專利名稱：錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑槽機，尤其涉及一種專業(yè)用于船舶舵系加工的錐度內(nèi)孔現(xiàn)場統(tǒng)槽機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在全國有很多造船廠，特別是在各個造船基地，每年需要制造很多大型船舶。由于大型船舶的船舶舵系體積大、分量重，移動較為困難，且需要加工的工件尺寸過大，無法進入車間內(nèi)用銑床進行銑槽，因而必須在現(xiàn)場進行加工。目前市場上也有能對船舶舵系的加工工件進行現(xiàn)場加工的銑槽裝置，但是，這些現(xiàn)場銑槽裝置一般不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為麻煩，而且難以將銑刀精確定位到工件需要加工的位置，因而加工精度不高，難以滿足 現(xiàn)代船舶制造業(yè)的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種不受場地限制、操作簡單且定位精確、加工精度高的錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，包括底座、齒輪箱及連接在齒輪箱輸入軸上的電機，其特征在于還包括有調(diào)節(jié)機構(gòu)，安裝在上述底座上并帶動上述齒輪箱相對該底座作水平及垂直移動；驅(qū)動軸，具有軸向長鍵槽，該驅(qū)動軸的一端連接在齒輪箱輸出軸上，另一端連接在一支撐架上；主動齒輪，通過上述軸向長鍵槽套設(shè)在所述驅(qū)動軸上，該主動齒輪隨著驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)作旋轉(zhuǎn)運動，并同時沿著驅(qū)動軸的軸向自由移動；從動齒輪，與上述主動齒輪相嚙合；刀架機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)作用下沿著所述驅(qū)動軸的軸向進行移動，且該刀架機構(gòu)的刀架設(shè)于上述從動齒輪上，在所述主動齒輪與從動齒輪的傳動下，該刀架的旋轉(zhuǎn)方向與所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向相垂直；以及導(dǎo)向桿，與所述的驅(qū)動軸相平行并從上述刀架機構(gòu)中穿設(shè)而過，該導(dǎo)向桿的一端連接在所述的齒輪箱上，另一端連接在所述的支撐架上。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括動力絲桿和與該動力絲桿配合的動力絲桿座，該動力絲桿連接在所述的齒輪箱輸出軸上并與所述的驅(qū)動軸保持同步轉(zhuǎn)動，該動力絲桿座固定在所述的刀架機構(gòu)上。這樣，動力絲桿可以通過動力絲桿座帶動刀架機構(gòu)沿驅(qū)動軸的軸向進行移動，由于絲桿傳動的精密度較高，因而有利于獲得較高的加工精度。所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有上底板和固定在底座上的下底板，所述上底板與下底板之間為燕尾槽配合，且上底板在絲桿機構(gòu)的帶動下相對下底板作與驅(qū)動軸軸向相垂直的水平移動，所述的齒輪箱和刀架機構(gòu)在絲桿機構(gòu)的帶動下相對上底板沿著垂直方向作上下移動?？梢娫撜{(diào)節(jié)機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)較為簡單，而且由于其中的燕尾槽配合結(jié)構(gòu)能很好地控制間隙，從而可以達到高要求的加工精度。進一步優(yōu)選,所述的從動齒輪包括一具有直齒和斜齒的第一從動齒輪和一僅具有斜齒的第二從動齒輪，所述第一從動齒輪的直齒端與所述的主動齒輪相嚙合，所述第一從動齒輪的斜齒端與所述的第二從動齒輪的斜齒端相嚙合。這樣，主動齒輪、第一從動齒輪及第二從動齒輪相配合后，刀架的旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向成90度， 在刀架上安裝各種銑刀后，即可實現(xiàn)銑刀直線運動與旋轉(zhuǎn)運動的組合，從而達到銑槽的目的。為了控制驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向，所述的齒輪箱內(nèi)設(shè)有多級齒輪和離合器，所述的齒輪箱輸出軸通過多級齒輪和離合器的作用可得到不同的轉(zhuǎn)速及進行正逆轉(zhuǎn)。