專利名稱：一種異形零件線切割?yuàn)A具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉零件加工領(lǐng)域，具體地來說為一種異形零件線切割?yuàn)A具。
背景技術(shù)：
在機(jī)床的線切割加工零件當(dāng)中，由于零件具有特殊的形狀即下上底面形狀為橢圓形并平行，導(dǎo)致該零件在加工過程中無法準(zhǔn)確的找到工藝基準(zhǔn)，造成在加工過程中無法提高該零件的加工精度。另外普通的夾具無法完成該零件的合理裝夾，從而會(huì)帶來裝夾時(shí)的變形，由于該零件需要在加工過程中角度定位的困難，普通夾具無法控制角向定位。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明要解決的問題在于提供一種操作簡(jiǎn)單，加工的零件精度高的異形零件線切割?yuàn)A具。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種異形零件線切割?yuàn)A具，包括基板、芯孔、置入芯孔中與芯孔密切配合的芯棒、以及將待加工零件固定在夾具上的壓板；所述的待加工零件為上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體；其中芯棒為帶有插入端的圓柱體，用于套入待加工零件；芯孔開于基板的上表面上；芯孔的形狀保證芯棒插入芯孔后芯棒與基板的上表面之間的夾角α與零件的下表面與水平面的夾角相同。進(jìn)一步地，芯棒與基板之間形成的交界面為橢圓形，與待加工零件的上下表面形狀相吻合。進(jìn)一步地，壓板為橫板和豎板組成的垂直結(jié)構(gòu)，橫板的一端帶有掛鉤，用于鉤住待加工零件，橫板上開有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)穿過有升降螺桿，通過升降螺桿固定在基板上。進(jìn)一步地，基板為具有厚度的長方體結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的兩平行側(cè)面分別為基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面C，其中基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面C到橢圓圓心的距離相同。本發(fā)明技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I.采用本發(fā)明的夾具在加工配套的零件時(shí)，可以在加工過程中精確找到加工基準(zhǔn)，確保零件的加工精度；2.由于要待加工的零件為上下為橢圓形并平行的管子，因此在加工過程中找到橢圓的長軸和短軸進(jìn)行角度定位也很困難，用該夾具后，由于芯軸與待加工的零件形狀的吻合，將待加工的零件套入芯軸上時(shí)，能實(shí)現(xiàn)很好的控制角向定位；3.普通夾具無法完成該零件的合理裝夾，而且會(huì)帶來裝夾變形，采用本發(fā)明夾具確保在裝夾后零件的不變形；4.采用本發(fā)明加工具有上下為橢圓形的零件具有操作簡(jiǎn)單，加工零件的精度高等優(yōu)點(diǎn)。
圖I為加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的BB'面的剖面圖；圖4為本發(fā)明芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明夾具裝有待加工零件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的AA'面的剖面圖。圖中I為基板，2為芯孔，3為基準(zhǔn)面B，4為基準(zhǔn)面C，5為基準(zhǔn)面A，6為螺絲孔，7 為芯棒，8為壓板,9為異形零件，10為滑動(dòng)槽，11為加工處,71為插入端,72為圓柱體,81為橫板，82為豎板,91為上表面,92為下表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明如圖I所示，本發(fā)明中要加工的零件為上表面91和下表面92為橢圓形的斜柱體9，而需要加工的地方為橢圓形的長軸的一端的加工處11，斜柱體為上下貫通結(jié)構(gòu)。如圖2 3所示，一種異形零件線切割?yuàn)A具，包括基板I、芯孔2、置入芯孔2中與芯孔密切配合的芯棒7、以及將上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體待加工零件固定在夾具上的壓板8;如圖4所示，其中芯棒7為帶有插入端72的圓柱體71，用于套入待加工零件；芯孔2開于基板I的上表面上；芯孔2的形狀保證芯棒7插入芯孔后芯棒7與基板I的上表面之間的夾角α與零件的側(cè)面與水平面的夾角相同。芯棒7與基板I之間形成的交界面為橢圓形，此橢圓形與待加工零件的上下底面形狀一致，將待加工零件調(diào)整角度套入芯棒中，調(diào)整角度，使零件下表面與夾具基板上表面完全貼合，此時(shí)，待加工零件下表面的橢圓與交界面橢圓重合?