專利名稱：刨床加工縱溜板定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刨床加工輔助設備，具體涉及一種刨床加工縱溜板定位裝置。
背景技術：
在經濟型數(shù)控車床中的用于完成零件切削加工時的軸向和徑向進給運動的執(zhí)行機構-縱溜板，其本身作為縱向運動主體的同時，也作為橫向運動的載體。因此，對于數(shù)控機床來說，縱溜板在機床幾何精度的好壞起著重要作用，為了保證數(shù)控車床整體的幾何精度，所以縱溜板在加工時的裝夾找正尤為關鍵。傳統(tǒng)加工縱溜板的裝夾找正方式是采用局部緊壓式裝夾，并需要人工進行找正，其引起的局部接觸導致縱溜板微觀上的變形，且人工找正效率低，過程繁瑣，且無法穩(wěn)定地保證最終的生產精度，生產效率不高。
發(fā)明內容針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種裝夾簡單，找正方便快捷的刨床加工縱溜板定位裝置，在生產加工過程中不需人工進行找正，達到了生產縱溜板通用、效率、精度穩(wěn)定的目的。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案一種刨床加工縱溜板定位裝置，其包括定位本體，在該定位本體軸向上具有與待加工縱溜板底部燕尾相配合的燕尾槽，在該燕尾槽的一側壁上設置有數(shù)個沿垂直于該定位本體軸向方向的定位槽，在該定位槽內滑動設置有端部朝向所述燕尾槽的一端與待加工縱溜板底部燕尾對應斜面相配合的定位塊，在所述定位本體上設置有緊固所述定位塊的緊固定位機構。進一步的，所述定位槽為三個，其分別與所述定位塊配合均勻設置于所述定位本體上；所述定位槽截面形狀為上部小下部大；所述定位槽為通槽，在其內滑動設置的定位塊的長度大于該定位槽的長度。所述緊固定位機構包括設立在所述定位本體側面上的基準塊、端部分別與該基準塊和定位塊端部相緊鄰的U型緊固塊、沿該U型緊固塊中心線方向設置的且將其螺紋緊固于所述定位本體上的緊固螺栓；在所述定位本體上還設有可定位于刨床工作面上的定位部。使用時，將本定位裝置固定于刨床的工作臺面上，并通過打表找正，調好幾何精度。加工縱溜板時，將待加工縱溜板通過其底部的燕尾與本定位裝置上的燕尾槽相配合設置，以待加工縱溜板燕尾上的一燕尾斜面為基準，該燕尾斜面與本定位裝置上的燕尾槽一內斜壁配合定位，通過裝緊緊固定位機構，使得定位塊在定位槽內通過待加工縱溜板另一燕尾斜面進行緊固定位，即可進行縱溜板的加工，不需再進行打表找正，節(jié)約了工時。加工完畢后，松開緊固定位機構，即可取出加工好的縱溜板。本實用新型結構簡單，使用方便，只需事先調好本定位裝置在機床上的幾何精度，后續(xù)加工縱溜板時，可直接以本定位裝置上的燕尾槽的一內斜壁為基準進行配合找正，不需再對每次加工的縱溜板進行打表找正，節(jié)約了大量的定位找正時間，提高了生產效率，同時避免了傳統(tǒng)加工方式中每次對縱溜板人工打表找正定位而發(fā)生的人為誤差，使得加工精
度穩(wěn)定。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講 ，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型刨床加工縱溜板定位裝置的平面示意圖；圖2是圖I中沿A-A線的剖視圖；圖3是本實用新型的使用狀態(tài)剖視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。一種如圖I至圖3所示的刨床加工縱溜板定位裝置包括定位本體I，在該定位本體I軸向上具有與待加工縱溜板21底部燕尾相配合的燕尾槽11，在該燕尾槽11的一側壁上設置有數(shù)個沿垂直于該定位本體I軸向方向的定位槽12，在該定位槽12內滑動設置有端部朝向所述燕尾槽11的一端與待加工縱溜板21底部燕尾對應斜面相配合的定位塊13，在所述定位本體I上設置有緊固所述定位塊13的緊固定位機構。本實用新型的關鍵點在于在刨床的加工工作臺面上直接設置一用于加工縱溜板的定位基準，然后每次加工縱溜板時直接將待加工縱溜板21以該定位基準進行機械定位，節(jié)約了手工打表找正時間，提高了生產效率，同時也避免了不同加工者對于手工打表找正而造成的不同人為加工誤差，保證了加工精度的穩(wěn)定。具體地，設在所述定位本體I上的定位槽12為三個，其分別與所述定位塊13配合均勻設置于該定位本體I上。根據(jù)待加工縱溜板21的長度，三個定位槽12上配合的定位塊13分別對應于待加工縱溜板21的中部及兩端，以便將待加工縱溜板21牢固地定位在本定位裝置上，進而牢固地定位于刨床加工工作臺面上，以便刨床的加工。