比如可以作如下規(guī)定進刀時為順時針方向，退刀時為逆時針方向，粗銑時低速轉(zhuǎn)動，精銑時高速轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，該錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機的整體結(jié)構(gòu)較為簡單，操作較為方便，使用不受場地的限制，適合對船舶舵系進行現(xiàn)場加工；其次，通過主動齒輪和從動齒輪的配合可使刀架沿著驅(qū)動軸軸向移動的同時還能進行與驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)方向成90度的旋轉(zhuǎn)運動，進而實現(xiàn)銑刀直線運動和旋轉(zhuǎn)運動的組合，并且通過安裝在底座上的調(diào)節(jié)機構(gòu)作上下、左右移動，可使銑刀的位置調(diào)整到工件加工鍵槽的位置，如果發(fā)生位置偏移，還可以通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行微調(diào)，直到準(zhǔn)確無誤，從而獲得較高的加工精度。

圖I為本實用新型實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的局部左視圖；圖3為圖I中的第一從動齒輪與第二從動齒輪相嚙合的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖I至圖3所示，該錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機具有一個底座(圖中未示)，在底座上安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有上底板2和固定在底座上的下底板1，上底板2與下底板I之間燕尾槽配合，且上底板2在絲桿機構(gòu)(圖中未示)的帶動下相對下底板I作與前后水平移動，燕尾槽機構(gòu)能很好地控制間隙以達到高要求的加工精度。同樣，齒輪箱3安裝在上底板2的側(cè)面，齒輪箱3在絲桿機構(gòu)(圖中未示)的帶動下相對上底板2沿著垂直方向作上下移動。電機安裝在齒輪箱3的輸入軸上，齒輪箱輸出軸5通過連接器7與驅(qū)動軸6的一端相連接，本實施例中，電機采用功率為5KW，380V的交流電機，齒輪箱3通過多組齒輪及離合器的作用，可得到三檔不同的轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)轉(zhuǎn)向改變。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，通過齒輪及離合器的作用，齒輪箱輸出軸5得到一定的轉(zhuǎn)速及進行正逆轉(zhuǎn)，可以規(guī)定進刀時為順時針方向，退刀時為逆時針方向，粗銑時低速，精銑時高速。齒輪箱輸出軸5還通過惰性齒輪(圖中未示)同時連接動力絲桿8及驅(qū)動軸6，與該動力絲桿8配合的動力絲桿座(圖中未示)固定在刀架機構(gòu)4上，這樣，當(dāng)齒輪箱輸出軸5轉(zhuǎn)動時，可同步帶動驅(qū)動軸6及動力絲桿8進行同步轉(zhuǎn)動,而動力絲桿8進一步通過絲桿座帶動刀架機構(gòu)4沿著驅(qū)動軸6軸向作左右移動。驅(qū)動軸6從刀架機構(gòu)4中心穿過且另一端安裝在支撐架10上，三根導(dǎo)向桿9與驅(qū)動軸6相平行并從刀架機構(gòu)4內(nèi)穿設(shè)而過，導(dǎo)向桿9的一端連接在齒輪箱3上，導(dǎo)向桿9的另一端連接在支撐架10上，導(dǎo)向桿9的作用是用來控制刀架機構(gòu)4移動的方向及精度。另外，驅(qū)動軸6上設(shè)有軸向長鍵槽61，主動齒輪11通過該軸向長鍵槽61活套在驅(qū)動軸6上，當(dāng)驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)時,主動齒輪11跟著旋轉(zhuǎn),并能沿著驅(qū)動軸6的軸向自由移動。同時，主動齒輪11與第一從動齒輪12的直齒端121相嚙合，該第一從動齒輪12的斜齒端122與作為傘齒輪的第二從動齒輪13的斜齒端131相嚙合。刀架位于刀架機構(gòu)4內(nèi)并安裝在第二從動齒輪13上，這樣，主動齒輪11旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)第一從動齒輪12和第二從動齒輪13的傳動，可帶動刀架進·行旋轉(zhuǎn)，并且刀架的旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)方向成90度。在刀架上可以安裝各種銑刀，相應(yīng)地，銑刀即可沿著驅(qū)動軸6的軸向進行移動，也可以作與驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)方向相垂直的轉(zhuǎn)動，這樣，在銑刀的上述兩個運動即直線運動和旋轉(zhuǎn)運動的組合下，從而達到銑槽的目的。工作過程如下首先把該銑槽機的銑槽裝置放到加工工件的斜孔內(nèi)，并調(diào)節(jié)斜度，如工件內(nèi)孔的錐度為1:12，則將裝置斜度也調(diào)節(jié)到1:12 ;然后進行固定，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)作上下、左右移動，使銑刀位置調(diào)整到工件加工鍵槽的位置，進行走刀試銑，如位置偏移，再通過調(diào)節(jié)機構(gòu)作微調(diào)，直到準(zhǔn)確無誤；最后，進行鎖死，開始進行粗銑及精銑。
