專利名稱：一種刀輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀輪。
背景技術(shù)：
刀輪是一種在待切割物品上能形成深的狹縫以便沿狹縫更容易斷開(kāi)物品并在物品斷開(kāi)時(shí)可靠的形成垂直切割面的圓盤(pán)狀工具。隨著硬質(zhì)合金材料價(jià)格的不斷攀升，導(dǎo)致刀輪成本居高不下，為此，生產(chǎn)廠家也采取過(guò)一些對(duì)應(yīng)的措施，大多是通過(guò)減少材料的使用量來(lái)實(shí)現(xiàn)，也有一定的效果；但卻有一個(gè)共同的缺陷在減少材料的同時(shí)，刀輪的性能也隨之下降即在使用過(guò)程中刀輪很容易損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種刀輪，該刀輪在不影響使用性能的前提下有效降低了其生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種刀輪，包括中心設(shè)有定位孔、外周緣設(shè)有帶切削刃的切削區(qū)的圓盤(pán)狀的刀輪本體；所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個(gè)透孔；各所述透孔均勻分布在一個(gè)以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。上述技術(shù)方案中，所述定位孔為圓孔或方孔；所述透孔為圓孔或方孔。上述技術(shù)方案中，在所述刀輪本體上還設(shè)有與切削區(qū)的切削面根部側(cè)相連的朝向切削刃方向傾斜的斜面。上述技術(shù)方案中，所述斜面與刀輪本體的側(cè)面間的夾角為9度至11度。上述技術(shù)方案中，所述斜面與刀輪本體的側(cè)面間的夾角為10度。上述技術(shù)方案中,所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為100度。本實(shí)用新型具有積極的效果(I)本實(shí)用新型中所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個(gè)透孔；各所述透孔均勻分布在一個(gè)以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)可省去透孔中的材料，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的，并且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的使用性能造成影響，且外形更為美觀。(2)本實(shí)用新型中，在所述刀輪本體上還設(shè)有與切削區(qū)的切削面根部側(cè)相連的朝向切削刃方向傾斜的斜面。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步節(jié)省材料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且仍不會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。

[0017]圖I為本實(shí)用新型中刀輪的一種正向視圖；圖2為圖I沿A-A線剖切的一種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖；圖中所示附圖標(biāo)記為I-刀輪本體；11-定位孔；12_透孔；2_切削區(qū)；21_切削刃；22_切削面；3_斜面。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)見(jiàn)圖I至圖3，顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。其中，圖I為本實(shí)用新型中刀輪的一種正向視圖；圖2為圖I沿A-A線剖切的一種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖。一種刀輪，如圖I、圖2和圖3所示，包括中心設(shè)有定位孔11、外周緣設(shè)有帶切削刃21的切削區(qū)2的圓盤(pán)狀的刀輪本體I ;本實(shí)施例中，所述定位孔11為圓孔，在實(shí)際操作中定位孔11也可為方孔；所述刀輪本體I的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個(gè)透孔12，本實(shí)施例中，所述透孔12為圓孔，在實(shí)際操作中透孔12也可為方孔；各所述透孔12均勻分布在一個(gè)以刀輪本體I的中心為圓心的圓周上，所述切削區(qū)2的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)2的兩側(cè)的切削面22間的夾角a為90度至110度，本實(shí)施例中a采用100度；通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)可省去透孔中的材料，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的，并且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的使用性能造成影響，同時(shí)外形更為美觀。在以上基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中在所述刀輪本體I上還設(shè)有與切削區(qū)2的切削面22根部側(cè)相連的朝向切削刃21方向傾斜的斜面3，所述透孔12位于所述斜面3的環(huán)形內(nèi)邊緣線的內(nèi)側(cè)，具體可參看圖I。采用這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步節(jié)省材料，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且仍不會(huì)影響到產(chǎn)品的使用性能。所述斜面3與刀輪本體I的側(cè)面間的b夾角為9度至11度，本實(shí)施例中b采用10度。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種刀輪， 包括中心設(shè)有定位孔(11)、外周緣設(shè)有帶切削刃(21)的切削區(qū)(2)的圓盤(pán)狀的刀輪本體(I)； 其特征在于所述刀輪本體(I)的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個(gè)透孔(12);各所述透孔(12)均勻分布在一個(gè)以刀輪本體(I)的中心為圓心的圓周上； 所述切削區(qū)(2)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)(2)的兩側(cè)的切削面(22)間的夾角為90度至110度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀輪，其特征在于所述定位孔(11)為圓孔或方孔；所述透孔(12)為圓孔或方孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀輪，其特征在于在所述刀輪本體(I)上還設(shè)有與切削區(qū)(2)的切削面(22)根部側(cè)相連的朝向切削刃(21)方向傾斜的斜面(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀輪，其特征在于所述斜面(3)與刀輪本體(I)的側(cè)面間的夾角為9度至11度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀輪，其特征在于所述斜面(3)與刀輪本體(I)的側(cè)面間的夾角為10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的刀輪，其特征在于所述切削區(qū)(2)的兩側(cè)的切削面(22)間的夾角為100度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀輪，包括中心設(shè)有定位孔、外周緣設(shè)有帶切削刃的切削區(qū)的圓盤(pán)狀的刀輪本體；所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個(gè)透孔；各所述透孔均勻分布在一個(gè)以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。上述刀輪與傳統(tǒng)刀輪相比，其結(jié)構(gòu)合理、有效降低了刀輪的生產(chǎn)成本，且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品使用性能造成影響。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202684222SQ20122037917
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者仇周鵬 申請(qǐng)人:樂(lè)清市南方硬質(zhì)合金有限公司