專利名稱：三面刃銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀，具體地講，是涉及一種三面刃銑刀。
背景技術(shù)：
銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。三面刃銑刀通常為圓柱體形狀，切削刃在圓周上呈鋸齒狀分布，并且在圓柱兩個(gè)端面均有刃口，圓周的刃口為主切削刃，端面的刃口為副切削刃?，F(xiàn)有的三面刃銑刀連接方式為內(nèi)孔及內(nèi)孔上設(shè)置鍵槽進(jìn)行，并且在圓柱體刀桿上設(shè)置相應(yīng)的鍵槽，通過鍵與之連接，此種連接方式為目前常用的方式。但是該連接方式具有以下缺陷·(I)三面刃銑刀切削刃分正、反方向；而內(nèi)孔、鍵、刀桿不分方向，在安裝銑刀時(shí)切削刃可能與切削方向不一致，導(dǎo)致無法正常加工，甚至造成銑刀、機(jī)床、工件的損壞；(2)鍵連接的受力面為鍵的單一側(cè)面，傳遞扭矩時(shí)銑刀上的著力點(diǎn)只有鍵上的線接觸，致使f先刀鍵槽應(yīng)力集中部位最各易損壞，且鍵也極易破壞；(3)由于鍵連接的工藝要求限制，安裝時(shí)必須留有間隙，在切削過程中間隙無法消除，造成徑向跳動(dòng)，影響切削的平穩(wěn)性；(4) 一般情況下鍵連接是單鍵，且基本都是采用平鍵、半圓鍵，因此需在刀桿上加工鍵槽，在刀桿比較小的情況下對(duì)剛性的影響較大，造成整個(gè)切削系統(tǒng)的剛性不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種三面刃銑刀接口方式，解決目前三面刃銑刀在安裝銑刀時(shí)切削刃與切削方向不一致，導(dǎo)致無法正常加工，甚至造成銑刀、機(jī)床、工件損壞的問題；為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下三面刃銑刀，包括圓柱體刀體，在所述刀體上沿軸線位置設(shè)有用于安裝刀桿的異形通孔。進(jìn)一步地，所述異形通孔的端面投影形狀是由位于同一圓上的兩段圓弧和兩段連接不同圓弧的相鄰端點(diǎn)且相互不平行的直線構(gòu)成的圖形。更進(jìn)一步地，所述兩段直線的延長線的夾角α為0° < α <20°。作為優(yōu)選，所述兩段直線的延長線的夾角α為6°。再進(jìn)一步地，所述圓弧的圓心到直線的最短距離h與圓弧半徑r的比值λ為
O.75 彡 λ 彡 O. 85。為了消除應(yīng)力集中，所述圓弧與直線的每個(gè)交點(diǎn)處均設(shè)有凹槽，該凹槽為圓弧形，其相對(duì)于圓弧與直線的交點(diǎn)處的深度為O. 2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果[0016](I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價(jià)格低廉，適合推廣應(yīng)用。(2)本實(shí)用新型通過對(duì)刀體上連接通孔形狀的改變，將原有的對(duì)稱形狀改進(jìn)為非對(duì)稱形狀，保證了將刀體安裝在刀桿上時(shí)有且只有一種安裝方向，此安裝方向與刀體的切削方向一致即可確保刀體安裝后正常使用，從而完全避免了因安裝不正常導(dǎo)致?lián)p壞刀體的問題。(3)本實(shí)用新型的通孔形狀在圓形的基礎(chǔ)上做出改進(jìn)，對(duì)于與之相配合使用的圓軸刀桿僅在外部形狀上改進(jìn)，既不用在刀體上開鍵槽，也不用在刀桿上開鍵槽，由此防止了開鍵槽對(duì)刀體和刀桿的應(yīng)力破壞，從而提聞了刀體整體的強(qiáng)度，進(jìn)而提聞了使用壽命。(4)本實(shí)用新型安裝在刀桿上之后，工作時(shí)產(chǎn)生的扭矩由兩段直邊共同承擔(dān)，相比鍵連接的單面受力，該方式將扭矩分?jǐn)偟絻蓚€(gè)相對(duì)的受力面，使傳遞扭矩更加平穩(wěn)，并且避免了應(yīng)力集中，降低了對(duì)刀體的損壞，進(jìn)而提高了使用壽命。(5)本實(shí)用新型改變了鍵連接的連接方式，也不用按照鍵連接的工藝要求預(yù)留間隙，只需保證通孔與刀桿軸配合即可，不僅降低了整體工藝要求，而且有效的防止了徑向跳 動(dòng)，提高了應(yīng)用時(shí)的加工效果。(6)本實(shí)用新型在異形通孔的每個(gè)圓弧面和平面的交匯處設(shè)有淺凹槽，用以避免刀桿上相應(yīng)處加工留下的毛刺，使之更便于安裝。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A處局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例如圖I所示,該三面刃統(tǒng)刀，包括圓柱體刀體I,在所述刀體上沿軸線位置設(shè)有用于安裝刀桿的異形通孔2。