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      平墊圈自動(dòng)整平裝置的制作方法

      文檔序號(hào):2989950閱讀:363來源:國(guó)知局
      專利名稱:平墊圈自動(dòng)整平裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種對(duì)平墊圈半成品進(jìn)行進(jìn)一步加工的器械;具體涉及平墊圈自動(dòng)整平裝置。
      背景技術(shù)
      市場(chǎng)采購(gòu)來的鋼結(jié)構(gòu)用平墊圈往往都要經(jīng)過整平這道工序。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)螺栓墊圈不同于普通螺栓用的墊圈。特別用在風(fēng)電、橋梁和高層建筑結(jié)構(gòu)的連接中,它涉及到一個(gè)摩擦系數(shù)要求問題,對(duì)墊圈同螺母支承面摩擦系數(shù)要求很高。當(dāng)螺栓、螺母安裝配合后所需力矩摩擦系數(shù)大于平墊圈同螺母螺栓支撐面摩擦系數(shù)時(shí),螺栓就會(huì)跟轉(zhuǎn)。首先,我們來看采購(gòu)進(jìn)來的平墊圈的形狀(圖2、I),圖2中平墊圈的平面上是R型微凸不平的。用這種平墊圈來安裝使用的話,等到第二次預(yù)緊力矩時(shí)就會(huì)產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)。所以·平墊圈R型微凸不平是產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)的原因。跟轉(zhuǎn)的后果是大家都清楚的,它會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)應(yīng)緊密結(jié)合的零部件難以擰緊而松動(dòng)。這是名符其實(shí)的小小“螺絲釘”出現(xiàn)問題,對(duì)整臺(tái)機(jī)器或整個(gè)設(shè)備帶來很大負(fù)面影響。所以許多企業(yè)對(duì)外購(gòu)的平墊圈都實(shí)施進(jìn)一步加工的整平這道工序。目前,我們用人工在沖床上對(duì)平墊圈進(jìn)行逐個(gè)整平,每個(gè)人力每工整平平墊圈數(shù)為7000-8000只,工作效率低,而且操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且還存在很大的事故隱患。如果,我們能設(shè)計(jì)出一種平墊圈自動(dòng)整平裝置,這不僅能大大提高工作效率,而且能較大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和確保工人的生產(chǎn)安全。因此,設(shè)計(jì)出一種平墊圈自動(dòng)整平裝置已成為本行業(yè)急待解決的問題。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是彌補(bǔ)上述之不足,提供一種制作容易、使用方便的,工作效率大大提高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕、生產(chǎn)安全能夠確保的平墊圈自動(dòng)整平裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下平墊圈自動(dòng)整平裝置,包括沖床設(shè)備系統(tǒng);沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸與底板之間設(shè)有將平墊圈推至沖床下模塊中心的送料機(jī)構(gòu),該送料機(jī)構(gòu)由沖床曲軸制動(dòng)輪帶動(dòng)、與設(shè)置于沖床上的上料器相配合,該送料機(jī)構(gòu)主要由固定在曲軸制動(dòng)輪外端軸上的連桿固定套,上部與所述連桿固定套連接、下部于沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸一側(cè)與滑塊架螺栓中部連接的連桿,于沖床前側(cè)、底板下方的軸支架上設(shè)置的與沖床曲軸平行的傳動(dòng)軸,下端與所述傳動(dòng)軸端部固定的所述滑塊架螺栓,固定于所述傳動(dòng)軸中部與所述滑塊架螺栓呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒,與所述滑塊圓柱棒配合能水平地往復(fù)滑動(dòng)的滑塊和由所述滑塊推拉而往復(fù)運(yùn)行的送料推塊組成。進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案的措施是上述的送料機(jī)構(gòu)還包括所述連桿與所述連桿固定套連接部的球面軸承、所述連桿與所述滑塊架螺栓連接部的連桿調(diào)節(jié)接頭和與所述滑塊架螺栓適配的調(diào)節(jié)連接螺母、所述滑塊圓柱棒上的滑塊活絡(luò)圈。上述的滑塊兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽的滑塊導(dǎo)向塊。上述的滑塊活絡(luò)圈中設(shè)有滑塊活絡(luò)圈固定螺釘。上述的底板上設(shè)置送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有使滑塊滑動(dòng)時(shí)具有依托作用的托板。上述的托板上設(shè)置墊板,上述的墊板和所述滑塊之上平面與沖床下模塊上平面在同一水平面上。