專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆孔、切槽一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一體化加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種鉆孔、切槽一體機(jī)。
背景技術(shù)：
集流管是汽車(chē)或者家用空調(diào)冷凝器中的必要部件，市場(chǎng)對(duì)其的需求量極大。集流管一般為鋁制中空管材，其兩端部有沿徑向的孔徑不同的圓孔，其中部有復(fù)數(shù)個(gè)相互平行 的隔板槽。目前，對(duì)集流管的圓孔及隔板槽的加工方式是將集流管先后分別裝夾于鉆孔設(shè)備和切槽設(shè)備進(jìn)行鉆孔和切槽的手動(dòng)加工，該加工方式需兩次裝夾，使得加工定位基準(zhǔn)難以統(tǒng)一，加工精度不高，且為手動(dòng)加工，耗費(fèi)人工資源，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆孔、切槽一體機(jī)，改善集流管的鉆孔、切槽工序加工精度不高、生產(chǎn)效率低下的情況。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是鉆孔、切槽一體機(jī)，包括機(jī)架、電氣箱和操控裝置，還包括均安裝于機(jī)架上的用于固定集流管的裝夾定位裝置、加工單元和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置，裝夾定位裝置和加工單元通過(guò)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)相對(duì)直線(xiàn)位移。所述直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置，包括伺服馬達(dá)、絲桿、軸套和導(dǎo)軌，伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸套直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。所述裝夾定位裝置，包括用來(lái)承托集流管的帶有凹槽的墊塊和至少一個(gè)用來(lái)壓固集流管的壓桿。所述加工單元,包括切槽單元和至少一個(gè)鉆孔單元,切槽單元和鉆孔單元順沿裝夾定位裝置的一側(cè)并排設(shè)置；所述切槽單元可為手動(dòng)切槽單元，或?yàn)樽詣?dòng)切槽單元；所述鉆孔單元可為手動(dòng)鉆孔單元，或?yàn)樽詣?dòng)鉆孔單元。所述自動(dòng)切槽單元，包括切槽電機(jī)、切刀、上下運(yùn)動(dòng)裝置和前后運(yùn)動(dòng)裝置，切槽電機(jī)帶動(dòng)切刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上下運(yùn)動(dòng)裝置包括上下氣缸和上下導(dǎo)軌；所述前后運(yùn)動(dòng)裝置包括前后氣缸和前后導(dǎo)軌；切槽電機(jī)和切刀整體架設(shè)于上下導(dǎo)軌，與上下氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)件固接，上下運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)切槽電機(jī)和切刀整體作上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；切槽電機(jī)、切刀和上下運(yùn)動(dòng)裝置整體架設(shè)于前后導(dǎo)軌，與前后氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)件固接，前后運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)切槽電機(jī)、切刀和上下運(yùn)動(dòng)裝置整體作前后直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。所述自動(dòng)鉆孔單元，包括鉆孔電機(jī)、鉆頭和推進(jìn)器，鉆孔電機(jī)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；推進(jìn)器推動(dòng)鉆頭前進(jìn)、后退；推進(jìn)器上設(shè)有推進(jìn)緩沖裝置。本實(shí)用新型是可自動(dòng)化鉆孔、切槽的一體機(jī)，使用本實(shí)用新型加工集流管的圓孔和隔板槽只需對(duì)集流管裝夾定位一次，可以統(tǒng)一圓孔和隔板槽的加工定位基準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品的加工精度；而且使用本實(shí)用新型進(jìn)行加工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率生產(chǎn)，節(jié)省人工成本，滿(mǎn)足現(xiàn)代化高效低耗生產(chǎn)的需求。
圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中裝夾定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中加工單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型中自動(dòng)切槽單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型中自動(dòng)鉆孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)分別是(I)機(jī)架，(2)電氣箱，(3)操控裝置，(4)裝夾定位裝置，(5)加工單元，(6)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置，(41)墊塊，(42)壓桿，(51)切槽單元，(52)鉆孔單元，(61)伺服馬達(dá)，(62)絲桿，(63)軸套，(64)導(dǎo)軌，(511)切槽電機(jī)，(512)切刀，(513)上下氣缸，(514)上下導(dǎo)軌，(515)前后氣缸，(516)前后導(dǎo)軌，(521)鉆孔電機(jī)，(522)鉆頭，(523)推進(jìn)器，(524)推進(jìn)緩沖裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例I :參看圖1，本實(shí)用新型鉆孔、切槽一體機(jī)，包括機(jī)架I、電氣箱2、操控裝置
