專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在h型鋼上鉆孔的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在型材上鉆孔的定位裝置，具體涉及一種在H型鋼上鉆孔組的定位裝置。
背景技術(shù)：
在大型H型鋼上鉆孔，獲得孔位精準(zhǔn)的座標(biāo)位置是大型H型鋼上孔加工的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確定位是獲得孔位精準(zhǔn)的座標(biāo)位置的基礎(chǔ)。為達(dá)到準(zhǔn)確定位，改進(jìn)加工方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用鉆孔定位裝置是十分重要，因此，在大型H型鋼上鉆孔，對(duì)鉆孔刀具麻花鉆進(jìn)行定位，是保證獲得孔位精準(zhǔn)的座標(biāo)位置的有效技術(shù)措施。在大型H型鋼上鉆孔通常采用人工測(cè)量、劃線(xiàn)找正所需加工孔的十字中心，然后用鉗工工具沖子十字中心打樣沖眼，以確定鉆孔座標(biāo)位置。目前尚無(wú)定孔座標(biāo)位置的專(zhuān)用裝置，確定鉆孔座標(biāo)位置主要靠眼睛看手工劃線(xiàn)，使得鉆孔座標(biāo)位置難以準(zhǔn)確定位，且效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)工廠化批量生產(chǎn)的需求，而且，有可能帶來(lái)廢品，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。由于人為的因素，難以獲得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，用工成本也過(guò)高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有在H型鋼上鉆孔確定鉆孔座標(biāo)位置的缺陷和不足，實(shí)現(xiàn)在H型鋼上鉆孔，達(dá)到快速、準(zhǔn)確定位，獲得孔位精準(zhǔn)的座標(biāo)位置的目的，本實(shí)用新型提供了一種在H型鋼上鉆孔的定位裝置。所述的在H型鋼上鉆孔的定位裝置是在鉆模板后側(cè)固定連接有兩定位塊，鉆模板前側(cè)中部固定連接有夾緊支撐塊，夾緊支撐塊的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，夾緊螺釘穿過(guò)該螺紋孔，夾緊螺釘?shù)念^部設(shè)置在夾緊塊內(nèi)，夾緊螺釘?shù)奈膊吭O(shè)置在夾緊手柄內(nèi)并通過(guò)銷(xiāo)子連接；鉆模板左邊中部設(shè)有一個(gè)孔，定位銷(xiāo)通過(guò)盈配合設(shè)置在該孔內(nèi)并穿過(guò)該孔；鉆模板上設(shè)有孔，孔位的座標(biāo)位置與H型鋼所需加工的孔座標(biāo)位置相同，鉆套間隙配合在所述的鉆模板上的孔內(nèi)。所述的鉆模板上的孔的數(shù)量與H型鋼所需加工的孔的數(shù)量相等。本實(shí)用新型的工作原理是采用六點(diǎn)定位原則，鉆模板的A面與大型H型鋼上表面具有三點(diǎn)接觸形成主定位面(平面定位)，在鉆模板后側(cè)的二個(gè)定位塊具有二點(diǎn)接觸形成導(dǎo)向定位面(線(xiàn)定位面)，在鉆模板左邊中部的定位銷(xiāo)具有一點(diǎn)接觸形成端定位面(點(diǎn)定位面)，以及二個(gè)定位塊與夾緊支撐塊、夾緊螺釘、夾緊塊和夾緊手柄共同形成夾緊機(jī)構(gòu)，將整個(gè)裝置固定在大型H型鋼上，二者之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，且大型H型鋼夾在定位塊與夾緊塊之間，這樣的結(jié)構(gòu)使得整個(gè)裝置在大型H型鋼上更不易移動(dòng)，從而保證了所鉆孔的精準(zhǔn)座標(biāo)位置，鉆模板上孔位的座標(biāo)位置與H型鋼所加工的孔座標(biāo)位置一一對(duì)應(yīng)(相同)，使得鉆孔刀具麻花鉆能按正確的座標(biāo)位置進(jìn)行鉆孔，最終獲得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，達(dá)到了準(zhǔn)確定位，獲得孔位精準(zhǔn)的座標(biāo)位置的目的。本實(shí)用新型根據(jù)需加工的H型鋼的寬度、長(zhǎng)短、需加工的孔數(shù)，一次性在鉆模板上設(shè)孔后，可在相同的加工對(duì)象上重復(fù)使用，能實(shí)現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到了快速加工的目的，節(jié)省了勞動(dòng)成本，提高了工作效率高，加工質(zhì)量好，安全可靠，使用方便。本實(shí)用新型所述的鉆套是導(dǎo)引鉆孔刀具麻花鉆按正確的座標(biāo)位置進(jìn)行鉆孔，可采用高硬度高耐磨材料制成。在模板上的孔與鉆套之間的配合為間隙配合，當(dāng)鉆套磨損后可方便、迅速的進(jìn)行更換。所述的定位塊是固定在鉆模板后側(cè)，可采用與鉆模板整體式，也可采用分離式，限制裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的定位銷(xiāo)是采用過(guò)盈配合壓入鉆模板內(nèi)并穿過(guò)鉆模板，限制裝置移動(dòng)。