該異形通孔的端面投影形狀是由位于同一圓上的兩段圓弧和兩段連接不同圓弧的相鄰端點(diǎn)且相互不平行的直線構(gòu)成的圖形。其中，兩段直線的延長線的夾角α為6°，通孔圓弧的半徑r為10mm，圓弧的圓心到直線LI的最短距離hi即垂線長度為8. 5mm,圓弧的圓心到直線L2的最短距離h2即垂線長度為7. 8mm,故λ I為O. 85, λ 2為O. 78，此處的λ值適中，并且不宜過大也不宜過小，過大則說明直線所在的平面越小，不利于與扭矩的傳遞，過小則說明對(duì)應(yīng)的刀桿的軸切割加工掉的部分越大，容易降低刀桿軸的強(qiáng)度。為了在安裝時(shí)避開刀桿上相應(yīng)處加工留下的毛刺及造成應(yīng)力集中，使之消除應(yīng)力集中，所述圓弧與直線的每個(gè)交點(diǎn)處均設(shè)有方便安裝的凹槽，該凹槽為圓弧形，其相對(duì)于圓弧與直線的交點(diǎn)處的深度為O. 2_。相應(yīng)地，安裝時(shí)與之配合的刀桿需要制作為相應(yīng)的形狀，一般刀桿的連接處為軸狀，在其上加工出兩個(gè)平面在工藝上非常容易實(shí)現(xiàn)，并且如此加工并不會(huì)影響刀桿結(jié)構(gòu)上的內(nèi)應(yīng)力，保證了本實(shí)用新型及其刀桿整體的強(qiáng)度，進(jìn)而提高使用壽命。[0027] 按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。·
權(quán)利要求1.三面刃銑刀，包括圓柱體刀體(I)，其特征在于，所述刀體(I)上沿軸線位置設(shè)有用于安裝刀桿的異形通孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三面刃銑刀，其特征在于，所述異形通孔(2)的端面投影形狀是由位于同一圓上的兩段圓弧和兩段連接不同圓弧的相鄰端點(diǎn)且相互不平行的直線構(gòu)成的圖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三面刃銑刀，其特征在于，所述兩段直線的延長線的夾角α為 O。< α 彡 20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三面刃銑刀，其特征在于，所述兩段直線的延長線的夾角α為6。。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三面刃銑刀，其特征在于，所述圓弧的圓心到直線的最短距離h與圓弧半徑r的比值λ為O. 75彡λ彡0.85。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任意一項(xiàng)所述的三面刃銑刀，其特征在于，所述圓弧與直線的每個(gè)交點(diǎn)處均設(shè)有方便安裝的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三面刃銑刀，其特征在于，所述凹槽為圓弧形，其相對(duì)于圓弧與直線的交點(diǎn)處的深度為O. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三面刃銑刀，屬于機(jī)加工技術(shù)，解決了目前三面刃銑刀在安裝銑刀時(shí)切削刃與切削方向不一致，導(dǎo)致無法正常加工，甚至造成銑刀、機(jī)床、工件損壞的問題。該三面刃銑刀，包括圓柱體刀體，在所述刀體上沿軸線位置設(shè)有用于安裝刀桿的異形通孔，該異形通孔的端面投影形狀是由位于同一圓上的兩段圓弧和兩段連接不同圓弧的相鄰端點(diǎn)且相互不平行的直線構(gòu)成的圖形。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，通過對(duì)現(xiàn)有刀具的連接孔形狀的改進(jìn)，避免了安裝刀具時(shí)無法確定安裝方向的缺陷，并且通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)提高了整體的強(qiáng)度和使用壽命。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202715871SQ201220377899
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者陳自平, 趙廷強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都新萬源物資有限公司, 趙廷強(qiáng), 陳自平