專利名稱：一種減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鉛帶生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
重力澆鑄法是生產(chǎn)蓄電池板柵的最常用方法，但該法生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重和產(chǎn)品成本高，因此正逐漸被擴(kuò)展拉伸法所取代。擴(kuò)展拉伸法是將鉛合金制成鉛帶材，然后將帶材時效、擴(kuò)展、拉伸或沖壓制成板柵的生產(chǎn)工藝，其中鉛帶材的生產(chǎn)由鉛錠熔化、合金 配制、連鑄、軋制、剪切、卷取等工序組成，與之相應(yīng)，生產(chǎn)線配置有一套鉛液熔化及保溫爐、連鑄機(jī)、連軋機(jī)、剪機(jī)及卷取機(jī)等。由上述機(jī)組生產(chǎn)正負(fù)極板用鉛帶時采用共線的生產(chǎn)方式，而正負(fù)極板的成分不同，因此，當(dāng)需更換正負(fù)極板的鉛帶生產(chǎn)時，必須將熔鉛爐及保溫爐內(nèi)的殘液清理干凈。殘液的清理必需在高溫下進(jìn)行，因此清理工作的勞動條件十分惡劣；熔鉛爐及保溫爐內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)、鉛泵的存在會妨礙殘液的清理，進(jìn)而影響蓄電池產(chǎn)品的最終質(zhì)量；新鉛錠的熔化需要時間，從而降低了鑄機(jī)、軋機(jī)的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種能改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐、第一保溫爐、第二保溫爐、第二熔鉛爐、連鑄機(jī)、連軋機(jī)組、縱剪及碎邊裝置和卷取機(jī)。第一熔鉛爐和第二熔鉛爐的爐口一側(cè)上方各自對應(yīng)地設(shè)有第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，第一熔鉛爐和第一保溫爐的爐口間設(shè)有第一輸鉛管，第二熔鉛爐和第二保溫爐的爐口間設(shè)有第二輸鉛管，第一保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設(shè)置有第三輸鉛管，第二保溫爐的爐口與連鑄中間罐的灌口間設(shè)置有第四輸鉛管。連鑄中間罐設(shè)置在連鑄機(jī)的上方，連鑄機(jī)的下游設(shè)有連軋機(jī)組，連鑄機(jī)的鑄坯中心線與連軋機(jī)組的軋制中心線重合，連軋機(jī)組的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置和卷取機(jī)?？v剪及碎邊裝置的下方設(shè)有第一帶式運(yùn)輸機(jī)，第一帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第二帶式運(yùn)輸機(jī)裝料端的上方，第二帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第四帶式運(yùn)輸機(jī)裝料端或第三帶式運(yùn)輸機(jī)裝料端的上方，第三帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第一熔鉛爐或第一保溫爐爐口另一側(cè)的上方，第四帶式運(yùn)輸機(jī)的卸料端位于第二熔鉛爐或第二保溫爐爐口另一側(cè)的上方。第一輸鉛管、第二輸鉛管、第三輸鉛管和第四輸鉛管依次對應(yīng)地裝有第一鉛泵、第二鉛泵、第三鉛泵和第四鉛泵。所述的第一熔鉛爐為裝有申請人申請的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”(CN201210236229. 6)專利技術(shù)的熔鉛爐?！耙环N用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂、活動臂、安裝架、固定架和伸縮裝置；在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架，在第一熔鉛爐爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架。固定臂的上端固定在第一熔鉛爐內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂的下端固定在第一熔鉛爐的底部，固定臂與第一熔鉛爐內(nèi)壁的夾角為1(Γ30°，第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的卸料端位于固定臂上端的正上方?；顒颖鄣纳隙算q接在固定架的上端，活動臂的下端回轉(zhuǎn)時與第一熔鉛爐底部的最小間隙為1_ ;伸縮裝置的一端鉸接在安裝架的上端，伸縮裝置的另一端與活動臂鉸接，活動臂的鉸接軸距活動臂下端的連線距離是大于第一熔鉛爐的垂直高度且小于第一熔鉛爐的垂直高度與固定架的高度之和?！