專利名稱：鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)。
背景技術(shù)：
鞋楦是鞋的母體，是鞋的成型模具。鞋楦不僅決定鞋造型和式樣，更決定著鞋是否合腳，能否起到保護(hù)腳的作用。因此，鞋楦設(shè)計(jì)必須以腳型為基礎(chǔ)，但又不能與腳型一樣，因?yàn)槟_在靜止和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，其形狀、尺寸、應(yīng)力等都有變化，加上鞋的品種、式樣、加工工藝，原輔材料性能，穿著環(huán)境和條件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能與腳型完全一樣。因此，現(xiàn)代鞋楦設(shè)計(jì)既牽連多種學(xué)科又對手工技藝和經(jīng)驗(yàn)要求十分高。現(xiàn)有的鞋楦通過注塑成形后，經(jīng)過刻楦機(jī)刻楦后，頭尾兩端留有余量，端面不夠光滑、完整，因此需要進(jìn)行后續(xù)加工才行，現(xiàn)有對鞋楦余量處理的方式是采用人工操作的方式 對端面進(jìn)行磨平，從而造成生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，而且手工加工存在穩(wěn)定性差，存在變數(shù)，在加工過程中直接影響鞋楦的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提供一種鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)在修平鞋楦頭時(shí)，只能采用手工操作的方法，從而造成生產(chǎn)效率低下以及修平效果差的問題，以至于影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有定位裝置、頭部修整裝置以及尾部修整裝置，所述定位裝置用于固定鞋楦，所述頭部修整裝置和尾部修整裝置分別用于修整鞋楦的頭部和尾部，所述頭部修整裝置包括第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)、滑軌、滑動(dòng)架、第一電機(jī)以及第一環(huán)形刀具，所述滑軌的滑動(dòng)方向與鞋楦的側(cè)面中線相垂直，所述滑動(dòng)架設(shè)于滑軌上，所述第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上并與滑動(dòng)架相連接構(gòu)成滑動(dòng)架沿著滑軌直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一電機(jī)固定于滑動(dòng)架上，所述環(huán)形刀具固定于所述第一電機(jī)的輸出軸上并與鞋楦的頭部相配合，所述尾部修整裝置包括第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)、固定板、滑板、轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)以及第二環(huán)形刀具，所述固定板設(shè)于機(jī)架的側(cè)部，所述滑板設(shè)于所述固定板上，所述第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)與滑板相連接構(gòu)成所述滑板能夠沿著所述鞋楦的尾端表面上下滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于滑板上并與第二電機(jī)傳動(dòng)配合，所述第二環(huán)形刀具固定于轉(zhuǎn)軸上并與鞋楦的尾端相配合。所述定位裝置包括底座、所述底座上設(shè)有支撐板、支撐錐，所述支撐板、支撐錐用于支撐鞋楦的頭部和尾部，所述支撐板、支撐錐的中部設(shè)有垂直于底座的“U”型壓桿，所述底座的底部設(shè)有第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)，所述第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)與所述壓桿相連接構(gòu)成所述壓桿能夠上下移動(dòng)。所述支撐板的下端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括底板、調(diào)節(jié)桿、旋轉(zhuǎn)軸以及手輪，所述支撐板固定于所述調(diào)節(jié)桿的上端，所述旋轉(zhuǎn)軸一端位于所述底板內(nèi)并與所述調(diào)節(jié)桿通過渦輪蝸桿傳動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端伸出底板與手輪相連接。[0008]所述固定板鉸接于機(jī)架的側(cè)部，且所述滑板與機(jī)架之間設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端連接于機(jī)架上，另一端連接于滑板上，所述轉(zhuǎn)軸上固定有卡盤，所述機(jī)架上設(shè)有限位塊，所述限位塊的下端鉸接于機(jī)架上，所述限位塊的側(cè)部設(shè)有與所述卡盤相卡的卡臺(tái)。所述滑動(dòng)架上設(shè)有螺桿、安裝板，所述螺桿垂直設(shè)于滑動(dòng)架上，所述安裝板螺紋連接于所述螺桿上，所述第一電機(jī)固定于安裝板上，所述安裝板沿著螺桿移動(dòng)構(gòu)成所述第一環(huán)形刀具與支撐板之間距離可調(diào)。所述滑軌的兩端固定于橫板上，所述橫板的底部設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有垂直于滑軌方向的導(dǎo)軌，所述橫板能夠沿著所述導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述機(jī)架上設(shè)有第三電機(jī)以及與其傳動(dòng)配合的轉(zhuǎn)桿，所述橫板上固定有與所述轉(zhuǎn)桿通過渦輪、蝸桿配合的拉桿。第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)、第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)以及第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)均為液壓缸。