專利名稱：蝸輪切削專機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蝸輪切削專機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蝸輪切削專機。
背景技術(shù)：
[0002]目前，主要采用滾齒機作為齒輪加工的加工設(shè)備，但是這種滾齒機的制造成本很高，直接導(dǎo)致滾齒機的購買價格昂貴，對于一些小型企業(yè)，購買一臺滾齒機會給企業(yè)帶來很大的負(fù)擔(dān)，影響企業(yè)生產(chǎn)的正常開銷。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種制造成本低并且與滾齒機功能一樣的蝸輪切削專機。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的蝸輪切削專機，它包括車床本體，所述車床的工作臺安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板、傳動機構(gòu)和切削機構(gòu)，傳動機構(gòu)安裝在底板上，所述底板與車床的工作臺固定連接，所述切削機構(gòu)與車床的主軸相連， 所述沿車床的工作臺縱向移動的滑塊安裝有箱體。加工過程中，箱體逐漸靠近加工件，使?jié)L刀連續(xù)性的對加工件切削。[0005]作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)包括主動齒輪、過橋齒輪、交換齒輪、轉(zhuǎn)軸、掛輪軸、光桿、 蝸桿、蝸輪和輸出軸，主動齒輪與過橋齒輪哨合，過橋齒輪與交換齒輪哨合，過橋齒輪與掛輪軸套接，交換齒輪與轉(zhuǎn)軸鍵連接，轉(zhuǎn)軸的另一端鍵連接有第一直齒圓錐齒輪，光桿的一端鍵連接有第二直齒圓錐齒輪，第一直齒圓錐齒輪與第二直齒圓錐齒輪嚙合，光桿與蝸桿鍵連接，蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪和蝸桿設(shè)在箱體的內(nèi)部，光桿穿過箱體，所述蝸桿的一端套接有第一圓錐滾子軸承，蝸桿的另一端套接有第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承與第二圓錐滾子軸承對稱套接在蝸桿的兩端，所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承分別通過第三軸承端蓋固定在箱體內(nèi)，所述輸出軸的下端部與蝸輪鍵連接，輸出軸的上端部連接有加工件。利用第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承的嚙合，將轉(zhuǎn)軸的的運動和動力傳遞給與轉(zhuǎn)軸相垂直的光桿，再利用蝸輪與蝸桿的嚙合，將光桿的運動和動力傳遞給與光桿相交錯的輸出軸，使加工件自轉(zhuǎn)的同時隨箱體沿車床的工作臺縱向移動。[0006]作為優(yōu)選，所述底板上安裝有掛輪支架和光桿支架，所述掛輪支架和光桿支架分別與底板螺栓連接，所述光桿與光桿支架套接，所述光桿與光桿支架套接處設(shè)有兩個第一向心球軸承，所述第一向心球軸承套接在光桿上，第一向心球軸承通過第一軸承端蓋固定在光桿支架的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接，所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接處設(shè)有兩個第二向心球軸承，所述第二向心球軸承套接在轉(zhuǎn)軸上，第二向心球軸承通過第二軸承端蓋固定在掛輪支架的內(nèi)部；所述掛輪軸與掛輪支架套接，所述掛輪支架上設(shè)有弧形孔，所述掛輪軸可沿弧形孔移動，所述掛輪軸與過橋齒輪的套接處設(shè)有掛輪襯套，所述掛輪軸與掛輪襯套套接，所述掛輪軸、過橋齒輪通過螺釘、平墊圈、螺母與掛輪支架連接。