0012]固定臂、活動臂和伸縮裝置組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂的下端與活動臂的下部相互交叉，固定臂與活動臂下部的夾角為20 60°。固定臂、活動臂、安裝架、固定架、第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和伸縮裝置的中心線位于同一鉛垂面。第一熔鉛爐與第二熔鉛爐的結(jié)構(gòu)相同，第二熔鉛爐亦裝有相同的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。所述連軋機(jī)組是采用申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機(jī)組”(CN201210237172. I)的專利技術(shù)。該連軋機(jī)組由五架軋機(jī)組成，五架軋機(jī)中的第一架至第四架軋機(jī)由一臺普通交流電機(jī)驅(qū)動，第五架軋機(jī)由一臺調(diào)速電機(jī)驅(qū)動；第一架軋機(jī)的軋輥至第四架軋機(jī)的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4· 72)。所述的縱剪及碎邊裝置是采用申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機(jī)”(CN201110374956. 4)的專利技術(shù)，該圓盤剪機(jī)的上刀軸和下刀軸分別通過軸承安裝在左機(jī)架和右機(jī)架內(nèi)，上刀軸和下刀軸安裝位置相互平行，上刀軸安裝在機(jī)架上方或下方，下刀軸安裝在機(jī)架下方或上方。在上刀軸裝有上寬度調(diào)節(jié)部件，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件的右側(cè)依次固定裝有上右刀片、右刀座、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座上裝有廣4個右碎邊刀，每個右碎邊刀的刀口位于與刀軸同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件的左側(cè)依次固定裝有上左刀片、左刀座、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座上裝有廣4個左碎邊刀；每個左碎邊刀的刀口位于與刀軸同心的圓周上。在下刀軸裝有下寬度調(diào)節(jié)部件，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件的右側(cè)依次固定裝有下右刀片、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件的左側(cè)依次固定裝有下左刀片、彈簧墊圈和固定螺母。下左刀片和上左刀片構(gòu)成定寬剪，下左刀片的右側(cè)和上左刀片的左側(cè)的軸向間隙為O. 003 1mm，下右刀片和上右刀片構(gòu)成定寬剪，下右刀片左側(cè)和上右刀片右側(cè)的軸向間隙為 O. 003 1mm。右碎邊刀的左側(cè)面和下右刀片的左側(cè)面位于同一鉛垂面，左碎邊刀的右側(cè)面和下左刀片的右側(cè)面位于同一鉛垂面；右碎邊刀和左碎邊刀的刀口半徑r#相同，刀口半徑1^滿足下式 I^=S — r 下一(0.02 O. 3) h式中s為上刀軸和下刀軸的軸間距，mm,[0023]rT為下左刀片和下右刀片的半徑，mm，h為被剪切材料的厚度，mm。本實(shí)用新型的使用方法是正極合金鉛錠由第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)至第一熔鉛爐，完成正極合金鉛錠的熔化，熔化后的正極合金鉛液經(jīng)第一輸鉛管輸送至第一保溫爐儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第三輸鉛管輸送至連鑄中間罐；連鑄機(jī)配有正極鉛合金鑄造用的澆嘴，正極合金鉛液經(jīng)澆嘴進(jìn)入鑄造區(qū)完成正極鉛合金的連鑄。正極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機(jī)組軋制成正極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置完成正極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的正極鉛合金帶材經(jīng)卷取機(jī)打卷以卷狀形式送往下道工序，正極鉛合金帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運(yùn)輸機(jī)、第二帶式運(yùn)輸機(jī)和第三帶式運(yùn)輸機(jī)送至第一熔鉛爐或第一保溫爐。