度不夠，而技術(shù)人員手動操作，并通過肉眼判斷，不僅其操作精度難以保證，而且會浪費掉大量的人力，效率不高，亟待解決。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，可以提高零件的加工效率，同時提高加工過程中的安全性能，同時，可以實現(xiàn)自動化，并節(jié)約大量的人力物力。為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，包括底座，所述底座上固定導(dǎo)柱、數(shù)控裝置、第一動力裝置，所述導(dǎo)柱伸縮連接第一電機(jī)，在所述第一電機(jī)的驅(qū)動下，所述第一電機(jī)沿著所述導(dǎo)柱向上/向下運動，所述第一電機(jī)固定連接第二電機(jī)，所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)動連接鉆頭，所述第一動力裝置伸縮連接滑塊，所述滑塊上固定住第二動力裝置和限位塊，所述限位塊內(nèi)設(shè)放置零件的容納空間，所述第二動力裝置驅(qū)動頂頭進(jìn)入所述容納空間并將所述零件固定在所述容納空間內(nèi)，所述數(shù)控裝置控制連接所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)、第一動力裝置、第二動力裝置。所述頂頭前端固定一層軟質(zhì)層。還包括連接所述數(shù)控裝置的輸入設(shè)備，通過所述輸入設(shè)備可輸入控制所述鉆頭所鉆之深度。所述第一動力裝置和所述第二動力裝置均為氣動裝置，所述第二動力裝置的活塞桿前端固定所述頂頭?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本實用新型具備如下有益效果:本實用新型在實際操作過程中，將零件放置在容納空間后，直接啟動動力裝置即可固定零件，不需要采用螺母或者鉚釘或者其他連接件對零件進(jìn)行固定，其次，當(dāng)對零件的加工完成后，只需要動力裝置的活塞桿帶動頂頭退回，即可輕松取下零件，故，不論是進(jìn)料的過程還是出料的過程，都變得相對簡單，可以大大提升加工效率，其次，上料和下料的過程都發(fā)生在非工作區(qū)域，使得上料和下料的過程相對安全，由于加工深度由數(shù)控裝置控制，使得不需要專人對加工過程進(jìn)行控制，節(jié)省人力物力。

[0011]圖1是本實用新型實施例1的局部結(jié)構(gòu)的剖視圖:圖2是本實用新型實施例1的整體結(jié)構(gòu)的示意圖:其中:1、滑塊；2、第二動力裝置；21、活塞桿；3、頂頭；31、軟質(zhì)層；4、限位塊；5、零件；6、容納空間；7、第一動力裝置；8、限位塊；9、第二電機(jī)；10、第一電機(jī)；11、導(dǎo)柱；12、數(shù)控裝置；13、輸入設(shè)備；14、鉆頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案:實施例1提出一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，包括底座8，底座8上固定導(dǎo)柱11、數(shù)控裝置12、第一動力裝置7，導(dǎo)柱11伸縮連接第一電機(jī)10,在第一電機(jī)10的驅(qū)動下,第一電機(jī)10沿著導(dǎo)柱11向上/向下運動，第一電機(jī)10固定連接第二電機(jī)9，第二電機(jī)9轉(zhuǎn)動連接鉆頭14，第一動力裝置7伸縮連接滑塊1，滑塊I上固定住第二動力裝置2和限位塊4，限位塊4內(nèi)設(shè)放置零件5的容納空間6，第二動力裝置2驅(qū)動頂頭3進(jìn)入容納空間6并將零件5固定在容納空間6內(nèi)，數(shù)控裝置12控制連接第一電機(jī)10、第二電機(jī)9、第一動力裝置7、第二動力裝置2。頂頭3前端固定一層軟質(zhì)層31。還包括連接數(shù)控裝置12的輸入設(shè)備13，通過輸入設(shè)備13可輸入控制鉆頭14所鉆之深度。第一動力裝置7和第二動力裝置2均為氣動裝置，第二動力裝置2的活塞桿21前端固定頂頭3。與零件5直接接觸的是頂頭3的軟質(zhì)層31，可以避免零件5與頂頭3之間的硬性接觸，造成零件5或者頂頭3受損，可以提高設(shè)備使用壽命以及零件5質(zhì)量。