專利名稱：一種滾內(nèi)孔直紋刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾內(nèi)孔直紋刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種滾刀，具體涉及一種滾內(nèi)孔直紋刀具。
背景技術(shù)：
[0002]滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、 機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。[0003]滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓加工用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同， 是一種塑性加工。被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到RyO. 1-0. 8 μ m，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了 30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點(diǎn)。由于可簡(jiǎn)單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢(shì)。[0004]目前的滾刀的刀齒數(shù)量較少，這樣必然的降低了生產(chǎn)效率。特別是單刃刀齒由于切削時(shí)承受工作壓力過大導(dǎo)致刃口尺寸形狀變形切割效率低，切割廢料過多，切邊不光滑， 刀具易損壞，易粘材料等問題，使用壽命低。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種滾內(nèi)孔直紋刀具，其目的是，提高刀具加工時(shí)的效率，降低刀口形狀的變形量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種滾內(nèi)孔直紋刀具，它包括刀桿以及能夠可拆卸的附接于刀桿本體上的切削頭，所述的刀桿的一端設(shè)置有連接部分，所述的連接部分設(shè)置成階梯形，所述的切削頭設(shè)置有與連接部分相配適的通槽，所述的切削頭為環(huán)形，所述的切削頭外圓周均勻設(shè)置有刀齒，所述的刀齒設(shè)有主刀齒和附刀齒，所述的刀齒上設(shè)置有V形分屑槽，所述的刀齒通過定位銷用螺釘固定在切削頭上。[0007]優(yōu)選的，所述的切削頭與刀桿鍵連接。[0008]優(yōu)選的，所述的切刀齒表面粗糙度為O. 2 μ m。[0009]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的有益效果在于，通過增加刀齒的數(shù)量增加了降低了刀齒所承受的壓力，將主刀齒和附刀齒的后刀面之間的角度為30°這樣降低了刀齒與加工表面的接觸面積有效的減小了磨損，提高了切削效率。在所述的主刀齒上設(shè)置V 形分屑槽這樣能夠快速將切削的廢料從V形分屑槽排除，有效防止了廢料對(duì)刀齒的二次消耗。刀桿與切削頭可拆卸連接，這樣方便了對(duì)切削頭上刀齒的打磨，進(jìn)而延長(zhǎng)了滾刀的使用時(shí)間，同時(shí)方便了人員的操作。


[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種滾內(nèi)孔直紋刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種滾內(nèi)孔直紋刀具的軸向視圖。[0013]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱[0014]I.刀桿2.切削頭3.主刀齒4.附刀齒具體實(shí)施方式
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0017]本實(shí)施例如圖I、圖2所示，一種滾內(nèi)孔直紋刀具，它包括刀桿I以及能夠可拆卸的附接于刀桿I本體上的切削頭2，所述的刀桿I的一端設(shè)置有連接部分，所述的連接部分設(shè)置成階梯形，所述的切削頭2設(shè)置有與連接部分相配適的通槽，所述的切削頭為環(huán)形，所述的切削頭外圓周均勻設(shè)置有刀齒，所述的刀齒設(shè)有主刀齒3和附刀齒4，所述的主刀齒3上設(shè)置有V形分屑槽，所述的切削頭與刀桿鍵連接。所述的刀齒通過定位銷用螺釘固定在切削頭上，所述的切削頭與刀桿鍵連接，所述的切削刃表面粗糙度為O. 2μπι。[0018]本實(shí)施中，的切削頭設(shè)置主刀齒3和附刀齒4，這樣就增加了刀齒數(shù)量，降低了單個(gè)刀齒所承受的切削壓力，加強(qiáng)了切削性能。刀齒上設(shè)置V形分屑槽這樣能夠快速將切削的廢料從V形分屑槽排除，同時(shí)向V形分屑槽中不斷添加潤(rùn)滑劑對(duì)刀頭經(jīng)行潤(rùn)滑和降低熱量，減小刀齒磨損。特別的將主刀齒和附刀齒的后刀面之間的角度為30°這樣降低了刀齒與加工表面的接觸面積有效的減小了磨損，提高了切削效率。刀桿與切削頭采用鍵連接使得刀桿與切屑頭之間傳動(dòng)可靠，同時(shí)又能夠方便拆裝。[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種滾內(nèi)孔直紋刀具，它包括刀桿以及能夠可拆卸的附接于刀桿本體上的切削頭，所述的刀桿的一端設(shè)置有連接部分，所述的連接部分設(shè)置成階梯形，所述的切削頭設(shè)置有與連接部分相配適的通槽，所述的切削頭為環(huán)形，所述的切削頭外圓周均勻設(shè)置有刀齒，其特征在于，所述的刀齒設(shè)有主刀齒和附刀齒，所述的主刀齒和附刀齒的后刀面之間的角度為30°，所述的主刀齒上設(shè)置有V形分屑槽，所述的刀齒通過定位銷用螺釘固定在切削頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種滾內(nèi)孔直紋刀具，其特征在于，所述的切削頭與刀桿鍵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種滾內(nèi)孔直紋刀具，其特征在于，所述的切削刃表面粗糙度為O. 2 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾內(nèi)孔直紋刀具，它包括刀桿以及能夠可拆卸的附接于刀桿本體上的切削頭，所述的刀桿的一端設(shè)置有連接部分，所述的連接部分設(shè)置成階梯形，所述的切削頭設(shè)置有與連接部分相配適的通槽，所述的切削頭為環(huán)形，所述的切削頭外圓周均勻設(shè)置有刀齒，所述的刀齒設(shè)有主刀齒和附刀齒，所述的主刀齒和附刀齒的后刀面之間的角度為30°，所述的主刀齒上設(shè)置有V形分屑槽，所述的刀齒通過定位銷用螺釘固定在切削頭上。本實(shí)用新型通過增加刀齒的數(shù)量降低了刀齒所承受的壓力，將主刀齒和附刀齒的后刀面之間的角度為30°這樣降低了刀齒與加工表面的接觸面積有效的減小了磨損，提高了切削效率。
文檔編號(hào)B23P9/02GK202804569SQ20122040420
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張友志 申請(qǐng)人:蘇州邁信林精密電子有限公司