同樣地，負(fù)極合金鉛錠由第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)至第二熔鉛爐，完成負(fù)極合金鉛錠的 熔化，熔化后的負(fù)極合金鉛液經(jīng)第二輸鉛管輸送至第二保溫爐儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第四輸鉛管輸送至連鑄中間罐；連鑄機(jī)亦配有負(fù)極合金鑄造用的澆嘴，負(fù)極合金鉛液經(jīng)澆嘴進(jìn)入鑄造區(qū)完成負(fù)極鉛合金的連鑄。負(fù)極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機(jī)組軋制成負(fù)極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置完成負(fù)極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的負(fù)極鉛合金帶材經(jīng)卷取機(jī)打卷以卷狀形式送往下道工序，負(fù)極鉛合金帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運(yùn)輸機(jī)、第二帶式運(yùn)輸機(jī)和第四帶式運(yùn)輸機(jī)送至第二熔鉛爐或第二保溫爐。本實(shí)用新型線采用兩套熔鉛和保溫系統(tǒng)分別對正極合金鉛錠和負(fù)極合金鉛錠進(jìn)行熔化、保溫，并將正極合金鉛液和負(fù)極合金鉛液由各自的輸鉛管道輸送至連鑄機(jī)，通過正極合金鉛液和負(fù)極合金鉛液對應(yīng)的澆嘴完成正極合金鉛液和負(fù)極合金鉛液的連鑄。然后采用同一連軋機(jī)組、縱剪及碎邊裝置和卷取機(jī)進(jìn)行作業(yè)，合格鉛帶以卷狀形式送往下道工序，廢邊經(jīng)帶式運(yùn)輸機(jī)分送至各自的熔鉛和保溫系統(tǒng)。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下積極效果I、正極鉛合金和負(fù)極鉛合金的熔化、保溫、運(yùn)輸和澆注均由各自獨(dú)立的系統(tǒng)完成，故本生產(chǎn)線在更換正極合金鉛帶和負(fù)極合金鉛帶的生產(chǎn)時，無需對熔鉛爐、保溫爐、鉛泵及其輸鉛管等進(jìn)行清理，從而極大地改善了勞動條件及工作環(huán)境，也避免了因殘液清理不凈對蓄電池產(chǎn)品最終質(zhì)量的不利影響。2、正極鉛合金帶材的廢邊和負(fù)極鉛合金帶材的廢邊的運(yùn)輸由各自對應(yīng)的帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至各自對應(yīng)的熔鉛爐或保溫爐，從而保證鉛液不被污染。3、在生產(chǎn)正極合金鉛帶或負(fù)極合金鉛帶時,待生產(chǎn)的負(fù)極合金鉛錠或正極合金鉛錠可提前加熱至工藝要求的溫度，完成合金的保溫和成分調(diào)整等工序，一旦爐內(nèi)的正極鉛合金或負(fù)極鉛合金生產(chǎn)完畢，待生產(chǎn)的負(fù)極鉛合金或正極鉛合金即可投入生產(chǎn)，從而提高了連鑄機(jī)、連軋機(jī)組的生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型除上述積極效果外，由于生產(chǎn)線中的單體設(shè)備還分別采用了申請人申請的如下三個專利技術(shù)，從而能顯著改善工作環(huán)境、提高生產(chǎn)效率首先，本實(shí)用新型在熔鉛爐安裝了申請人申請的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”，該裝置在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的卸料端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，對鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送至熔鉛爐中的鉛錠起夾持作用。該夾持機(jī)構(gòu)由固定臂、活動臂和伸縮裝置組成，由于活動臂連接有伸縮裝置，通過對伸縮裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對活動臂的運(yùn)動控制，能有效地調(diào)整鉛錠沿固定臂下落時的速度，保證鉛錠在下落時不會直接落入熔鉛爐的熔液中，從而避免了熔液的外濺。當(dāng)熔鉛爐爐內(nèi)鉛液較少時，還能防止下落的鉛錠直接對熔鉛爐的底部產(chǎn)生沖擊，保證了熔鉛爐的使用壽命，進(jìn)而保障生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。其次，本實(shí)用新型中的連軋機(jī)組為申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機(jī)組”，其中的第一架至第四架軋機(jī)由一臺普通交流電機(jī)驅(qū)動，第一架至第四架軋機(jī)的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4· 72)，保證了各機(jī)架的負(fù)荷均勻分配，能充分利用軋機(jī)潛力。