實施例1中，在非工作區(qū)域?qū)⒘慵?放置到容納空間6后，數(shù)控裝置12控制啟動第二動力裝置2固定零件5，即不需采用螺母或者鉚釘或者其他連接件對零件5進(jìn)行固定，數(shù)控裝置12控制啟動第一動力裝置7，通過第一動力裝置7將滑塊I由非工作區(qū)域推至工作區(qū)域進(jìn)行加工，然后，數(shù)控裝置12控制啟動第一電機(jī)10并帶動第二電機(jī)9下行至工作區(qū)域內(nèi)，數(shù)控裝置12控制啟動第二電機(jī)9帶動鉆頭14轉(zhuǎn)動，從而對零件5進(jìn)行加工，其加工深度由數(shù)控裝置12控制，零件5加工完成后，數(shù)控裝置12控制第二動力裝置2啟動，活塞桿21帶動頂頭3退回，并由數(shù)控裝置12控制第一動力裝置7啟動，將滑塊I拉回非工作區(qū)域，可輕松取下零件5，故，不論是進(jìn)料的過程還是出料的過程，都變得相對簡單，可以大大提升加工效率，同時，上料和下料均在非工作區(qū)域發(fā)生，相對安全，由于加工深度由數(shù)控裝置12控制，使得不需要專人對加工過程進(jìn)行控制，節(jié)省人力物力。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)上固定導(dǎo)柱(11)、數(shù)控裝置(12)、第一動力裝置(7)，所述導(dǎo)柱(11)伸縮連接第一電機(jī)(10)，在所述第一電機(jī)(10)的驅(qū)動下，所述第一電機(jī)(10)沿著所述導(dǎo)柱(11)向上/向下運動，所述第一電機(jī)(10)固定連接第二電機(jī)(9)，所述第二電機(jī)(9)轉(zhuǎn)動連接鉆頭(14)，所述第一動力裝置(7)伸縮連接滑塊(1)，所述滑塊(I)上固定住第二動力裝置(2)和限位塊(4)，所述限位塊(4)內(nèi)設(shè)放置零件(5)的容納空間(6)，所述第二動力裝置(2)驅(qū)動頂頭(3)進(jìn)入所述容納空間(6)并將所述零件(5)固定在所述容納空間(6)內(nèi)，所述數(shù)控裝置(12)控制連接所述第一電機(jī)(10)、所述第二電機(jī)(9)、第一動力裝置(7)、第二動力裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述頂頭(3)前端固定一層軟質(zhì)層(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，還包括連接所述數(shù)控裝置(12)的輸入設(shè)備(13)，通過所述輸入設(shè)備(13)可輸入控制所述鉆頭(14)所鉆之深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述第一動力裝置(7)和所述第二動力裝置(2)均為氣動裝置，所述第二動力裝置(2)的活塞桿(21)前端固定所述頂頭(3)。
專利摘要本實用新型公開一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，包括底座，底座上固定導(dǎo)柱、數(shù)控裝置、第一動力裝置，導(dǎo)柱伸縮連接第一電機(jī)，在第一電機(jī)的驅(qū)動下，第一電機(jī)沿著導(dǎo)柱向上／向下運動，第一電機(jī)固定連接第二電機(jī)，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動連接鉆頭，第一動力裝置伸縮連接滑塊，滑塊上固定住第二動力裝置和限位塊，限位塊內(nèi)設(shè)放置零件的容納空間，第二動力裝置驅(qū)動頂頭進(jìn)入容納空間并將零件固定在容納空間內(nèi)，數(shù)控裝置控制連接第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一動力裝置、第二動力裝置。本實用新型的目的在于提出一種數(shù)控零件鉆孔設(shè)備，可以提高零件的加工效率，同時提高加工過程中的安全性能，同時，可以實現(xiàn)自動化，并節(jié)約大量的人力物力。
文檔編號B23Q7/00GK202963517SQ20122035817
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者山奎生 申請人:安徽奇峰機(jī)械裝備有限公司