專利名稱：深孔鉆鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)床，尤其是深孔鉆鏜床。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，鉆鏜床是加工孔的重要設(shè)備。而現(xiàn)有鉆鏜床由于結(jié)構(gòu)原因存在剛度差，抗振能力低，噪聲高以及加工精度低的問題，因此影響加工成本和效率。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有鉆鏜床剛度差，抗振能力低，噪聲高以及加工精度低的問題。本實(shí)用新型提供ー種深孔鉆鏜床。該深孔鉆鏜床具有剛度強(qiáng)，抗振能力高，噪聲低以及加工精度高 的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該深孔鉆鏜床包括床身、床頭箱、進(jìn)給滑板、進(jìn)給箱、鉆桿箱、中心架、導(dǎo)向中心架以及鏜桿支架。床頭箱的主軸上連接有鼓形卡盤，床頭箱滑動連接在床身左端的導(dǎo)軌上，進(jìn)給滑板滑動連接在床身右端的導(dǎo)軌上，導(dǎo)向中心架固定連接在床身中部，I個以上中心架固定連接在導(dǎo)向中心架左側(cè)的床身上，I個以上鏜桿支架固定連接在導(dǎo)向中心架右側(cè)的床身上，鉆桿箱固定在進(jìn)給滑板上，進(jìn)給箱固定連接在床身右端，進(jìn)給箱通過絲杠與進(jìn)給滑板相連接，進(jìn)給滑板左端下有防撞裝置；所述的床頭箱的輸入軸與電機(jī)軸直連接，輸入軸通過傳動軸和齒輪與主軸相連接，輸入軸和傳動軸通過滾動軸承連接在床頭箱上，主軸徑向通過徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心連接在床頭箱上，主軸軸向通過大承載推力滾子軸承連接在床頭箱上，并通過螺釘和推環(huán)軸向加有預(yù)載；所述的鉆桿箱的第一軸與電機(jī)軸直連接，第一軸通過傳動軸和齒輪與輸出軸相連接，第一軸、傳動軸和輸出軸通過滾動軸承連接在鉆桿箱上，電機(jī)通過電控輸出軸獲得所需要的轉(zhuǎn)速；所述的防撞裝置在進(jìn)給滑板左端前后下固定連接有防撞套筒，防撞套筒內(nèi)滑動連接有防撞桿，防撞桿階臺與防撞套筒之間置有彈簧，床身上固定有撞塊，撞塊下鉸鏈連接有撞鉤，防撞桿的帽頭與撞塊和撞鉤相觸。本實(shí)用新型具有如下有益效果該深孔鉆鏜床由于采用床頭箱的主軸上連接有鼓形卡盤，床頭箱滑動連接在床身左端上，進(jìn)給滑板滑動連接在床身右端，導(dǎo)向中心架固定連接在床身中部，I個以上中心架固定連接在導(dǎo)向中心架左側(cè)的床身上，I個以上鏜桿支架固定連接在導(dǎo)向中心架右側(cè)的床身上，鉆桿箱固定在進(jìn)給滑板上，進(jìn)給箱固定連接在床身右端，進(jìn)給箱通過絲杠與進(jìn)給滑板相連接，進(jìn)給滑板左端下有防撞裝置的結(jié)構(gòu)。提高剛度，增強(qiáng)抗振能力，降低噪聲以及提高加工精度。所以說該深孔鉆鏜床具有剛度強(qiáng)，抗振能力高，噪聲低以及加工精度高的特點(diǎn)。

[0009]附圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型床頭箱展開剖視圖；附圖3是本實(shí)用新型鉆桿箱展開剖視圖；附圖4是本實(shí)用新型防撞裝置剖視圖。圖中I-床身，2-床頭箱，3-進(jìn)給滑板，4-進(jìn)給箱，5-鉆桿箱，6-中心架，7-導(dǎo)向中心架，8-鍵桿支架,9-主軸，10-鼓形卡盤,11-輸入軸，12-徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承，13-大承載推力滾子軸承,14-第一軸，15-輸出軸，16-防撞套筒,17-防撞桿,18-撞塊，19-撞鉤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明由附圖所示，該深孔鉆鏜床包括床身I、床頭箱2、進(jìn)給滑板3、進(jìn)給箱4、鉆桿箱5、中心架6、導(dǎo)向中心架7以及鏜桿支架8。床頭箱2的主軸9上連接有鼓形卡盤10，床頭箱2滑動連接在床身I左端的導(dǎo)軌上，進(jìn)給滑板3滑動連接在床身I右端的導(dǎo)軌上，導(dǎo)向中心架7固定連接在床身I的導(dǎo)軌中部，I個以上中心架6固定連接在導(dǎo)向中心架7左側(cè)的床身I的導(dǎo)軌上，I個以上鏜桿支架(8)固定連接在導(dǎo)向中心架7右側(cè)的床身I的導(dǎo)軌上，鉆桿箱5固定在進(jìn)給滑板3上，進(jìn)給箱4固定連接在床身I右端，進(jìn)給箱4通過絲杠與進(jìn)給滑板3相連接，由進(jìn)給箱4驅(qū)動進(jìn)給滑板3進(jìn)給和快速移動，進(jìn)給滑板3左端下有防撞裝置。