所述第一環(huán)形刀具和第二環(huán)形刀具分別為多個(gè)第一刀片和第二刀片周向均勻分布形成，且各所述第一刀片、第二刀片相互之間存在間隔，所述第一刀片和第二刀片的外表·面分別具有第一弧形面和第二弧形面。本實(shí)用新型的有益效果由于采用了全自動(dòng)的修平機(jī)對鞋楦的頭尾進(jìn)行修整，生產(chǎn)效率高，而且對鞋楦頭尾整理的光滑、完整，產(chǎn)品質(zhì)量高。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中第一環(huán)形刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中第二環(huán)形刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,機(jī)架I，第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)2,滑軌3,滑動(dòng)架4,第一電機(jī)5,第一環(huán)形刀具6,第一刀片61,第一弧形面62,第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)7,固定板8,滑板9,轉(zhuǎn)軸10,第二電機(jī)11,第二環(huán)形刀具12，第二刀片121，第二弧形面122，底座13，支撐板14，支撐錐15，壓桿16，第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)17，底板18，調(diào)節(jié)桿19，旋轉(zhuǎn)軸20，手輪21，彈簧22，卡盤23，限位塊24，螺桿25，安裝板26，橫板27，支架28，導(dǎo)軌29，第三電機(jī)30，轉(zhuǎn)桿31，拉桿32。
具體實(shí)施方式
下面針對附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明由圖所示，該鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有定位裝置、頭部修整裝置以及尾部修整裝置，所述定位裝置用于固定鞋楦，所述頭部修整裝置和尾部修整裝置分別用于修整鞋楦的頭部和尾部，所述頭部修整裝置包括第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)2、滑軌
3、滑動(dòng)架4、第一電機(jī)5以及第一環(huán)形刀具6，所述滑軌3的滑動(dòng)方向與鞋楦頭的側(cè)面中線相垂直，所述滑動(dòng)架4設(shè)于滑軌3上，所述第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)2固定于機(jī)架I上并與滑動(dòng)架4相連接構(gòu)成滑動(dòng)架4沿著滑軌3直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一電機(jī)5固定于滑動(dòng)架4上，所述第一環(huán)形刀具6固定于所述第一電機(jī)5的輸出軸上并與鞋楦的頭部相配合，所述尾部修整裝置包括第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)7、固定板8、滑板9、轉(zhuǎn)軸10、第二電機(jī)11以及第二環(huán)形刀具12，所述固定板8設(shè)于機(jī)架I的側(cè)部，所述滑板9設(shè)于所述固定板8上，所述第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)7與滑板9相連接構(gòu)成所述滑板9能夠沿著所述鞋楦的尾端表面上下滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸10設(shè)于滑板9上并與第二電機(jī)11傳動(dòng)配合，所述第二環(huán)形刀具12固定于轉(zhuǎn)軸10上并與鞋楦的尾端相配合。根據(jù)上述方案，由于采用了全自動(dòng)的修平機(jī)對鞋楦的頭尾進(jìn)行修整，生產(chǎn)效率高，而且對鞋楦頭尾整理的光滑、完整，產(chǎn)品質(zhì)量高。在本實(shí)用新型中，所述定位裝置包括底座13、所述底座13上設(shè)有用于支撐鞋楦的頭部和尾部的支撐板14、支撐錐15，所述支撐板14、支撐錐15的中部設(shè)有垂直于底座的“U”型壓桿16，所述底座13的底部設(shè)有第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)17，所述第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)17與所述壓桿16相連接構(gòu)成所述壓桿16能夠上下移動(dòng)。加工時(shí)，鞋楦倒放，其頭部放置于支撐板14上，尾部設(shè)有通孔，通過通孔放置于支撐錐15上，鞋楦的中部通過壓桿16向下壓縮進(jìn)行定位，鞋楦的頭部朝向頭部修整裝置，尾部朝向尾部修整裝置，定位完畢后，通過控制中心啟動(dòng)第一電機(jī)5和第二電機(jī)11，帶動(dòng)第一環(huán)形刀具6和第二環(huán)形刀具12旋轉(zhuǎn)，第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)2 (液壓缸)啟動(dòng)推動(dòng)滑動(dòng)架沿著滑軌3移動(dòng)，使得第一環(huán)形刀具6對鞋楦的頭部表面的余量進(jìn)行切除、修整，第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)7 (液壓缸)啟動(dòng)推動(dòng)滑板9沿著固定板8 移動(dòng)，而第二環(huán)形刀具12是固定于滑板9上的，因此第二環(huán)形刀具12通過第二電機(jī)11帶動(dòng)對鞋楦頭的尾部表面進(jìn)行修整。在本實(shí)用新型中，所述支撐板14的下端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括底板18、調(diào)節(jié)桿19、旋轉(zhuǎn)軸20以及手輪21，所述支撐板14固定于所述調(diào)節(jié)桿19的上端，所述旋轉(zhuǎn)軸20 —端位于所述底板18內(nèi)并與所述調(diào)節(jié)桿19通過渦輪蝸桿傳動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)軸20的另一端伸出底板18與手輪21相連接。