專利名稱：弧形閘門面板加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型工件弧面加工設備，具體涉及一種弧形閘門面板加工裝置。
技術背景目前，大型水電站潛孔式深孔弧門面板一般采用傳統(tǒng)的仿形加工工裝進行加工，傳統(tǒng)的仿形加工工裝利用假支臂進行導向，假支臂的制作費用較高，增加了生產(chǎn)成本，且仿形加工時需在整體拼裝狀態(tài)下進行加工，對于大型弧門一般只能在露天場所進行拼裝，其受場地和天氣的影響。此外，傳統(tǒng)仿形加工工裝還存在費時費料、加工質(zhì)量不理想、操作不方便等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種制作費用低、操作簡單便捷、加工效率高、加工質(zhì)量好、可擴展能力強的弧形閘門面板加工裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種弧形閘門面板加工裝置，包括橫向銑削部件和用于固定所述閘門面板的安裝平臺，還包括沿所述閘門面板4的弧形加工基準面設置的弧形基準導軌，所述橫向銑削部件設于所述弧形基準導軌上。作為本實用新型的進一步改進所述弧形基準導軌包括引導段和加工成形段，所述引導段固定于所述安裝平臺上，所述加工成形段由橫向銑削部件沿引導段加工閘門面板成形，所述引導段與加工成形段相接。所述橫向銑削部件包括裝設于底部的導向輪組，所述導向輪組沿弧形基準導軌設置。所述導向輪組設有將弧形基準導軌夾設在中間的限位凸環(huán)。所述橫向銑削部件還包括用于臨時固定橫向銑削部件與弧形基準導軌的鎖緊組件。所述鎖緊組件包括兩個連接于橫向銑削部件底部的夾持板，所述兩個夾持板分設于弧形基準導軌的兩側(cè)，各夾持板上均設有一個用于與弧形基準導軌頂緊配合的鎖緊螺釘。所述橫向銑削部件包括橫梁、絲桿進給機構以及滑設于橫梁上的銑削動力頭，所述絲桿進給機構裝設于橫梁上，所述銑削動力頭與絲桿進給機構相連并由絲桿進給機構驅(qū)
動往復滑動。所述橫向銑削部件還包括用于驅(qū)動橫向銑削部件沿弧形基準導軌移動的牽拉組件。所述牽拉組件為鏈條葫蘆，所述鏈條葫蘆一端固定于安裝平臺上，另一端與所述橫梁相連。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的弧形閘門面板加工裝置的橫向銑削部件可沿弧形基準導軌移動在閘門面板上仿形加工出所需要的弧面，不需要設置傳統(tǒng)仿形加工工裝所需的假支臂結構，大大節(jié)省了制作費用，其能對弧形閘門進行分節(jié)單件加工，可在場內(nèi)進行作業(yè)，不受場地和天氣的影響?；⌒位鶞蕦к売梢龑Ф魏图庸こ尚味谓M成，橫向銑削部件可先沿引導段在閘門面板上仿形加工出一段弧面，再以已加工的弧面的邊緣作為弧形基準導軌中的加工成形段，橫向銑削部件再以該加工成形段作為導向基準進行后續(xù)加工，這樣可減少引導段導軌的長度，節(jié)省材料，降低設備成本。該加工裝置操作簡單、加工效率高、加工質(zhì)量好，只需改變弧形基準導軌的弧度和橫向銑削部件的橫向銑削寬度，就能加工出相應弧度和寬度的弧面，具有強大的可擴展加工能力。

圖I為本實用新型的主視結構示意圖(省去鎖緊組件)。圖2為本實用新型的側(cè)視結構示意圖(局部)。圖中各標號表不I、安裝平臺；2、橫向銑削部件；21、導向輪組；211、限位凸環(huán)；22、鎖緊組件；221、夾持板；222、鎖緊螺釘；23、橫梁；24、絲桿進給機構；25、銑削動力頭；26、牽拉組件；3、弧形基準導軌；31、引導段；32、加工成形段；4、閘門面板。
具體實施方式
以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I和圖2示出了本實用新型弧形閘門面板加工裝置的一種實施例，該加工裝置包括橫向銑削部件2、用于固定閘門面板4的安裝平臺I以及沿閘門面板4的弧形加工基準面設置的弧形基準導軌3，橫向銑削部件2設于弧形基準導軌3上，其可沿弧形基準導軌3移動在閘門面板4上仿形加工出所需的弧面，不需要設置傳統(tǒng)仿形加工工裝所需的假支臂結構，大大節(jié)省了制作費用(弧形基準導軌3的引導段31相對于假支臂結構光材料費就可節(jié)約50%，同時引導段31加工費和制作費的節(jié)約也占總費用的10%，其總的制作費用相比于傳統(tǒng)加工工裝能節(jié)約60%左右)，其還能對閘門面板4進行分節(jié)單件加工，可在場內(nèi)進行作業(yè)，不受場地和天氣的影響，也不需要在空中操作。該加工裝置操作簡單、加工效率高、加工質(zhì)量好，只需改變弧形基準導軌3的弧度和橫向銑削部件2的橫向銑削寬度，就能加工出相應弧度和寬度的弧面，具有強大的可擴展加工能力。