所述的床頭箱2是封閉的箱體，床頭箱2的箱體與床身I連接處采用對稱結(jié)構(gòu)，床頭箱2內(nèi)由潤滑油泵經(jīng)分油器供給，電氣互鎖使得未開動潤滑油泵前，電機(jī)不能開動，床頭箱2的輸入軸11與電機(jī)軸直連接，電機(jī)固定在底座上，底座與床頭箱2底座分離，輸入軸11通過2個傳動軸和齒輪與主軸9相連接，所有齒輪均采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，淬火后磨齒エ藝加エ，輸入軸11和傳動軸通過滾動軸承連接在床頭箱2上，由滾動軸承提高回轉(zhuǎn)精度，易于維護(hù)，主軸9徑向通過徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承12定心連接在床頭箱2上，主軸9軸向通過大承載推力滾子軸承13連接在床頭箱2上，并通過螺釘和推環(huán)軸向加有預(yù)載，由徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承12和大承載推力滾子軸承13提高回轉(zhuǎn)精度和動靜剛度。所述的鉆桿箱5是封閉的箱體，鉆桿箱5的第一軸14與55千瓦電機(jī)軸直連接，第ー軸14通過2個傳動軸和齒輪與輸出軸15相連接，第一軸14、傳動軸和輸出軸15通過滾動軸承連接在鉆桿箱5上，通過滾動軸承提高回轉(zhuǎn)精度，易于維護(hù)，由第一軸14、傳動軸、齒輪和輸出軸15組成變速機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過電控輸出軸獲得所需要的轉(zhuǎn)速，可獲得每分鐘5-800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。所述的防撞裝置在進(jìn)給滑板3左端前后下固定連接有防撞套筒16，防撞套筒16內(nèi)滑動連接有防撞桿17，防撞桿17階臺與防撞套筒16之間置有彈簧，床身I上固定有撞塊18，撞塊18下鉸鏈連接有撞鉤19，防撞桿17的帽頭與撞塊18和撞鉤19對應(yīng)。
權(quán)利要求1.ー種深孔鉆鏜床，包括床身(I)、床頭箱(2)、進(jìn)給滑板(3)、進(jìn)給箱(4)、鉆桿箱(5)、中心架出)、導(dǎo)向中心架(7)以及鏜桿支架(8)，其特征在于床頭箱(2)的主軸(9)上連接有鼓形卡盤(10)，床頭箱(2)滑動連接在床身(I)左端的導(dǎo)軌上，進(jìn)給滑板(3)滑動連接在床身(I)右端的導(dǎo)軌上，導(dǎo)向中心架(7)固定連接在床身(I)中部，I個以上中心架(6)固定連接在導(dǎo)向中心架(7)左側(cè)的床身(I)上，I個以上鏜桿支架(8)固定連接在導(dǎo)向中心架(7)右側(cè)的床身⑴上，鉆桿箱(5)固定在進(jìn)給滑板(3)上，進(jìn)給箱⑷固定連接在床身(I)右端，進(jìn)給箱(4)通過絲杠與進(jìn)給滑板(3)相連接，進(jìn)給滑板(3)左端下有防撞裝置；所述的床頭箱(2)的輸入軸(11)與電機(jī)軸直連接，輸入軸(11)通過傳動軸和齒輪與主軸(9)相連接，輸入軸(11)和傳動軸通過滾動軸承連接在床頭箱(2)上，主軸(9)徑向通過徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承(12)定心連接在床頭箱(2)上，主軸(9)軸向通過大承載推力滾子軸承(13)連接在床頭箱(2)上，并通過螺釘和推環(huán)軸向加有預(yù)載； 所述的鉆桿箱(5)的第一軸(14)與電機(jī)軸直連接，第一軸(14)通過傳動軸和齒輪與輸出軸(15)相連接，第一軸(14)、傳動軸和輸出軸(15)通過滾動軸承連接在鉆桿箱(5)上，電機(jī)通過電控輸出軸獲得所需要的轉(zhuǎn)速； 所述的防撞裝置在進(jìn)給滑板(3)左端前后下固定連接有防撞套筒(16)，防撞套筒(16)內(nèi)滑動連接有防撞桿(17)，防撞桿(17)階臺與防撞套筒(16)之間置有彈簧，床身⑴上固定有撞塊(18)，撞塊(18)下鉸鏈連接有撞鉤(19)。
專利摘要一種深孔鉆鏜床。主要解決現(xiàn)有鉆鏜床剛度差，抗振能力低以及加工精度低的問題。其特征在于床頭箱(2)的主軸(9)上連接有鼓形卡盤(10)，床頭箱(2)滑動連接在床身(1)左端上，進(jìn)給滑板(3)滑動連接在床身(1)右端，導(dǎo)向中心架(7)固定連接在床身(1)中部，1個以上中心架(6)固定連接在導(dǎo)向中心架(7)左側(cè)的床身(1)上，1個以上鏜桿支架(8)固定連接在導(dǎo)向中心架(7)右側(cè)的床身(1)上，鉆桿箱(5)固定在進(jìn)給滑板(3)上，進(jìn)給箱(4)固定連接在床身(1)右端，進(jìn)給箱(4)通過絲杠與進(jìn)給滑板(3)相連接，進(jìn)給滑板(3)左端下有防撞裝置。該深孔鉆鏜床具有剛度強(qiáng)，抗振能力高以及加工精度高的特點(diǎn)。
文檔編號B23B19/00GK202655674SQ201220369148
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者茅偉, 張紅燕, 孫宏偉, 張波 申請人:齊齊哈爾齊一機(jī)工業(yè)產(chǎn)品有限公司