權(quán)利要求1.一種錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，包括底座、齒輪箱(3)及連接在齒輪箱(3)輸入軸上的電機，其特征在于還包括有 調(diào)節(jié)機構(gòu)，安裝在上述底座上并帶動上述齒輪箱(3)相對該底座作水平及垂直移動； 驅(qū)動軸(6),具有軸向長鍵槽(61),該驅(qū)動軸(6)的一端連接在齒輪箱輸出軸(5)上，另一端連接在一支撐架(10)上； 主動齒輪(11)，通過上述軸向長鍵槽￠1)套設(shè)在所述驅(qū)動軸(6)上，該主動齒輪(11)隨著驅(qū)動軸(6)的旋轉(zhuǎn)作旋轉(zhuǎn)運動，并同時沿著驅(qū)動軸(6)的軸向自由移動； 從動齒輪，與上述主動齒輪(11)相嚙合； 刀架機構(gòu)(4)，在驅(qū)動機構(gòu)作用下沿著所述驅(qū)動軸(6)的軸向進行移動，且該刀架機構(gòu)的刀架設(shè)于上述從動齒輪上，在所述主動齒輪(11)與從動齒輪的傳動下，該刀架的旋轉(zhuǎn)方向與所述驅(qū)動軸￠)的旋轉(zhuǎn)方向相垂直；以及 導(dǎo)向桿(9)，與所述的驅(qū)動軸(6)相平行并從上述刀架機構(gòu)(4)中穿設(shè)而過，該導(dǎo)向桿(9)的一端連接在所述的齒輪箱(3)上，另一端連接在所述的支撐架(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括動力絲桿(8)和與該動力絲桿配合的動力絲桿座，該動力絲桿(8)連接在所述的齒輪箱輸出軸(5)上并與所述的驅(qū)動軸(6)保持同步轉(zhuǎn)動，該動力絲桿座固定在所述的刀架機構(gòu)(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有上底板(2)和固定在底座上的下底板(I)，所述上底板(2)與下底板(I)之間為燕尾槽配合，且上底板(2)在絲桿機構(gòu)帶動下相對下底板(I)作與驅(qū)動軸(6)軸向相垂直的水平移動，所述的齒輪箱(3)和刀架機構(gòu)(4)在絲桿機構(gòu)帶動下相對上底板(2)沿著垂直方向作上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任何一項所述的錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，其特征在于所述的從動齒輪包括一具有直齒和斜齒的第一從動齒輪(12)和一僅具有斜齒的第二從動齒輪(13),所述第一從動齒輪(12)的直齒端與所述的主動齒輪(11)相哨合，所述第一從動齒輪(12)的斜齒端與所述的第二從動齒輪(13)的斜齒端相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任何一項所述的錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，其特征在于所述的齒輪箱(3)內(nèi)設(shè)有多級齒輪和離合器，所述的齒輪箱輸出軸(5)通過多級齒輪和離合器的作用可得到不同的轉(zhuǎn)速及進行正逆轉(zhuǎn)。
專利摘要一種錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機，包括底座、齒輪箱、電機、調(diào)節(jié)機構(gòu)、驅(qū)動軸、導(dǎo)向桿、主動齒輪、傳動齒輪、支撐架、刀架機構(gòu)等部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，該錐度內(nèi)孔現(xiàn)場銑槽機的整體結(jié)構(gòu)較為簡單，操作較為方便，使用不受場地的限制，適合對船舶舵系進行現(xiàn)場加工；其次，通過主動齒輪和從動齒輪的配合可使刀架沿著驅(qū)動軸軸向移動的同時還能進行與驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)方向成90度的旋轉(zhuǎn)運動，進而實現(xiàn)銑刀直線運動和旋轉(zhuǎn)運動的組合，并且通過安裝在底座上的調(diào)節(jié)機構(gòu)作上下、左右移動，可使銑刀的位置調(diào)整到工件加工鍵槽的位置，如果發(fā)生位置偏移，還可以通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行微調(diào)，直到準(zhǔn)確無誤，從而獲得較高的加工精度。
文檔編號B23Q5/40GK202726153SQ20122036051
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者梅國平 申請人:梅國平