上述的送料推塊固定于所述滑塊上,所述送料推塊之高度等于或小于平墊圈之高度。進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案的措施還包括上述的送料機(jī)構(gòu)的上部的所述連桿固定套處設(shè)有調(diào)節(jié)所述滑塊和送料推塊行程大小,以便適應(yīng)不同尺寸的墊圈來實(shí)施整平操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺釘定位圈和調(diào)節(jié)螺釘組成。進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案的措施還有上述的上料器上部設(shè)置上料振動(dòng)盤。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是由于沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸與底板之間設(shè)有將平墊圈推至沖床下模塊中心的送料機(jī)構(gòu),該送料機(jī)構(gòu)的連桿能隨著沖床曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)拍運(yùn)行,使與滑塊架螺栓呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒前后運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)了滑塊,進(jìn)而使固定在該滑塊上的送料推塊水平地往復(fù)滑動(dòng)將平墊圈坯有序地送至沖床下模塊中心;又由于該送料機(jī)構(gòu)的連桿與沖床上模塊均隨著沖床曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)作,連桿能按沖床上模塊上下運(yùn)動(dòng)的節(jié)拍運(yùn)行,所以,本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)能與沖床上模塊巧妙地配合將平墊圈坯整平,并且隨著沖床曲軸制動(dòng)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)往復(fù)地運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了平墊圈整平的連續(xù)自動(dòng)化操作。平墊圈整平的自動(dòng)化操作提高了生產(chǎn)效率。據(jù)初步試驗(yàn),本實(shí)用新型的效率是人工配合沖床操作的2. 5倍以上;重要的是人工配合沖床操作時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大,而機(jī)械化、自動(dòng)化大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;更值得一提的是機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)杜絕了以往極易發(fā)生的安全事故,確保了生
      產(chǎn)安全。

      圖I是本實(shí)用新型談及的平整前平墊圈側(cè)視示意圖(放大);圖2是本實(shí)用新型談及的平整前平墊圈主視示意圖(放大);圖3是平整后的平墊圈側(cè)視不意圖(放大);圖4是平整后的平塾圈主視不意圖(放大);圖5是本實(shí)用新型平墊圈自動(dòng)整平裝置結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖);圖6是本實(shí)用新型平墊圈自動(dòng)整平裝置工作時(shí)結(jié)構(gòu)原理示意圖(側(cè)視,局部剖視,推板已向前將平墊圈還推至沖床下模塊中心);圖7是圖6中A部放大圖;圖8是本實(shí)用新型平墊圈自動(dòng)整平裝置工作時(shí)另一種狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視,局部剖視,推板已回到平墊圈坯后部,準(zhǔn)備向前運(yùn)行);圖9是圖8中A部放大圖。
      具體實(shí)施方式
      附圖中的各附圖標(biāo)記名稱是底板O、沖床下模塊I、墊板2、滑塊3、送料推塊4、托板5、傳動(dòng)軸支架6、滑塊架螺栓7、滑塊圓柱棒8、滑塊活絡(luò)圈9、傳動(dòng)軸10、調(diào)節(jié)連接螺母11、連桿調(diào)節(jié)接頭12、連桿13、球面軸承14、桿固定套15、調(diào)節(jié)塊16、調(diào)節(jié)螺釘定位圈17、調(diào)節(jié)螺釘18、上料器19、沖床上模塊20、滑塊導(dǎo)向塊21、滑塊活絡(luò)圈固定螺釘22。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I如圖5至圖8所示,一種平墊圈自動(dòng)整平裝置,包括沖床設(shè)備系統(tǒng);沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸與底板O之間設(shè)有將平墊圈推至沖床下模塊I中心的送料機(jī)構(gòu),該送料機(jī)構(gòu)由沖床曲軸制動(dòng)輪帶動(dòng)、與設(shè)置于沖床上的上料器19相配合,該送料機(jī)構(gòu)主要由固定在曲軸制動(dòng)輪外端軸上的連桿固定套15,上部與所述連桿固定套15連接、下部于沖床曲軸制動(dòng)輪·外端軸一側(cè)與滑塊架螺栓7中部連接的連桿13,于沖床前側(cè)、底板O下方的軸支架6上設(shè)置的與沖床曲軸平行的傳動(dòng)軸10,下端與所述傳動(dòng)軸10端部固定的所述滑塊架螺栓7,固定于所述傳動(dòng)軸10中部與所述滑塊架螺栓7呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒8,與所述滑塊圓柱棒8配合能水平地往復(fù)滑動(dòng)的滑塊3和由所述滑塊3推拉而往復(fù)運(yùn)行的送料推塊4組成。