專利名稱：電動(dòng)切腳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切腳機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及針對(duì)電子元件進(jìn)行切腳的電動(dòng)切腳機(jī)。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品都是由一個(gè)一個(gè)的電子元件組成，電子元件在焊接前，需要對(duì)其多余或過(guò)長(zhǎng)的針腳進(jìn)行切除。在當(dāng)前市場(chǎng)上，切腳機(jī)主要是氣動(dòng)的，氣動(dòng)切腳機(jī)的效率較低，同時(shí)，氣動(dòng)切腳機(jī)振動(dòng)較大，導(dǎo)致切腳后較容易出現(xiàn)長(zhǎng)度不一的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠提高切腳效率，同時(shí)確保切腳后長(zhǎng)度保持一致的電動(dòng)切腳機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了電動(dòng)切腳機(jī)，包括底板、驅(qū)動(dòng)裝置和切腳裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述切腳裝置固定于所述底板，所述切腳裝置包括切腳下板、切腳上板和切刀，所述切腳上板設(shè)置有若干切腳孔，所述切腳下板與所述切腳上板間設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀置于所述切刀導(dǎo)軌，所述電機(jī)固定于所述底板，所述切刀在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述切刀導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。其中，所述切腳裝置與所述電機(jī)間設(shè)置有連桿、聯(lián)軸器和推桿，所述連桿與所述電機(jī)連接，所述連桿與所述推桿通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述推桿與所述切刀鉸接。其中，還包括有調(diào)速器，所述調(diào)速器與電機(jī)電連接。其中，所述切刀的刀口與切刀導(dǎo)軌的方向成銳角設(shè)置。其中，所述切刀的刀口與切刀導(dǎo)軌的方向銳角的角度為10° 30°。其中，所述切腳下板與所述切腳上板通過(guò)螺栓連接固定。其中，所述螺栓分別設(shè)置于所述切腳下板與所述切腳上板四角處。本實(shí)用新型的有益效果電動(dòng)切腳機(jī)，包括底板、驅(qū)動(dòng)裝置和切腳裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述切腳裝置固定于所述底板，所述切腳裝置包括切腳下板、切腳上板和切刀，所述切腳上板設(shè)置有若干切腳孔，所述切腳下板與所述切腳上板間設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀置于所述切刀導(dǎo)軌，所述電機(jī)固定于所述底板，所述切刀在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可沿所述切刀導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中通過(guò)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，快速、高效地帶動(dòng)切刀在切刀導(dǎo)軌中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)通過(guò)切腳孔伸進(jìn)的多余針腳進(jìn)行切除，同時(shí)，電機(jī)的振動(dòng)較小，放置在切腳上板上的電子元件不會(huì)有跳動(dòng)，確保切腳后長(zhǎng)度保持一致的電動(dòng)切腳機(jī)。

圖1為本實(shí)用新型的電動(dòng)切腳機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型的電動(dòng)切腳機(jī)切腳裝置卸下切腳上板后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-電機(jī)、21-連桿、22-聯(lián)軸器、23-推桿、3-切腳裝置、301-切腳孔、302-切刀導(dǎo)軌、4-切刀、5-螺栓、6_底板、7_調(diào)速器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)施例中的電動(dòng)切腳機(jī)，如圖1和圖2所示，包括底板6、驅(qū)動(dòng)裝置和切腳裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)1，所述切腳裝置3固定于所述底板6，所述切腳裝置3包括切腳下板、切腳上板和切刀4，所述切腳上板設(shè)置有若干切腳孔301，所述切腳下板與所述切腳上板間設(shè)置有切刀導(dǎo)軌302,所述切刀4置于所述切刀導(dǎo)軌302,所述電機(jī)I固定于所述底板6，所述切刀4在所述電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下沿所述切刀導(dǎo)軌302往復(fù)移動(dòng)。