根據(jù)不同的加工件， 選擇不同的交換齒輪，同時，為了保證主動齒輪與過橋齒輪、過橋齒輪與交換齒輪的正常嚙合，調(diào)整過橋齒輪在掛輪支架上的位置。[0007]作為進一步優(yōu)選，所述輸出軸的下端部設(shè)在箱體的內(nèi)部，輸出軸的下端部套接有第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承，第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承對稱套接在輸出軸的下端部，所述第四圓錐滾子軸承通過第四軸承端蓋固定在箱體內(nèi)的上端部，第三圓錐滾子軸承固定在箱體內(nèi)的下端；輸出軸的上端部套接有定位襯套，所述加工件與定位襯套套接，加工件通過定位襯套定位，通過開口墊圈和六角螺母固定。使加工件的定位效果更好，同時方便更換不同的加工件。[0008]作為更進一步優(yōu)選，所述切削機構(gòu)包括滾刀和滾刀刀桿，所述滾刀刀桿的一端與車床的主軸固定連接，所述滾刀刀桿的另一端與滾刀可拆卸連接，主動齒輪與滾刀刀桿鍵連接。滾刀與輸出軸形成一個固定傳動比，使齒輪加工的更加準(zhǔn)確。[0009]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的蝸輪切削專機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點能達到現(xiàn)有的滾齒機功能的同時，大大降低了制造成本，另外，通過齒輪之間的相互嚙合，使?jié)L刀與輸出軸形成固定的傳動比，切削齒輪時更加精準(zhǔn)。


圖I為本實用新型蝸輪切削專機的主視圖；[0011]圖2為本實用新型蝸輪切削專機的左視圖；[0012]圖3為本實用新型蝸輪切削專機的俯視圖。[0013]其中工作臺I、主軸2、滑塊3、底板4、箱體5、主動齒輪6、過橋齒輪7、交換齒輪8、轉(zhuǎn)軸9、掛輪軸10、光桿11、蝸桿12、蝸輪13、輸出軸14、第一直齒圓錐齒輪15、第二直齒圓錐齒輪16、第一圓錐滾子軸承17、第二圓錐滾子軸承18、第三軸承端蓋19、掛輪支架20、 光桿支架21、第一向心球軸承22、第一軸承端蓋23、第二向心球軸承24、第二軸承端蓋25、 弧形孔26、掛輪襯套27、螺釘28、平墊圈29、螺母30、第三圓錐滾子軸承31、第四圓錐滾子軸承32、第四軸承端蓋33、定位襯套34、開口墊圈35、六角螺母36、滾刀刀桿37。
具體實施方式
[0014]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0015]如圖I 圖3所示，一種蝸輪切削專機，它包括車床本體，所述車床的工作臺I安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板4、傳動機構(gòu)和切削機構(gòu)，傳動機構(gòu)安裝在底板4上，所述底板4與車床的工作臺I固定連接，所述切削機構(gòu)與車床的主軸2相連，所述沿車床的工作臺I縱向移動的滑塊3安裝有箱體5。[0016]所述傳動機構(gòu)包括主動齒輪6、過橋齒輪7、交換齒輪8、轉(zhuǎn)軸9、掛輪軸10、光桿11、蝸桿12、蝸輪13和輸出軸14，主動齒輪6與過橋齒輪7嚙合，過橋齒輪7與交換齒輪8 嚙合，過橋齒輪7與掛輪軸10套接，交換齒輪8與轉(zhuǎn)軸9鍵連接，轉(zhuǎn)軸9的另一端鍵連接有第一直齒圓錐齒輪15，光桿11的一端鍵連接有第二直齒圓錐齒輪16，第一直齒圓錐齒輪15 與第二直齒圓錐齒輪16嚙合，光桿11與蝸桿12鍵連接，蝸桿12與蝸輪13嚙合，所述蝸輪 13和蝸桿12設(shè)在箱體5的內(nèi)部，光桿11穿過箱體5，所述蝸桿12的一端套接有第一圓錐滾子軸承17，蝸桿12的另一端套接有第二圓錐滾子軸承18，所述第一圓錐滾子軸承17與第二圓錐滾子軸承18對稱套接在蝸桿12的兩端，所述第一圓錐滾子軸承17和第二圓錐滾子軸承18分別通過第三軸承端蓋19固定在箱體5內(nèi)，所述輸出軸14的下端部與蝸輪13 鍵連接，輸出軸14的上端部連接有加工件。