在送料機(jī)構(gòu)的連桿13與連桿固定套15連接部設(shè)置球面軸承14,連桿13與滑塊架螺栓7連接部設(shè)置連桿調(diào)節(jié)接頭12和與滑塊架螺栓7適配的調(diào)節(jié)連接螺母11,滑塊圓柱棒8上設(shè)置滑塊活絡(luò)圈9,使本實(shí)用新型能實(shí)施微調(diào)并使動(dòng)作更加順暢?;瑝K兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽的滑塊導(dǎo)向塊21,使滑塊的往復(fù)運(yùn)行更加平穩(wěn)?;瑝K活絡(luò)圈9中設(shè)有滑塊活絡(luò)圈固定螺釘22,使滑塊活絡(luò)圈9的位置穩(wěn)定。沖床的底板O上設(shè)置送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有使滑塊3滑動(dòng)時(shí)具有依托作用的托板5。托板5上設(shè)置墊板2,上述的墊板2和所述滑塊3之上平面與沖床下模塊I上平面在同一水平面上,保證滑塊3和送料推塊4往復(fù)運(yùn)行順暢無礙。送料推塊4固定于所述滑塊3上,所述送料推塊之高度等于或小于平墊圈之高度。使送料推塊4每次準(zhǔn)確無誤地僅能推動(dòng)一個(gè)平墊圈坯。所述的送料機(jī)構(gòu)的上部的所述連桿固定套15處設(shè)有調(diào)節(jié)所述滑塊3和送料推塊4行程大小,以便適應(yīng)不同尺寸的墊圈來實(shí)施整平操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)塊16、調(diào)節(jié)螺釘定位圈17和調(diào)節(jié)螺釘18組成。本實(shí)用新型的操作原理如下當(dāng)沖床曲軸在上死點(diǎn)時(shí)(圖6),球面軸承14也居最高點(diǎn),連桿13通過調(diào)節(jié)連接螺母11、連桿調(diào)節(jié)接頭12將滑塊架螺栓7以傳動(dòng)軸10軸端為支點(diǎn)向上向前拉起,從而使與滑塊架螺栓呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒8向前運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)了滑塊3,進(jìn)而使固定在該滑塊上的送料推塊4水平地將平墊圈坯送至沖床下模塊I中心。當(dāng)沖床曲軸在下死點(diǎn)時(shí)(圖7),球面軸承14也居最低點(diǎn),同樣通過球面軸承14、連桿13、調(diào)節(jié)連接螺母11、連桿調(diào)節(jié)接頭12將滑塊架螺栓7以傳動(dòng)軸10軸為支點(diǎn)向下向后壓下,從而使與滑塊架螺栓呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒8向后運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)了滑塊3,進(jìn)而使送料推塊4水平地向后退回至平墊圈坯正后方準(zhǔn)備下一程序動(dòng)作。[0043]由于送料機(jī)構(gòu)的連桿與沖床上模塊均隨著沖床曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)作,連桿能按沖床上模塊上下運(yùn)動(dòng)的節(jié)拍動(dòng)作,所以,本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)能與沖床上模塊巧妙地配合將平墊圈坯整平,并且隨著沖床曲軸制動(dòng)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)往復(fù)地運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了平墊圈整平的自動(dòng)化操作。實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例I基本相同,改進(jìn)之處在于實(shí)施例2的上料器19上部設(shè)置上料振動(dòng)盤(現(xiàn)有技術(shù),圖略)。上料振動(dòng)盤能源源不斷地向上料器19中輸送平墊圈坯,使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。因此,實(shí)施例2在一定程度上來說比實(shí)施例I的自動(dòng)化程度要高。 但生產(chǎn)時(shí)操作和管理機(jī)器的人員還都是不能缺少的,該操作、管理人員兼管向上料器19上料操作而省略上料振動(dòng)盤也還是可行的。