第一架至第四架軋機(jī)的驅(qū)動方式是分別通過同步輪或鏈輪再聯(lián)接各自的減速機(jī)，使連軋機(jī)組的速比匹配合理，連軋關(guān)系調(diào)整方便，減少了 “堆鋼”或“拉鋼”現(xiàn)象。第五架軋機(jī)作為第一架至第四架軋機(jī)的補(bǔ)充，能根據(jù)不同成品規(guī)格的要求容易進(jìn)行軋制速度的調(diào)節(jié)，從而擴(kuò)大了軋件的成品規(guī)格范圍。再次，本實(shí)用新型中的縱剪及碎邊裝置14為申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機(jī)”的專利技術(shù)，由于其下左刀片和下右刀片既與上左刀片和上右刀片一起組成切邊剪用于剪邊，又與左碎邊刀、右碎邊刀一起組成碎斷剪用于廢邊的剪斷，從而 將鉛帶的定寬及碎邊功能集于一體；左右刀座圓弧部分與左右下刀片間的徑向間隙對剪切廢邊起導(dǎo)衛(wèi)作用，且圓盤剪的剪切動力將帶動廢邊向前運(yùn)動；故生產(chǎn)時不會出現(xiàn)因廢邊導(dǎo)入不順前進(jìn)不暢而帶來的停機(jī)故障，從而提高了生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)用新型不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
圖I是本實(shí)用新型的一種平面布置示意圖；圖2是圖I中的第一熔鉛爐2和第二熔鉛爐22安裝的防濺裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中的連軋機(jī)組15的傳動示意圖；圖4是圖I中的縱剪及碎邊裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例I—種減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線，如圖I所示，該減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐2、第一保溫爐5、第二熔鉛爐22、第二保溫爐8、連鑄機(jī)19、連軋機(jī)組15、縱剪及碎邊裝置14和卷取機(jī)13。第一熔鉛爐2和第二熔鉛爐22的爐口一側(cè)上方對應(yīng)地設(shè)有第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)I和第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)23，第一熔鉛爐2和第一保溫爐5的爐口間設(shè)有第一輸鉛管4，第二熔鉛爐
22和第二保溫爐8的爐口間設(shè)有第二輸鉛管20，第一保溫爐5的爐口與連鑄中間罐18的灌口間設(shè)置有第三輸鉛管7，第二保溫爐8的爐口與連鑄中間罐18的灌口間設(shè)置有第四輸鉛管17。連鑄中間罐18設(shè)置在連鑄機(jī)19的上方，連鑄機(jī)19的下游設(shè)有連軋機(jī)組15，連鑄機(jī)19的鑄坯中心線與連軋機(jī)組15的軋制中心線重合，連軋機(jī)組15的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置14和卷取機(jī)13。縱剪及碎邊裝置14的下方設(shè)有第一帶式運(yùn)輸12，第一帶式運(yùn)輸機(jī)12的卸料端位于第二帶式運(yùn)輸機(jī)11裝料端的上方，第二帶式運(yùn)輸機(jī)11的卸料端位于第四帶式運(yùn)輸機(jī)9裝料端或第三帶式運(yùn)輸機(jī)10裝料端的上方，第三帶式運(yùn)輸機(jī)10的卸料端位于第一熔鉛爐2或第一保溫爐5爐口另一側(cè)的上方，第四帶式運(yùn)輸機(jī)9的卸料端位于第二熔鉛爐22或第二保溫爐8爐口另一側(cè)的上方。第一輸鉛管4、第二輸鉛管20、第三輸鉛管7和第四輸鉛管17依次對應(yīng)地裝有第一鉛泵3、第二鉛泵21、第三鉛泵6和第四鉛泵16。本實(shí)施例所述第一熔鉛爐2為裝有申請人申請的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”(CN201210236229. 6)專利技術(shù)。如圖2所示，“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂24、活動臂25、安裝架26、固定架27和伸縮裝置28 ;第一熔鉛爐2爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架27，在第一熔鉛爐2爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架26。