專利名稱：一種具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種雙金屬復(fù)合材料的制造設(shè)備，尤其涉及一種具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置。
背景技術(shù)：
雙金屬復(fù)合材料就是將兩種具有不同性能的金屬材料通過一定的加工工藝，將其復(fù)合為一體，使復(fù)合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以滿足復(fù)雜的使用要求。目前，雙金屬復(fù)合材料的加工可以通過熱浸鍍、軋制等技術(shù)實(shí)現(xiàn)，但這些方法都需要多道工序，且例如軋制等技術(shù)主要應(yīng)用于板材的制備。擠壓包覆的的工藝是制備金屬復(fù)合型材較好的方法。傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓包括工藝如圖I所示，包覆金屬熔體I通過供給口 2·供給到腔室3中，通過擠壓出口 4被擠壓包覆同時(shí)供給的芯線5從而復(fù)合成型。然而，上述制備工藝中，當(dāng)腔室3被包覆金屬熔體I充滿之后，與熔體注入方向垂直方向的熔體(斜線部分)由于沒有新的熔體補(bǔ)充而漸漸處于不流動的靜止的狀態(tài)，從而導(dǎo)致在擠壓成型過程中，該方向的包覆金屬厚度薄，與芯線的結(jié)合強(qiáng)度低。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的即在于提供一種具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成
型裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案是—種具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個(gè)用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個(gè)擠壓出口，其特征在于在腔室的側(cè)壁上有一對連線通過腔室軸心的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在腔室的側(cè)壁上開有一對導(dǎo)流孔，使得包覆金屬熔體在注入后，有部分通過導(dǎo)流孔流出，進(jìn)而使得腔室內(nèi)各個(gè)方向的包覆金屬熔體都處于相同的流動狀態(tài)，從而避免了前面所說的包覆金屬各個(gè)方向厚度不均，部分與芯線結(jié)合強(qiáng)度低的問題。

圖I是傳統(tǒng)雙金屬擠壓成型裝置的示意圖；圖2是本實(shí)用新型中雙金屬擠壓成型裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。該具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個(gè)用于容納供給的芯線6和包覆金屬熔體7的腔室8、一對連線通過腔室8軸心的包覆金屬熔體注入口 9和一個(gè)擠壓出口10，其特征在于在腔室8的側(cè)壁上有一對連線通過腔室8軸心的導(dǎo)流孔11，所述導(dǎo)流孔11的連線與包覆金屬熔體注入口 9的連線 相垂直。
權(quán)利要求1. 一種具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個(gè)用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個(gè)擠壓出口，其特征在于在腔室的側(cè)壁上有一對連線通過腔室軸心的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的連線與包覆金屬熔 體注入口的連線相垂直。
專利摘要本實(shí)用新型為一種具有導(dǎo)流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個(gè)用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個(gè)擠壓出口，其特征在于在腔室的側(cè)壁上有一對連線通過腔室軸心的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在腔室的側(cè)壁上開有一對導(dǎo)流孔，使得包覆金屬熔體在注入后，有部分通過導(dǎo)流孔流出，進(jìn)而使得腔室內(nèi)各個(gè)方向的包覆金屬熔體都處于相同的流動狀態(tài)，從而避免了包覆金屬各個(gè)方向厚度不均，部分與芯線結(jié)合強(qiáng)度低的問題。
文檔編號B21C23/21GK202683652SQ20122041110
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者梅海濱 申請人:寧波市博祥新材料科技有限公司