根據(jù)需要可對支撐板14的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，通過渦輪蝸桿配合帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿19上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐板14移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對鞋楦的頭部調(diào)節(jié)。在本實(shí)用新型中，所述固定板8鉸接于機(jī)架I的側(cè)部，且所述滑板9與機(jī)架I之間設(shè)有彈簧22，所述彈簧22的一端連接于機(jī)架I上，另一端連接于滑板9上，所述轉(zhuǎn)軸10上固定有卡盤23，所述機(jī)架I上設(shè)有限位塊24，所述限位塊24的下端鉸接于機(jī)架I上，所述限位塊24的側(cè)部設(shè)有與所述卡盤23相卡的卡臺(tái)。固定板8是鉸接于機(jī)架I上，而滑板9是設(shè)在固定板8的外圍，第二電機(jī)11裝在滑板9上，轉(zhuǎn)軸10裝在滑板9上通過第二電機(jī)11帶動(dòng)，第二環(huán)形刀具12固定在轉(zhuǎn)軸10上，固定板8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二環(huán)形刀具12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二環(huán)形刀具12于鞋楦的尾部可調(diào)，并通過轉(zhuǎn)軸10上的卡盤23與限位塊24相卡實(shí)現(xiàn)限位，第二環(huán)形刀具12與鞋楦頭尾部之間可調(diào)節(jié)能夠使得修整效果更好，有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在本實(shí)用新型中，所述滑動(dòng)架4上設(shè)有螺桿25、安裝板26，所述螺桿25垂直設(shè)于滑動(dòng)架4上，所述安裝板26螺紋連接于所述螺桿25上，所述第一電機(jī)5固定于安裝板26上，所述安裝板26沿著螺桿25移動(dòng)構(gòu)成所述第一環(huán)形刀具6與支撐板14之間距離可調(diào)。通過旋轉(zhuǎn)螺桿25可對安裝板26的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對第一環(huán)形刀具6與鞋楦頭部之間的距離。在本實(shí)用新型中，所述滑軌3的兩端固定于橫板27上，所述橫板27的底部設(shè)有支架28，所述支架28上設(shè)有垂直于滑軌3方向的導(dǎo)軌29，所述橫板27能夠沿著所述導(dǎo)軌29滑動(dòng)，所述機(jī)架I上設(shè)有第三電機(jī)30以及與其傳動(dòng)配合的轉(zhuǎn)桿31，所述橫板27上固定有與所述轉(zhuǎn)桿31通過渦輪、蝸桿配合的拉桿32。第三電機(jī)30啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)桿31與拉桿32采用渦輪蝸桿配合，因此轉(zhuǎn)桿31轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)拉桿32移動(dòng)，拉桿32帶動(dòng)滑動(dòng)架4上的第一環(huán)形刀具6向著鞋楦的頭部方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，在機(jī)架I上設(shè)有與轉(zhuǎn)桿31相連接的感應(yīng)器，通過感應(yīng)器對轉(zhuǎn)桿31轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢測，傳遞到控制中心的顯示屏上顯示。在本實(shí)用新型中，所述第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)2、第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)7以及第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)17優(yōu)選為液壓缸，當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用氣缸等其他的動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)。另外，所述第一環(huán)形刀具6和第二環(huán)形刀具12分別為多個(gè)第一刀片61和第二刀片121周向均勻分布形成，且各所述第一刀片61、第二刀片121相互之間存在間隔，所述第一刀片61和第二刀片121的外表面分別具有第一弧形面62和第二弧形面122，第一弧形面62弧度較小，與鞋楦的頭部表面相配合，第二弧形面122弧度較大，與鞋腳跟相配合。實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)， 都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有定位裝置、頭部修整裝置以及尾部修整裝置，所述定位裝置用于固定鞋楦，所述頭部修整裝置和尾部修整裝置分別用于修整鞋楦的頭部和尾部，所述頭部修整裝置包括第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(2)、滑軌(3)、滑動(dòng)架(4)、第一電機(jī)(5)以及第一環(huán)形刀具(6)，所述滑軌(3)的滑動(dòng)方向與鞋楦的側(cè)面中線相垂直，所述滑動(dòng)架(4)設(shè)于滑軌(3)上，所述第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(2)固定于機(jī)架(I)上并與滑動(dòng)架(4)相連接構(gòu)成滑動(dòng)架(4)沿著滑軌(3)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一電機(jī)(5)固定于滑動(dòng)架(4)上，所述第一環(huán)形刀具(6)固定于所述第一電機(jī)(5)的輸出軸上并與鞋楦的頭部相配合，所述尾部修整裝置包括第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(7)、固定板(8)、滑板(9)、轉(zhuǎn)軸(10)、第二電機(jī)(11)以