[0017]所述底板4上安裝有掛輪支架20和光桿支架21，所述掛輪支架20和光桿支架21 分別與底板4螺栓連接，所述光桿11與光桿支架21套接，所述光桿11與光桿支架21套接處設(shè)有兩個第一向心球軸承22，所述第一向心球軸承22套接在光桿11上，第一向心球軸承 22通過第一軸承端蓋23固定在光桿支架21的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸9與掛輪支架20套接，所述轉(zhuǎn)軸9與掛輪支架20套接處設(shè)有兩個第二向心球軸承24，所述第二向心球軸承24套接在轉(zhuǎn)軸9上，第二向心球軸承24通過第二軸承端蓋25固定在掛輪支架20的內(nèi)部；所述掛輪軸10與掛輪支架20套接，所述掛輪支架20上設(shè)有弧形孔26，所述掛輪軸10可沿弧形孔 26移動，所述掛輪軸10與過橋齒輪7的套接處設(shè)有掛輪襯套27，所述掛輪軸10與掛輪襯套27套接，所述掛輪軸10、過橋齒輪7通過螺釘28、平墊圈29、螺母30與掛輪支架20連接。[0018]所述輸出軸14的下端部設(shè)在箱體5的內(nèi)部，輸出軸14的下端部套接有第三圓錐滾子軸承31和第四圓錐滾子軸承32，第三圓錐滾子軸承31和第四圓錐滾子軸承32對稱套接在輸出軸14的下端部，所述第四圓錐滾子軸承32通過第四軸承端蓋33固定在箱體5內(nèi)的上端部，第三圓錐滾子軸承31固定在箱體5內(nèi)的下端；輸出軸14的上端部套接有定位襯套34，所述加工件與定位襯套34套接，加工件通過定位襯套34定位，通過開口墊圈35和六角螺母36固定。[0019]所述切削機構(gòu)包括滾刀和滾刀刀桿37，所述滾刀刀桿37的一端與車床的主軸2固定連接，所述滾刀刀桿37的另一端與滾刀可拆卸連接，主動齒輪6與滾刀刀桿37鍵連接。[0020]集中主動齒輪6 M=2, Z=24 ;過橋齒輪7 M=2, Z=48 ;交換齒輪8 M=2, Z=21 ;第一直齒圓錐齒輪15 M=2, Z=20 ;第二直齒圓錐齒輪15 M=2, Z=20。[0021]車床的主軸2啟動，帶動滾刀刀桿37轉(zhuǎn)動，滾刀刀桿37帶動主動齒輪6旋轉(zhuǎn)，主動齒輪6與過橋齒輪7嚙合，過橋齒輪7與交換齒輪8嚙合，交換齒輪8的旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸9 轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動帶動第一直齒圓錐齒輪15旋轉(zhuǎn)，第一直齒圓錐齒輪15與第二直齒圓錐齒輪16嚙合，第二直齒圓錐齒輪16的旋轉(zhuǎn)帶動光桿11的轉(zhuǎn)動，光桿11與蝸桿12嚙合，蝸桿12與蝸輪13嚙合，蝸輪13帶動輸出軸14的旋轉(zhuǎn)，進而帶動加工件的自轉(zhuǎn)，與此同時，隨著滾刀對加工件的切削，箱體5帶動加工件逐漸的向滾刀靠近，直到加工件加工完成。
權(quán)利要求1.一種蝸輪切削專機，它包括車床本體，其特征在于所述車床的工作臺安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板、傳動機構(gòu)和切削機構(gòu)，傳動機構(gòu)安裝在底板上，所述底板與車床的工作臺固定連接，所述切削機構(gòu)與車床的主軸相連，所述沿車床的工作臺縱向移動的滑塊安裝有箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝸輪切削專機，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