固定臂24的上端固定在第一熔鉛爐2內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂24的下端固定在第一熔鉛爐2的底部，固定臂24與第一熔鉛爐2內(nèi)壁的夾角為1(Γ30°，第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)I的卸料端位于固定臂24上端的正上方。·活動臂25的上端鉸接在固定架27的上端，活動臂25的下端回轉(zhuǎn)時與第一熔鉛爐2底部的最小間隙為Imm ;伸縮裝置28的一端鉸接在安裝架26的上端，伸縮裝置28的另一端與活動臂25鉸接，活動臂25的鉸接軸距活動臂25下端的連線距離是大于第一熔鉛爐2的垂直高度且小于第一熔鉛爐2的垂直高度與固定架27的高度之和。固定臂24、活動臂25和伸縮裝置28組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂24的下端與活動臂25的下部相互交叉，固定臂24與活動臂25下部的夾角為20飛0°。固定臂24、活動臂25、安裝架26、固定架27、第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)I和伸縮裝置28的中心線位于同一鉛垂面。第一熔鉛爐2與第二熔鉛爐22的結(jié)構(gòu)相同，第二熔鉛爐22亦裝有與第一熔鉛爐2相同的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。本實(shí)施例所述的連軋機(jī)組15為申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機(jī)組” (CN201210237172. I)專利技術(shù)。如圖3所示，該連軋機(jī)組由五架軋機(jī)組成，五架軋機(jī)中的第一架至第四架軋機(jī)由一臺普通交流電機(jī)30驅(qū)動，第五架軋機(jī)由一臺調(diào)速電機(jī)29驅(qū)動；第一架至第四架軋機(jī)的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4· 72)。本實(shí)施例所述的縱剪及碎邊裝置14為申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機(jī)”(CN201110374956. 4)專利技術(shù)。如圖4和圖5所示，該圓盤剪機(jī)的上刀軸32和下刀軸33分別通過軸承安裝在左機(jī)架31和右機(jī)架43內(nèi)，上刀軸32和下刀軸33安裝位置相互平行，上刀軸32安裝在機(jī)架上方或下方，下刀軸33安裝在機(jī)架下方或上方。在上刀軸32裝有上寬度調(diào)節(jié)部件38，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件38的右側(cè)依次固定裝有上右刀片39、右刀座40、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座40上裝有f 4個右碎邊刀44，每個右碎邊刀44的刀口位于與刀軸32同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件38的左側(cè)依次固定裝有上左刀片36、左刀座34、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座34上裝有f 4個左碎邊刀35 ；每個左碎邊刀35的刀口位于與刀軸32同心的圓周上。在下刀軸33裝有下寬度調(diào)節(jié)部件41，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件41的右側(cè)依次固定裝有下右刀片42、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件41的左側(cè)依次固定裝有下左刀片37、彈簧墊圈和固定螺母。[0060]下左刀片37和上左刀片36構(gòu)成定寬剪，下左刀片37的右側(cè)和上左刀片36的左側(cè)的軸向間隙為O. 003^1mm,下右刀片42和上右刀片39構(gòu)成定寬剪，下右刀片42左側(cè)和上右刀片39右側(cè)的軸向間隙為O. 003 1mm。右碎邊刀44的左側(cè)面和下右刀片42的左側(cè)面位于同一鉛垂面，左碎邊刀35的右側(cè)面和下左刀片37的右側(cè)面位于同一鉛垂面；右碎邊刀44和左碎邊刀35的刀口半徑r碎相同，刀口半徑1>滿足下式r碎=S — r下一(0.02 0.3)h式中s為上刀軸32和下刀軸33的軸間距，mm,rT為下左刀片37和下右刀片42的半徑，mm,h為被剪切材料的厚度，mm。本生產(chǎn)線的使用方法是正極合金鉛錠由第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)I運(yùn)至第一熔鉛爐2，完成正極合金鉛錠的熔化，正極合金鉛液經(jīng)第一輸鉛管4輸送至第一保溫爐5儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第三輸鉛管7輸送至連鑄中間罐18 ;連鑄機(jī)19配有正極鉛合金鑄造用的澆嘴，正極合金鉛液經(jīng)澆嘴進(jìn)入鑄造區(qū)完成正極鉛合金的連鑄。