本實施例中，弧形基準導軌3包括引導段31和加工成形段32，引導段31固定于安裝平臺I上，引導段31的弧度與閘門面板4的弧形加工基準面的弧度一致，加工成形段32由橫向銑削部件2沿引導段31加工閘門面板4成形，引導段31與加工成形段32相接。使用本實用新型的弧形閘門面板加工裝置加工時，橫向銑削部件2先沿弧形基準導軌3的引導段31在閘門面板4上仿形加工出一段弧面，再以已加工的弧面的邊緣作為弧形基準導軌3中的加工成形段32，橫向銑削部件2再以該加工成形段32作為導向基準進行后續(xù)加工，這樣可減少引導段31導軌的長度，節(jié)省材料，降低設備成本。[0024]本實施例中，橫向銑削部件2包括裝設于底部的導向輪組21，導向輪組21沿弧形基準導軌3設置，橫向銑削部件2由導向輪組21支承移動，其摩擦力小、省時省力，且調(diào)整方便。導向輪組21由四個導向輪組成，四個導向輪裝設在橫向銑削部件2的底部。四個導向輪中，兩個位于弧形基準導軌3的一側(cè)，并設有與弧形基準導軌3相應側(cè)端相抵的限位凸環(huán)211，另外兩個位于弧形基準導軌3的另一側(cè)，并設有與弧形基準導軌3相應側(cè)端相抵的限位凸環(huán)211，弧形基準導軌3兩側(cè)導向輪的限位凸環(huán)211將弧形基準導軌3夾設在中間形成限位，可防止橫向銑削部件2橫向移動。本實施例中，橫向銑削部件2還包括用于臨時固定橫向銑削部件2與弧形基準導軌3的鎖緊組件22。該鎖緊組件22包括兩個連接于橫向銑削部件2底部的夾持板221，兩個夾持板221分設于弧形基準導軌3的兩側(cè)，各夾持板221上均設有一個鎖緊螺釘222，鎖緊螺釘222與夾持板221螺紋配合連接，調(diào)節(jié)鎖緊螺釘222可使其頂緊弧形基準導軌3相應的側(cè)端，進而可將橫向銑削部件2鎖緊固定，防止其移動。本實施例中，橫向銑削部件2包括橫梁23、絲桿進給機構24以及滑設于橫梁23上 的銑削動力頭25(TX25型銑削動力頭)，絲桿進給機構24裝設于橫梁23上，銑削動力頭25與絲桿進給機構24相連，銑削動力頭25在絲桿進給機構24的驅(qū)動下可沿橫梁23往復滑動。絲桿進給機構24采用變頻減速電機驅(qū)動，可實現(xiàn)無級變速，保證進給速度的靈活性以及加工表面的粗糙度設計要求。本實施例中，橫向銑削部件2還包括用于驅(qū)動橫向銑削部件2沿弧形基準導軌3移動的牽拉組件26，牽拉組件26為鏈條葫蘆，鏈條葫蘆的一端固定于安裝平臺I上，另一端與橫梁23相連，其可拉動橫梁23在弧形基準導軌3上移動。采用本實用新型采用以下步驟進行( I)準備工作，閘門面板4加工前在大拼狀態(tài)作出閘門面板4的弧度標準樣線作為加工基準線，保證加工的弧度符合圖紙要求。作線時，先采用鉗工劃線加工弧度標準樣本，保證與標準弧度的偏差控制在±0. 2mm以內(nèi)，在閘門面板4的側(cè)止水座面上沿弧長方向做出數(shù)個標準半徑樣點，標準半徑樣點的數(shù)量以弧度標準樣本長度能至少覆蓋三個樣點為準，再利用弧度標準樣本在閘門面板4兩側(cè)劃出弧度標準樣線。(2)閘門面板4安裝和調(diào)校，將閘門面板4吊裝至安裝平臺I上，同時將弧形基準導軌3的引導段31裝設在安裝平臺I上并使其與閘門面板4對接，使閘門面板4以弧度標準樣線為基準與引導段31的弧度在同一弧線上，調(diào)校后通過安裝平臺I上的閘門支持將閘門面板4固定,保證閘門面板4定位的準確牢固。由于閘門面板4固定安裝在安裝平臺I上，整套系統(tǒng)在加工時具有很高的剛性及穩(wěn)定性。閘門面板4調(diào)校合格后開始加工。(3) 一個刀盤位置的弧面加工，通過牽拉組件26將橫向銑削部件2移動到加工部位(閘門面板4與引導段31相接處的起始加工位置)，使銑削動力頭25的刀盤對準加工區(qū)域，調(diào)節(jié)鎖緊螺釘222固定，啟動橫向銑削部件2進行加工，加工時分兩刀進行加工(粗加工和精加工，粗加工去除絕大部分余量，精加工余量控制在Imm以內(nèi)。)，以保證加工質(zhì)量。(4)閘門面板4整體加工，完成一個刀盤位置的弧面加工后，停止橫向銑削部件2，松開兩側(cè)的鎖緊螺釘222，通過牽拉組件26將橫向銑削部件2移動至下一個加工部位，重新啟動橫向銑削部件2進行加工，如此重復直至完成整個閘門面板4的弧面加工。在一個加工部位加工完成進行下一加工部位的加工時，刀盤與前一已加工部位需要有5 IOmm的重疊范圍，保證加工面的連續(xù)性。本實用新型的弧形閘門面板加工裝置最大能加工寬5500mm、弧度半徑大于4000mm的任意弧形表面,經(jīng)過擴展能加工任意寬度、弧度半徑大于4000mm的弧形表面,且加工表面的尺寸、粗糙度及精度完全滿足設計要求，其可用于對特大潛孔式弧形閘門面板4的加工。