所述的夾緊支撐塊是固定在鉆模板前側(cè)，可采用與鉆模板整體式，也可采用分離式，以支撐夾緊螺釘、夾緊塊、夾緊手柄。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)合理、還適用于在其它大型型鋼上運(yùn)用。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。在圖中各標(biāo)記依次表示為鉆模板I ;定位塊2 ;定位銷(xiāo)3 ;鉆套4 ;夾緊支撐塊5 ;夾緊螺釘6 ;夾緊塊7 ;夾緊手柄8 ;銷(xiāo)子9 ;麻花鉆10 ；A表示鉆模板I的下表面。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 圖3，是一種在H型鋼上鉆孔的定位裝置，該裝置在鉆模板I后側(cè)固定連接有兩定位塊2，鉆模板I前側(cè)中部固定連接有夾緊支撐塊5，夾緊支撐塊5的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，夾緊螺釘6穿過(guò)該螺紋孔，夾緊螺釘6的頭部設(shè)置在夾緊塊7內(nèi)，夾緊螺釘6的尾部設(shè)置在夾緊手柄8內(nèi)并通過(guò)銷(xiāo)子9與夾緊手柄8連接；鉆模板I左邊中部設(shè)有一個(gè)孔，定位銷(xiāo)3通過(guò)盈配合設(shè)置在該孔內(nèi)并穿過(guò)該孔；鉆模板I上設(shè)有孔，所述的鉆模板I上的孔的數(shù)量與H型鋼所需加工的孔的數(shù)量相等，孔位的座標(biāo)位置與H型鋼所需加工的孔座標(biāo)位置相同，鉆套4間隙配合在所述的鉆模板I上的孔內(nèi)。加工時(shí)，將該定位裝置放置在H型鋼的上表面，使鉆模板I的A面與大型H型鋼上表面緊密接觸，鉆模板I后側(cè)的兩定位塊2與H型鋼的一長(zhǎng)邊緊密接觸，通過(guò)對(duì)夾緊手柄8施加一個(gè)力以使夾緊螺釘6旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)夾緊塊7移動(dòng)，使得夾緊塊7與H型鋼的另一長(zhǎng)邊緊密接觸，將整個(gè)定位裝置固定在大型H型鋼上，使二者之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)錯(cuò)移，從而保證了所鉆孔的精準(zhǔn)座標(biāo)位置，鉆孔刀具麻花鉆10按正確的座標(biāo)位置進(jìn)行鉆孔，最終獲得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種在H型鋼上鉆孔的定位裝置，其特征在于在鉆模板(I)后側(cè)固定連接有兩定位塊(2)，鉆模板(I)前側(cè)中部固定連接有夾緊支撐塊(5)，夾緊支撐塊(5)的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，夾緊螺釘(6)穿過(guò)該螺紋孔，夾緊螺釘(6)的頭部設(shè)置在夾緊塊(7)內(nèi)，夾緊螺釘(6)的尾部設(shè)置在夾緊手柄(8)內(nèi)并通過(guò)銷(xiāo)子(9)連接；鉆模板(I)左邊中部設(shè)有一個(gè)孔，定位銷(xiāo)(3)通過(guò)盈配合設(shè)置在該孔內(nèi)并穿過(guò)該孔；鉆模板(I)上設(shè)有孔，所述的鉆模板(I)上的孔的數(shù)量與H型鋼所需加工的孔的數(shù)量相等，孔位的座標(biāo)位置與H型鋼所需加工的孔座標(biāo)位置相同，鉆套(4)間隙配合在所述的鉆模板(I)上的孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在H型鋼上鉆孔的定位裝置，該裝置在鉆模板后側(cè)連接有兩定位塊，鉆模板前側(cè)中部連接有夾緊支撐塊，夾緊支撐塊的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，夾緊螺釘穿過(guò)該螺紋孔，夾緊螺釘?shù)念^部設(shè)置在夾緊塊內(nèi)，夾緊螺釘?shù)奈膊吭O(shè)置在夾緊手柄內(nèi)并通過(guò)銷(xiāo)子連接；鉆模板左邊中部設(shè)有一個(gè)孔，定位銷(xiāo)盈配合設(shè)置在該孔內(nèi)并穿過(guò)該孔；鉆模板上設(shè)有孔，孔位的座標(biāo)位置與H型鋼所需加工的孔座標(biāo)位置相同，鉆套間隙配合在鉆模板上的孔內(nèi)。加工時(shí)將本裝置固定在大型H型鋼上，二者之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，保證了所鉆孔的精準(zhǔn)座標(biāo)位置，達(dá)到了準(zhǔn)確定位。該裝置可在相同的加工對(duì)象上重復(fù)使用，能實(shí)現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了工作效率高，使用安全方便。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202824759SQ20122039594
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者謝四福, 何良智, 尤躍清, 楊明春 申請(qǐng)人:云南車(chē)翔機(jī)械制造有限公司