      權(quán)利要求1.一種平墊圈自動(dòng)整平裝置,包括沖床設(shè)備系統(tǒng);其特征是沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸與底板(O)之間設(shè)有將平墊圈推至沖床下模塊(I)中心的送料機(jī)構(gòu),該送料機(jī)構(gòu)由沖床曲軸制動(dòng)輪帶動(dòng)、與設(shè)置于沖床上的上料器(19)相配合,該送料機(jī)構(gòu)主要由固定在曲軸制動(dòng)輪外端軸上的連桿固定套(15),上部與所述連桿固定套(15)連接、下部于沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸一側(cè)與滑塊架螺栓(7)中部連接的連桿(13),于沖床前側(cè)、底板(O)下方的軸支架(6)上設(shè)置的與沖床曲軸平行的傳動(dòng)軸(10),下端與所述傳動(dòng)軸(10)端部固定的所述滑塊架螺栓(7),固定于所述傳動(dòng)軸(10)中部與所述滑塊架螺栓(7)呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒(8),與所述滑塊圓柱棒(8)配合能水平地往復(fù)滑動(dòng)的滑塊(3)和由所述滑塊(3)推拉而往復(fù)運(yùn)行的送料推塊(4)組成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的送料機(jī)構(gòu)還包括所述連桿(13)與所述連桿固定套(15)連接部的球面軸承(14)、所述連桿(13)與所述滑塊架螺栓(7)連接部的連桿調(diào)節(jié)接頭(12)和與所述滑塊架螺栓(7)適配的調(diào)節(jié)連接螺母(11)、所述滑塊圓柱棒(8)上的滑塊活絡(luò)圈(9)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的滑塊(3)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽的滑塊導(dǎo)向塊(21)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的滑塊活絡(luò)圈(9)中設(shè)有滑塊活絡(luò)圈固定螺釘(22)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一條所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的底板(O)上設(shè)置送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有使滑塊3滑動(dòng)時(shí)具有依托作用的托板(5)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的托板(5)上設(shè)置墊板(2),所述的墊板(2)和所述滑塊(3)之上平面與沖床下模塊(I)上平面在同一水平面上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的送料推塊(4)固定于所述滑塊(3)上,所述送料推塊(4)之高度等于或小于平墊圈之高度。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的送料機(jī)構(gòu)的上部的所述連桿固定套(15)處設(shè)有調(diào)節(jié)所述滑塊(3)和送料推塊(4)行程大小,以便適應(yīng)不同尺寸的墊圈來實(shí)施整平操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)塊(16)、調(diào)節(jié)螺釘定位圈(17)和調(diào)節(jié)螺釘(18)組成。
      9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的上料器(19)上部設(shè)置上料振動(dòng)盤。
      10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平墊圈自動(dòng)整平裝置,其特征是所述的上料器(19)上部設(shè)置上料振動(dòng)盤。
      專利摘要本實(shí)用新型公開一種平墊圈自動(dòng)整平裝置。它包括沖床設(shè)備系統(tǒng),沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸與底板之間設(shè)有將平墊圈推至沖床下模塊中心的送料機(jī)構(gòu)。送料機(jī)構(gòu)由沖床曲軸制動(dòng)輪帶動(dòng)、與設(shè)置于沖床上的上料器相配合。該送料機(jī)構(gòu)主要由固定在曲軸制動(dòng)輪外端軸上的連桿固定套,上部與連桿固定套連接、下部于沖床曲軸制動(dòng)輪外端軸一側(cè)與滑塊架螺栓中部連接的連桿,于沖床前側(cè)、底板下方的軸支架上設(shè)置的與沖床曲軸平行的傳動(dòng)軸,下端與傳動(dòng)軸端部固定的滑塊架螺栓,固定于傳動(dòng)軸中部與滑塊架螺栓呈“V”字形角度的滑塊圓柱棒,與滑塊圓柱棒配合的滑塊和由滑塊推拉而往復(fù)運(yùn)行的送料推塊組成。本實(shí)用新型工作效率高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、并確保了生產(chǎn)安全。
      文檔編號(hào)B21D3/10GK202683680SQ20122036501
      公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
      發(fā)明者蔡體勇 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司
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