及第二環(huán)形刀具(12)，所述固定板(8)設(shè)于機(jī)架(I)的側(cè)部，所述滑板(9)設(shè)于所述固定板(8)上，所述第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(7)與滑板(9)相連接構(gòu)成所述滑板(9)能夠沿著所述鞋楦的尾端表面上下滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸(10)設(shè)于滑板(9)上并與第二電機(jī)(11)傳動(dòng)配合，所述第二環(huán)形刀具(12)固定于轉(zhuǎn)軸(10)上并與鞋楦的尾端相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述定位裝置包括底座(13)、所述底座(13)上設(shè)有用于支撐鞋楦的頭部和尾部的支撐板(14)、支撐錐(15)，所述支撐板(14)、支撐錐(15)的中部設(shè)有垂直于底座的“U”型壓桿(16)，所述底座(13)的底部設(shè)有第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(17)，所述第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(17)與所述壓桿(16)相連接構(gòu)成所述壓桿(16)能夠上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述支撐板(14)的下端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括底板(18)、調(diào)節(jié)桿(19)、旋轉(zhuǎn)軸(20)以及手輪(21)，所述支撐板(14)固定于所述調(diào)節(jié)桿(19)的上端，所述旋轉(zhuǎn)軸(20) —端位于所述底板(18)內(nèi)并與所述調(diào)節(jié)桿(19)通過渦輪蝸桿傳動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)軸(20)的另一端伸出底板(18)與手輪(21)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述固定板(8)鉸接于機(jī)架(I)的側(cè)部，且所述滑板(9)與機(jī)架(I)之間設(shè)有彈簧(22)，所述彈簧(22)的一端連接于機(jī)架(I)上，另一端連接于滑板(9)上，所述轉(zhuǎn)軸(10)上固定有卡盤(23)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有限位塊(24)，所述限位塊(24)的下端鉸接于機(jī)架(I)上，所述限位塊(24)的側(cè)部設(shè)有與所述卡盤(23)相卡的卡臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述滑動(dòng)架(4)上設(shè)有螺桿(25)、安裝板(26)，所述螺桿(25)垂直設(shè)于滑動(dòng)架(4)上，所述安裝板(26)螺紋連接于所述螺桿(25)上，所述第一電機(jī)(5)固定于安裝板(26)上，所述安裝板(26)沿著螺桿(25)移動(dòng)構(gòu)成所述第一環(huán)形刀具(6)與支撐板(14)之間距離可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述滑軌(3)的兩端固定于橫板(27 )上，所述橫板(27 )的底部設(shè)有支架(28 )，所述支架(28 )上設(shè)有垂直于滑軌(3)方向的導(dǎo)軌(29)，所述橫板(27)能夠沿著所述導(dǎo)軌(29)滑動(dòng)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有第三電機(jī)(30)以及與其傳動(dòng)配合的轉(zhuǎn)桿(31)，所述橫板(27)上固定有與所述轉(zhuǎn)桿(31)通過渦輪、蝸桿配合的拉桿(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述第一動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(2)、第二動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(7)以及第三動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu)(17)均為液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)，其特征在于所述第一環(huán)形刀具(6)和第二環(huán)形刀具(12)分別為多個(gè)第一刀片(61)和第二刀片(121)周向均勻分布形成，且各所述第一刀片(61)、第二刀片(121)相互之間存在間隔，所述第一刀片(61)和第二刀片(121)的外表面分別具有第一弧形面(62)和第二弧形面(122)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鞋楦頭尾自動(dòng)修平機(jī)。主要解決現(xiàn)有技術(shù)在修平鞋楦頭的頭部、尾部余量時(shí)，只能采用手工操作的方法，從而造成生產(chǎn)效率低下以及修平效果差的問題，以至于影響產(chǎn)品的質(zhì)量。該自動(dòng)修平機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有定位裝置、頭部修整裝置以及尾部修整裝置，通過頭部修整裝置上的液壓缸與滑動(dòng)架相連接構(gòu)成滑動(dòng)架沿著滑軌直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)第一環(huán)形刀具與鞋楦的頭部相配合，并且通過尾部修整裝置上的液壓缸與滑板相連接構(gòu)成所述滑板能夠沿著所述鞋楦頭的尾端表面上下滑動(dòng)，帶動(dòng)第二環(huán)形刀具與鞋楦的尾端相配合。由于采用了全自動(dòng)的修平機(jī)對鞋楦的頭尾進(jìn)行修整，生產(chǎn)效率高，而且對鞋楦頭尾整理的光滑、完整，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202701513SQ20122037631
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者鄭永珍 申請人:鄭永珍