其中，所述切腳裝置3與所述電機(jī)I間設(shè)置有連桿21、聯(lián)軸器22和推桿23，所述連桿21與所述電機(jī)I連接，所述連桿21與所述推桿23通過(guò)聯(lián)軸器22連接，所述推桿23與所述切刀4鉸接。本實(shí)施例中，所述切刀4被切腳上板和所述切腳上板共同壓住，使得切刀4只能在切刀導(dǎo)軌302中做往復(fù)移動(dòng)，所述電機(jī)I作為驅(qū)動(dòng)所述連桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿21與所述推桿23通過(guò)所述聯(lián)軸器22連接，帶動(dòng)切刀4在切刀導(dǎo)軌302上快速地做往復(fù)移動(dòng)，快速、高效地對(duì)伸入切腳孔301后多余的針腳進(jìn)行切除。同時(shí)，用電機(jī)I作為驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)I振動(dòng)較小，對(duì)針腳插入針腳空的電子元件不產(chǎn)生影響，確保切腳后針腳的長(zhǎng)度一致。還包括有調(diào)速器7，所述電機(jī)I與調(diào)速器7電連接?？梢愿鶕?jù)工作人員的工作效率，通過(guò)調(diào)速器7的調(diào)節(jié)控制電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。所述切刀4的刀口與切刀導(dǎo)軌302的方向成銳角設(shè)置，且角度為10° 30°，所述切刀4在切針腳時(shí)先切刀4 一部分，在順著所述刀口的斜度切另一部分針腳，可以減少所述切刀4切針腳時(shí)所需的力。所述切腳下板與所述切腳下板通過(guò)螺栓5連接固定，所述螺栓5分別設(shè)置于所述切腳下板與所述切腳上板四角處，采用螺栓5的連接方式，可以方便更換不同的切刀4上板，以適應(yīng)不同電子元件的針腳布局情況。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.電動(dòng)切腳機(jī)，包括底板、驅(qū)動(dòng)裝置和切腳裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)， 所述切腳裝置固定于所述底板，所述切腳裝置包括切腳下板、切腳上板和切刀，所述切腳上板設(shè)置有若干切腳孔，所述切腳下板與所述切腳上板間設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀置于所述切刀導(dǎo)軌，所述電機(jī)固定于所述底板，所述切刀在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述切刀導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)切腳機(jī)，其特征在于所述切腳裝置與所述電機(jī)間設(shè)置有連桿、聯(lián)軸器和推桿，所述連桿與所述電機(jī)連接，所述連桿與所述推桿通過(guò)聯(lián)軸器連接， 所述推桿與所述切刀鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)切腳機(jī)，其特征在于還包括有調(diào)速器，所述調(diào)速器與電機(jī)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)切腳機(jī)，其特征在于所述切刀的刀口與切刀導(dǎo)軌的方向成銳角設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)切腳機(jī)，其特征在于所述切刀的刀口與切刀導(dǎo)軌的方向銳角的角度為10° 30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)切腳機(jī)，其特征在于所述切腳下板與所述切腳上板通過(guò)螺栓連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)切腳機(jī)，其特征在于所述螺栓分別設(shè)置于所述切腳下板與所述切腳上板四角處。
專利摘要本實(shí)用新型屬于切腳機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及針對(duì)電子元件進(jìn)行切腳的電動(dòng)切腳機(jī)；包括底板、驅(qū)動(dòng)裝置和切腳裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述切腳裝置固定于所述底板，所述切腳裝置包括切腳下板、切腳上板和切刀，所述切腳上板設(shè)置有若干切腳孔，所述切腳下板與所述切腳上板間設(shè)置有切刀導(dǎo)軌，所述切刀置于所述切刀導(dǎo)軌，所述電機(jī)固定于所述底板，所述切刀在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可沿所述切刀導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)；本實(shí)用新型能夠提高切腳效率，同時(shí)確保切腳后長(zhǎng)度保持一致的電動(dòng)切腳機(jī)提供提供一種能夠切腳效率更高及切腳后長(zhǎng)度一致的電動(dòng)切腳機(jī)。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202824470SQ20122037299
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李正中, 周冬行 申請(qǐng)人:東莞市大忠電子有限公司