3、裝夾定位裝置4、加工單元5和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6 ;所述直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6，包括伺服馬達(dá)61、絲桿62、軸套63和導(dǎo)軌64，伺服馬達(dá)61帶動(dòng)絲桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸套63直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；裝夾定位裝置4固定安裝于機(jī)架I上；加工單元5架設(shè)于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6的導(dǎo)軌64，與直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6的軸套63固接。實(shí)施例2 :參看圖2，本實(shí)用新型鉆孔、切槽一體機(jī)，包括機(jī)架I、電氣箱2、操控裝置
3、裝夾定位裝置4、加工單元5和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6 ;所述直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6，包括伺服馬達(dá)61、絲桿62、軸套63和導(dǎo)軌64，伺服馬達(dá)61帶動(dòng)絲桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸套63直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；力口工單元5固定安裝于機(jī)架I上；裝夾定位裝置4架設(shè)于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6的導(dǎo)軌64，與直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置6的軸套63固接。
權(quán)利要求1.鉆孔、切槽一體機(jī)，包括機(jī)架、電氣箱和操控裝置，其特征是還包括均安裝于機(jī)架上的用于固定集流管的裝夾定位裝置、加工單元和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置，裝夾定位裝置和加工單元通過(guò)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)相對(duì)直線(xiàn)位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆孔、切槽一體機(jī)，其特征是所述直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置，包括伺服馬達(dá)、絲桿、軸套和導(dǎo)軌，伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸套直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆孔、切槽一體機(jī)，其特征是所述裝夾定位裝置，包括用來(lái)承托集流管的帶有凹槽的墊塊和至少一個(gè)用來(lái)壓固集流管的壓桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆孔、切槽一體機(jī)，其特征是所述加工單元，包括切槽單元和至少一個(gè)鉆孔單元，切槽單元和鉆孔單元順沿裝夾定位裝置的一側(cè)并排設(shè)置；所述切槽單元可為手動(dòng)切槽單元，或?yàn)樽詣?dòng)切槽單元；所述鉆孔單元可為手動(dòng)鉆孔單元，或?yàn)樽詣?dòng)鉆孔單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔、切槽一體機(jī)，其特征是所述自動(dòng)切槽單元，包括切槽電機(jī)、切刀、上下運(yùn)動(dòng)裝置和前后運(yùn)動(dòng)裝置，切槽電機(jī)帶動(dòng)切刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上下運(yùn)動(dòng)裝置包括上下氣缸和上下導(dǎo)軌；所述前后運(yùn)動(dòng)裝置包括前后氣缸和前后導(dǎo)軌；切槽電機(jī)和切刀整體架設(shè)于上下導(dǎo)軌，與上下氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)件固接，上下運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)切槽電機(jī)和切刀整體作上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；切槽電機(jī)、切刀和上下運(yùn)動(dòng)裝置整體架設(shè)于前后導(dǎo)軌，與前后氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)件固接，前后運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)切槽電機(jī)、切刀和上下運(yùn)動(dòng)裝置整體作前后直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔、切槽一體機(jī)，其特征是所述自動(dòng)鉆孔單元，包括鉆孔電機(jī)、鉆頭和推進(jìn)器，鉆孔電機(jī)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；推進(jìn)器推動(dòng)鉆頭前進(jìn)、后退；推進(jìn)器上設(shè)有推進(jìn)緩沖裝置。
專(zhuān)利摘要鉆孔、切槽一體機(jī)，包括機(jī)架、電氣箱和操控裝置，還包括均安裝于機(jī)架上的用于固定集流管的裝夾定位裝置、加工單元和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置，裝夾定位裝置和加工單元通過(guò)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)相對(duì)直線(xiàn)位移。本實(shí)用新型是可自動(dòng)化鉆孔、切槽的一體機(jī)，使用本實(shí)用新型加工集流管的圓孔和隔板槽只需對(duì)集流管裝夾定位一次，可以統(tǒng)一圓孔和隔板槽的加工定位基準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品的加工精度；而且使用本實(shí)用新型進(jìn)行加工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效率生產(chǎn)，節(jié)省人工成本，滿(mǎn)足現(xiàn)代化高效低耗生產(chǎn)的需求。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202763449SQ20122038749
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者焦韶勇 申請(qǐng)人:東莞市東立模具有限公司