；錓為具有厚度的長方體結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的兩平行側(cè)面分別為基準(zhǔn)面B 3和基準(zhǔn)面C 4，其中基準(zhǔn)面B 3和基準(zhǔn)面C 4到橢圓圓心的距離相同。基板上靠近橢圓圓心的一側(cè)面為基準(zhǔn)面A 5。如圖5和6所示，本實(shí)施例中夾具的壓板8為橫板81和豎板82組成的垂直結(jié)構(gòu)，橫板的一端帶有掛鉤，用于鉤住待加工零件，橫板上開有滑動(dòng)槽10，滑動(dòng)槽10內(nèi)穿過有升降螺桿，通過升降螺桿固定在基板上的螺絲孔6內(nèi)。本夾具的使用方法如下所示I.先將芯棒7裝入夾具基板I的芯孔2內(nèi)；2.將待加工零件套在芯棒上，(見圖5或6中的加工完畢的異性零件9的位置)，調(diào)整角度，使待加工零件下表面與夾具基板I上表面完全貼合；3.用壓板8將待加工零件壓緊，注意夾緊力勿過大；4.將裝配好的夾具及待加工零件放在線切割機(jī)床工作臺(tái)上，用千分表拉直基板的上表面及三個(gè)基準(zhǔn)面，將夾具固定在工作臺(tái)上；5.測(cè)量基準(zhǔn)面B 3和基準(zhǔn)面C 4之間的距離找到基準(zhǔn)面B 3和基準(zhǔn)面C 4之間的中線；[0035]6.根據(jù)基準(zhǔn)面A 5到交界面的橢圓圓心的距離，在中線測(cè)量出基準(zhǔn)面A到交界面的橢圓圓心的距離，找出交界面的橢圓圓心作為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)面A到待加工零件上表面的橢圓圓心之間的距離公式為s=L_d/tana，其中s為基準(zhǔn)面A到待加工零件上表面的橢圓圓心的距離，L為基準(zhǔn)面A到交界面的橢圓圓心的距離，d為待加工零件的高度，a為芯棒與
壓板的上表面之間的夾角。找到基準(zhǔn)點(diǎn)后，待加工零件上表面的橢圓圓心位置s=L_d/tan α得出，因此可通過在車床中根據(jù)找到的基準(zhǔn)點(diǎn)就可以根據(jù)常規(guī)的方法進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.一種異形零件線切割?yuàn)A具，其特征在于，包括基板、芯孔、置入芯孔中與芯孔密切配合的芯棒、以及將待加工零件固定在夾具上的壓板；所述的待加工零件為上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體； 其中芯棒為帶有插入端的圓柱體，用于套入待加工零件；芯孔開于基板的上表面上； 芯孔的形狀保證芯棒插入芯孔后芯棒與基板的上表面之間的夾角α與零件的下表面與水平面的夾角相同。
2.按照權(quán)利要求I所述的異形零件線切割?yuàn)A具，其特征在于，芯棒與基板之間形成的交界面為橢圓形，與待加工零件的上下表面形狀相吻合。
3.按照權(quán)利要求I所述的異形零件線切割?yuàn)A具，其特征在于，壓板為橫板和豎板組成的垂直結(jié)構(gòu)，橫板的一端帶有掛鉤，用于鉤住待加工零件，橫板上開有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)穿過有升降螺桿，通過升降螺桿固定在基板上。
4.按照權(quán)利要求I所述的異形零件線切割?yuàn)A具，其特征在于，基板為具有厚度的長方體結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的兩平行側(cè)面分別為基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面C，其中基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面C到橢圓圓心的距離相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及零件加工領(lǐng)域，具體地來說為一種異形零件線切割?yuàn)A具。該夾具包括基板、芯孔、置入芯孔中與芯孔密切配合的芯棒、以及將待加工零件固定在夾具上的壓板；所述的待加工零件為上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體；其中芯棒為帶有插入端的圓柱體，用于套入待加工零件；芯孔開于基板的上表面上；芯孔的形狀保證芯棒插入芯孔后芯棒與基板的上表面之間的夾角α與零件的下表面與水平面的夾角相同。采用該夾具在加工配套的零件時(shí)，可以在加工過程中精確找到加工基準(zhǔn)，確保零件的加工精度，具有操作簡(jiǎn)單，加工零件的精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202668191SQ20122037538
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者童文華 申請(qǐng)人:沈陽富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司