正極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機(jī)組15軋制成正極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置14完成正極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的正極鉛合金帶材經(jīng)卷取機(jī)13打卷以卷狀形式送往下道工序，正極鉛合金帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運(yùn)輸機(jī)12、第二帶式運(yùn)輸機(jī)11和第三帶式運(yùn)輸機(jī)10送至第一熔鉛爐2或第一保溫爐5。同樣地，負(fù)極合金鉛錠由第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)23運(yùn)至第二熔鉛爐22，完成負(fù)極合金鉛錠的熔化，負(fù)極合金鉛液經(jīng)第二輸鉛管輸送至第二保溫爐8儲存、保溫和成分調(diào)整，再由第四輸鉛管17輸送至連鑄中間罐18 ;連鑄機(jī)19亦配有負(fù)極合金鑄造用的澆嘴，負(fù)極合金鉛液經(jīng)澆嘴進(jìn)入鑄造區(qū)完成負(fù)極鉛合金的連鑄；負(fù)極鉛合金鑄坯經(jīng)連軋機(jī)組15軋制成負(fù)極鉛合金帶材，再經(jīng)縱剪及碎邊裝置14完成負(fù)極鉛合金帶材的定寬及廢邊的碎斷；合格的負(fù)極鉛合金帶材經(jīng)卷取機(jī)13打卷以卷狀形式送往下道工序，負(fù)極合金鉛帶材的碎邊經(jīng)第一帶式運(yùn)輸機(jī)12、第二帶式運(yùn)輸機(jī)11和第四帶式運(yùn)輸機(jī)9送至第二熔鉛爐22或第二保溫爐8。本具體實(shí)施方式
采用兩套熔鉛和保溫系統(tǒng)分別對正極合金鉛錠和負(fù)極合金鉛錠進(jìn)行熔化、保溫，并將正極合金鉛液和負(fù)極合金鉛液由各自的輸鉛管道輸送至連鑄機(jī)19，通過正極合金鉛液和負(fù)極合金鉛液對應(yīng)的澆嘴18完成正極合金鉛液和負(fù)極合金鉛液的連鑄。然后采用同一連軋機(jī)組15、縱剪及碎邊裝置14和卷取機(jī)13進(jìn)行作業(yè)，合格鉛帶以卷狀形式送往下道工序，廢邊經(jīng)帶式運(yùn)輸機(jī)分送至各自的熔鉛和保溫系統(tǒng)。因此，本具體實(shí)施方式
具有如下積極效果I、由于正極鉛合金和負(fù)極鉛合金的熔化、保溫、運(yùn)輸和澆注均由各自獨(dú)立的系統(tǒng)完成，故本生產(chǎn)線在更換正極合金鉛帶和負(fù)極合金鉛帶的生產(chǎn)時，無需對熔鉛爐、保溫爐、鉛泵及其輸鉛管等進(jìn)行清理，從而極大地改善了勞動條件及工作環(huán)境，也避免了因殘液清理不凈對蓄電池產(chǎn)品最終質(zhì)量的不利影響。2、由于正極鉛合金帶材的廢邊和負(fù)極鉛合金帶材的廢邊的運(yùn)輸由各自對應(yīng)的帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至各自對應(yīng)的熔鉛爐或保溫爐，從而保證鉛液不被污染。[0074]3、在生產(chǎn)正極合金鉛帶或負(fù)極合金鉛帶時,待生產(chǎn)的負(fù)極合金鉛錠或正極合金鉛錠可提前加熱至工藝要求的溫度，完成合金的保溫和成分調(diào)整等工序，一旦爐內(nèi)的正極鉛合金或負(fù)極鉛合金生產(chǎn)完畢，待生產(chǎn)的負(fù)極鉛合金或正極鉛合金即可投入生產(chǎn)，從而提高了連鑄機(jī)19、連軋機(jī)組15的生產(chǎn)效率。4、本具體實(shí)施方式
除上述積極效果外，因生產(chǎn)線中的單體設(shè)備分別采用了申請人申請的如下三個專利技術(shù)，從而能顯著改善工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率首先，本實(shí)施例中的熔鉛爐安裝了申請人申請的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”，該裝置在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的卸料端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，對鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送至熔鉛爐中的鉛錠起夾持作用。該夾持機(jī)構(gòu)由固定臂24、活動臂25和伸縮裝置28組成，由于活動臂25連接有伸縮裝置28，通過對伸縮裝置28進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對活動臂25的運(yùn)動控制，能有效地調(diào)整鉛錠沿固定臂下落時的速度，保證鉛錠在下落時不會直接落入熔鉛爐的熔液中，從而避免了熔液的外濺。