括主動齒輪、過橋齒輪、交換齒輪、轉(zhuǎn)軸、掛輪軸、光桿、蝸桿、蝸輪和輸出軸，主動齒輪與過橋齒輪哨合，過橋齒輪與交換齒輪嚙合，過橋齒輪與掛輪軸套接，交換齒輪與轉(zhuǎn)軸鍵連接，轉(zhuǎn)軸的另一端鍵連接有第一直齒圓錐齒輪，光桿的一端鍵連接有第二直齒圓錐齒輪，第一直齒圓錐齒輪與第二直齒圓錐齒輪嚙合，光桿與蝸桿鍵連接，蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪和蝸桿設(shè)在箱體的內(nèi)部，光桿穿過箱體，所述蝸桿的一端套接有第一圓錐滾子軸承，蝸桿的另一端套接有第二圓錐滾子軸承，所述第一圓錐滾子軸承與第二圓錐滾子軸承對稱套接在蝸桿的兩端，所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承分別通過第三軸承端蓋固定在箱體內(nèi)，所述輸出軸的下端部與蝸輪鍵連接，輸出軸的上端部連接有加工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸輪切削專機，其特征在于所述底板上安裝有掛輪支架和光桿支架，所述掛輪支架和光桿支架分別與底板螺栓連接，所述光桿與光桿支架套接，所述光桿與光桿支架套接處設(shè)有兩個第一向心球軸承，所述第一向心球軸承套接在光桿上，第一向心球軸承通過第一軸承端蓋固定在光桿支架的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接，所述轉(zhuǎn)軸與掛輪支架套接處設(shè)有兩個第二向心球軸承，所述第二向心球軸承套接在轉(zhuǎn)軸上，第二向心球軸承通過第二軸承端蓋固定在掛輪支架的內(nèi)部；所述掛輪軸與掛輪支架套接，所述掛輪支架上設(shè)有弧形孔，所述掛輪軸可沿弧形孔移動，所述掛輪軸與過橋齒輪的套接處設(shè)有掛輪襯套，所述掛輪軸與掛輪襯套套接，所述掛輪軸、過橋齒輪通過螺釘、平墊圈、螺母與掛輪支架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸輪切削專機，其特征在于所述輸出軸的下端部設(shè)在箱體的內(nèi)部，輸出軸的下端部套接有第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承，第三圓錐滾子軸承和第四圓錐滾子軸承對稱套接在輸出軸的下端部，所述第四圓錐滾子軸承通過第四軸承端蓋固定在箱體內(nèi)的上端部，第三圓錐滾子軸承固定在箱體內(nèi)的下端；輸出軸的上端部套接有定位襯套，所述加工件與定位襯套套接，加工件通過定位襯套定位，通過開口墊圈和六角螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝸輪切削專機，其特征在于所述切削機構(gòu)包括滾刀和滾刀刀桿，所述滾刀刀桿的一端與車床的主軸固定連接，所述滾刀刀桿的另一端與滾刀可拆卸連接，主動齒輪與滾刀刀桿鍵連接。
專利摘要本實用新型公開了一種蝸輪切削專機，它包括車床本體，所述車床的工作臺安裝有齒輪切削裝置，所述齒輪切削裝置包括底板、傳動機構(gòu)和切削機構(gòu)，傳動機構(gòu)安裝在底板上，所述底板與車床的工作臺固定連接，所述切削機構(gòu)與車床的主軸相連，所述沿車床的工作臺縱向移動的滑塊安裝有箱體。這種蝸輪切削專機,具有以下優(yōu)點能達到現(xiàn)有的滾齒機功能的同時，大大降低了制造成本，另外，通過齒輪之間的相互嚙合，使?jié)L刀與輸出軸形成固定的傳動比，切削齒輪時更加精準(zhǔn)。
文檔編號B23F11/00GK202741859SQ20122041399
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者戴文潮, 許正山 申請人:杭州余杭正達機械有限公司