采用本實用新型的弧形閘門面板加工裝置對弧形閘門面板4加工時，在閘門面板4調(diào)校合格固定后的僅需一人進行操作，橫向統(tǒng)削部件2的移位時間為3min 5min,橫向直線度可控制在O. 5mm以內(nèi)；整體加工速度可達80mm 100mm/min,比傳動加工工裝的效率高30% 40% ;其采用弧形基準導軌3進行精準導向，不存在傳統(tǒng)的加工工裝的假支臂的熱脹冷縮影響，加工面的錯臺控制十分理想，基本不需進行打磨過渡處理，加工面粗糙度可達6. 3 μ m,弧度吻合度在O. 5mm以內(nèi)。 上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種弧形閘門面板加工裝置，包括橫向銑削部件(2)和用于固定所述閘門面板(4)的安裝平臺(1)，其特征在于還包括沿所述閘門面板(4)的弧形加工基準面設置的弧形基準導軌(3)，所述橫向銑削部件(2)設于所述弧形基準導軌(3)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述弧形基準導軌(3)包括引導段(31)和加工成形段(32)，所述引導段(31)固定于所述安裝平臺(I)上，所述加工成形段(32)由橫向銑削部件(2)沿引導段(31)加工閘門面板(4)成形，所述引導段(31)與加工成形段(32)相接。
3.根據(jù)權利要求2所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述橫向銑削部件(2)包括裝設于底部的導向輪組(21)，所述導向輪組(21)沿弧形基準導軌(3)設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述導向輪組(21)設有將弧形基準導軌(3 )夾設在中間的限位凸環(huán)(211)。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述橫向銑削部件(2)還包括用于臨時固定橫向銑削部件(2)與弧形基準導軌(3)的鎖緊組件(22)。
6.根據(jù)權利要求5所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述鎖緊組件(22)包括兩個連接于橫向銑削部件(2)底部的夾持板(221)，所述兩個夾持板(221)分設于弧形基準導軌(3)的兩側(cè)，各夾持板(221)上均設有一個用于與弧形基準導軌(3)頂緊配合的鎖緊螺釘(222)。
7.根據(jù)權利要求5所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述橫向銑削部件(2)包括橫梁(23)、絲桿進給機構(24)以及滑設于橫梁(23)上的銑削動力頭(25)，所述絲桿進給機構(24)裝設于橫梁(23)上，所述銑削動力頭(25)與絲桿進給機構(24)相連并由絲桿進給機構(24)驅(qū)動往復滑動。
8.根據(jù)權利要求6所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述橫向銑削部件(2)包括橫梁(23)、絲桿進給機構(24)以及滑設于橫梁(23)上的銑削動力頭(25)，所述絲桿進給機構(24)裝設于橫梁(23)上，所述銑削動力頭(25)與絲桿進給機構(24)相連并由絲桿進給機構(24)驅(qū)動往復滑動。
9.根據(jù)權利要求8所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述橫向銑削部件(2)還包括用于驅(qū)動橫向銑削部件(2)沿弧形基準導軌(3)移動的牽拉組件(26)。
10.根據(jù)權利要求9所述的弧形閘門面板加工裝置，其特征在于所述牽拉組件(26)為鏈條葫蘆，所述鏈條葫蘆一端固定于安裝平臺(I)上，另一端與所述橫梁(23)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種弧形閘門面板加工裝置，包括橫向銑削部件和用于固定閘門面板的安裝平臺，還包括沿閘門面板的弧形加工基準面設置的弧形基準導軌，橫向銑削部件設于弧形基準導軌上。本實用新型具有制作費用低、操作簡單便捷、加工效率高、加工質(zhì)量好、可擴展能力強等優(yōu)點。
文檔編號B23Q5/40GK202715868SQ201220380418
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權日2012年8月2日
發(fā)明者謝清明, 王玉明, 張美華, 張黎陽, 戴光禮, 馮黎明, 黃磊, 田智紅, 陳亮 申請人:中國水利水電第八工程局有限公司