當(dāng)熔鉛爐爐內(nèi)鉛液較少時，還能防止下落的鉛錠直接對熔鉛爐的底部產(chǎn)生沖擊，保證了熔鉛爐的使用壽命，進(jìn)而保障生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全。 其次，本實(shí)施例中的連軋機(jī)組15為申請人申請的“一種軋制蓄電池用鉛帶的連軋機(jī)組”專利技術(shù)，其中的第一架至第四架軋機(jī)由一臺普通交流電機(jī)驅(qū)動，第一架至第四架軋機(jī)的軋輥速比為I : (I. 45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4· 72)，保證了各機(jī)架的負(fù)荷均勻分配，能充分利用軋機(jī)潛力。第一架至第四架軋機(jī)的驅(qū)動方式是分別通過同步輪或鏈輪再聯(lián)接各自的減速機(jī)，使連軋機(jī)組的速比匹配合理，連軋關(guān)系調(diào)整方便，減少了 “堆鋼”或“拉鋼”現(xiàn)象。第五架軋機(jī)作為第一架至第四架軋機(jī)的補(bǔ)充，能根據(jù)不同成品規(guī)格的要求容易進(jìn)行軋制速度的調(diào)節(jié)，從而擴(kuò)大了軋件的成品規(guī)格范圍。再次，本實(shí)施例中的縱剪及碎邊裝置14是采用申請人申請的“一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤剪機(jī)”的專利技術(shù)，由于其下左刀片37和下右刀片42既與上左刀片36和上右刀片39 —起組成切邊剪用于剪邊，又與左碎邊刀35、右碎邊刀44 一起組成碎斷剪用于廢邊的剪斷，從而將鉛帶的定寬及碎邊功能集于一體；左右刀座圓弧部分與左右下刀片間的徑向間隙對剪切廢邊起導(dǎo)衛(wèi)作用，且圓盤剪的剪切動力將帶動廢邊向前運(yùn)動；故生產(chǎn)時不會出現(xiàn)因廢邊導(dǎo)入不順前進(jìn)不暢而帶來的停機(jī)故障，從而提高了生產(chǎn)效率。綜上所述，本具體實(shí)施方式
不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線包括第一熔鉛爐(2)、第一保溫爐(5)、第二熔鉛爐(22)、第二保溫爐(8 )、連鑄機(jī)(19 )、連軋機(jī)組(15 )、縱剪及碎邊裝置(14 )和卷取機(jī)(13 ); 第一熔鉛爐(2)和第二熔鉛爐(22)的爐口一側(cè)上方對應(yīng)地設(shè)有第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)(I)和第二鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)(23),第一熔鉛爐(2)和第一保溫爐(5)的爐口間設(shè)有第一輸鉛管(4),第二熔鉛爐(22)和第二保溫爐(8)的爐口間設(shè)有第二輸鉛管(20)，第一保溫爐(5)的爐口與連鑄中間罐(18)的灌口間設(shè)置有第三輸鉛管(7)，第二保溫爐(8)的爐口與連鑄中間罐(18)的灌口間設(shè)置有第四輸鉛管(17)； 連鑄中間罐(18 )設(shè)置在連鑄機(jī)(19 )的上方，連鑄機(jī)(19 )的下游設(shè)有連軋機(jī)組(15 )，連鑄機(jī)(19)的鑄坯中心線與連軋機(jī)組(15)的軋制中心線重合，連軋機(jī)組(15)的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置(14)和卷取機(jī)(13);縱剪及碎邊裝置(14)的下方設(shè)有第一帶式運(yùn)輸機(jī)(12)，第一帶式運(yùn)輸機(jī)(12)的卸料端位于第二帶式運(yùn)輸機(jī)(11)裝料端的上方，第二帶式運(yùn)輸機(jī)(11)的卸料端位于第四帶式運(yùn)輸機(jī)(9 )裝料端或第三帶式運(yùn)輸機(jī)(10 )裝料端的上方，第三帶式運(yùn)輸機(jī)(10)的卸料端位于第一熔鉛爐(2)或第一保溫爐(5)爐口另一側(cè)的上方，第四帶式運(yùn)輸機(jī)(9)的卸料端位于第二熔鉛爐(22)或第二保溫爐(8)爐口另一側(cè)的上方；第一輸鉛管(4 )、第二輸鉛管(20 )、第三輸鉛管(7 )和第四輸鉛管(17)依次對應(yīng)地裝有第一鉛泵(3)、第二鉛泵(21)、第三鉛泵(6)和第四鉛泵(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述第一熔鉛爐(2)為裝有“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”的熔鉛爐，所述“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”包括固定臂(24)、活動臂(25)、安裝架(26)、固定架(27)和伸縮裝置(28);在第一熔鉛爐(2)爐襯頂部的靠近外緣處裝有固定架(27)，在第一熔鉛爐(2)爐襯頂部的靠近內(nèi)緣處固定有安裝架(26)； 固定臂(24)的上端固定在第一熔鉛爐(2)內(nèi)壁頂部的邊緣處，固定臂(24)的下端固定在第一熔鉛爐(2)的底部，固定臂(24)與第一熔鉛爐(2)內(nèi)壁的夾角為10 30。