當然，對于該定位槽12及與之配合的定位塊13的具體數(shù)量可以根據(jù)具體情況而定。對于定位塊13在定位槽12中的設置，將所述定位槽12設置為通槽，即該定位槽12由側壁貫穿至該側定位本體I的側邊設置，同時在該定位槽12內滑動設置的定位塊13的長度大于該定位槽12的長度。所述定位槽12截面形狀為上部小下部大，比如梯形、三角形、或其它上部小下部大的異形結構均可。通過該定位槽12的截面形狀限定，使得配合于其上的定位塊13只能沿所述定位槽12方向上滑動，而不能上下竄動，避免待加工縱溜板21在加工過程中因定位槽12的竄動而使得待加工縱溜板21松動導致加工誤差。本實用新型中所述緊固定位機構包括設立在所述定位本體I側面上的基準塊16、端部分別與該基準塊16和定位塊13端部相緊鄰的U型緊固塊14、沿該U型緊固塊14中心線方向設置的且將其螺紋緊固于所述定位本體I上的緊固螺栓15。所述基準塊16可通過螺栓或螺釘或者端部與該基準塊16 —體成型的螺紋軸部固定在所述定位本體I上，該基準塊16事先設置好，即當U型緊固塊14通過緊固螺栓15緊固后，其兩端部分別緊鄰該基準塊16和定位塊13，且定位塊13另一端部剛好將所述待加工縱溜板21的燕尾定位在所述燕尾槽11上。為了保證加工縱溜板的加工精度，避免由本定位裝置引起加工誤差，將本定位裝置的上端面、燕尾槽11底部及所述定位槽12所對的燕尾斜面的表面粗糙度提高為Ral. 6。為了將本定位裝置固定定位在所述刨床的加工工作臺面上，在所述定位本體I上還設有可定位于刨床工作面上的定位部20，在其上設置擰緊螺栓19。使用時，將本定位裝置通過定位部20上的擰緊螺栓19固定定位在所述刨床加工工作臺面上，并通過打表找正，并調節(jié)好定位本體I上燕尾槽11的基準斜面的精度。加工時，將待加工縱溜板21滑動配合于本定位裝置的燕尾槽11內，將定位塊13抵住所述待加工縱溜板21上與所述定位塊13相對的燕尾斜面，并通過U型緊固塊14對齊·該定位塊13端部與基準塊16端部，最后旋緊緊固螺栓15即可進行操作加工。加工完畢后，松開緊固螺栓15，取下工件，繼續(xù)下一縱溜板的加工。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種刨床加工縱溜板定位裝置，其特征在于包括定位本體，在該定位本體軸向上具有與待加工縱溜板底部燕尾相配合的燕尾槽，在該燕尾槽的一側壁上設置有數(shù)個沿垂直于該定位本體軸向方向的定位槽，在該定位槽內滑動設置有端部朝向所述燕尾槽的一端與待加工縱溜板底部燕尾對應斜面相配合的定位塊，在所述定位本體上設置有緊固所述定位塊的緊固定位機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的刨床加工縱溜板定位裝置，其特征在于所述定位槽為三個，其分別與所述定位塊配合均勻設置于所述定位本體上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的刨床加工縱溜板定位裝置，其特征在于所述定位槽截面形狀為上部小下部大。
4.根據(jù)權利要求3所述的刨床加工縱溜板定位裝置，其特征在于所述定位槽為通槽，在其內滑動設置的定位塊的長度大于該定位槽的長度。
5.根據(jù)權利要求I所述的刨床加工縱溜板定位裝置，其特征在于所述緊固定位機構包括設立在所述定位本體側面上的基準塊、端部分別與該基準塊和定位塊端部相緊鄰的U型緊固塊、沿該U型緊固塊中心線方向設置的且將其螺紋緊固于所述定位本體上的緊固螺栓。
6.根據(jù)權利要求I所述的刨床加工縱溜板定位裝置，其特征在于在所述定位本體上還設有可定位于刨床工作面上的定位部。
專利摘要本實用新型公開了一種刨床加工縱溜板定位裝置，其包括定位本體，在該定位本體軸向上具有與待加工縱溜板底部燕尾相配合的燕尾槽，在該燕尾槽的一側壁上設置有數(shù)個沿垂直于該定位本體軸向方向的定位槽，在該定位槽內滑動設置有端部朝向所述燕尾槽的一端與待加工縱溜板底部燕尾對應斜面相配合的定位塊，在所述定位本體上設置有緊固所述定位塊的緊固定位機構。本實用新型結構簡單，操作使用方便，只需事先調好本定位裝置在機床上的幾何精度，即可直接以本定位裝置上的燕尾槽的一內斜壁為基準進行配合找正，不需再對每次加工的縱溜板進行打表找正，節(jié)約了大量的定位找正時間，提高了生產效率，加工精度穩(wěn)定。
文檔編號B23Q3/06GK202716100SQ20122041111
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者陳繼勝, 林健 申請人:重慶九源機械有限公司