， 第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)(I)的卸料端位于固定臂(24)上端的正上方； 活動臂(25)的上端鉸接在固定架(27)的上端，活動臂(25)的下端回轉(zhuǎn)時與第一熔鉛爐(2)底部的最小間隙為Imm;伸縮裝置(28)的一端鉸接在安裝架(26)的上端，伸縮裝置(28)的另一端與活動臂(25)鉸接，活動臂(25)的鉸接軸距活動臂(25)下端的連線距離是大于第一熔鉛爐(2)的垂直高度且小于第一熔鉛爐(2)的垂直高度與固定架(27)的高度之和； 固定臂(24)、活動臂(25)和伸縮裝置(28)組成夾持機(jī)構(gòu)，固定臂(24)的下端與活動臂(25)的下部相互交叉，固定臂(24)與活動臂(25)下部的夾角為20飛0° ； 固定臂(24)、活動臂(25)、安裝架(26)、固定架(27)、第一鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)(I)和伸縮裝置(28)的中心線位于同一鉛垂面； 第一熔鉛爐(2 )與第二熔鉛爐(22 )的結(jié)構(gòu)相同，第二熔鉛爐(22 )亦裝有與第一熔鉛爐(2)相同的“一種用于鉛合金熔爐的防濺裝置”。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述連軋機(jī)組(15)由五架軋機(jī)組成，五架軋機(jī)中的第一架至第四架軋機(jī)由一臺普通交流電機(jī)(30)驅(qū)動，第五架軋機(jī)由一臺調(diào)速電機(jī)(29)驅(qū)動；第一架至第四架軋機(jī)的軋輥速比為I:(I.45 I. 50) (2. 36 2. 44) (4. 60 4· 72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線，其特征在于所述縱剪及碎邊裝置(14)的結(jié)構(gòu)是上刀軸(32)和下刀軸(33)分別通過軸承安裝在左機(jī)架(31)和右機(jī)架(43)內(nèi)，上刀軸(32)和下刀軸(33)安裝位置相互平行，上刀軸(32)安裝在機(jī)架上方或下方，下刀軸(33)安裝在機(jī)架下方或上方； 在上刀軸(32)裝有上寬度調(diào)節(jié)部件(38)，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件(38)的右側(cè)依次固定裝有上右刀片(39)、右刀座(40)、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座(40)上裝有廣4個右碎邊刀(44)，每個右碎邊刀(44)的刀口位于與刀軸(32)同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件(38)的左側(cè)依次固定裝有上左刀片(36)、左刀座(34)、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座(34)上裝有廣4個左碎邊刀(35);每個左碎邊刀(35)的刀口位于與刀軸(32)同心的圓周上；在下刀軸(33)裝有下寬度調(diào)節(jié)部件(41)，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件(41)的右側(cè)依次固定裝有下右刀片(42)、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件(41)的左側(cè)依次固定裝有下左刀片(37)、彈簧墊圈和固定螺母； 下左刀片(37)和上左刀片(36)構(gòu)成定寬剪，下左刀片(37)的右側(cè)和上左刀片(36)的左側(cè)的軸向間隙為O. 003^1mm,下右刀片(42)和上右刀片(39)構(gòu)成定寬剪，下右刀片(42)左側(cè)和上右刀片(39)右側(cè)的軸向間隙為O. 003 Imm ； 右碎邊刀(44)的左側(cè)面和下右刀片(42)的左側(cè)面位于同一鉛垂面，左碎邊刀(35)的 右側(cè)面和下左刀片(37)的右側(cè)面位于同一鉛垂面；右碎邊刀(44)和左碎邊刀(35)的刀口 半徑r ^相同，刀口半徑r $滿足下式 r Pf =s — r 下一(O. 02 O. 3) h 式中s為上刀軸(32)和下刀軸(33)的軸間距，_， rT為下左刀片(37)和下右刀片(42)的半徑，mm， h為被剪切材料的厚度，mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減少鉛液污染的蓄電池正負(fù)極用鉛帶生產(chǎn)線。其技術(shù)方案是第一熔鉛爐2和第一保溫爐5的爐口間設(shè)有第一輸鉛管4，第二熔鉛爐22和第二保溫爐8的爐口間設(shè)有第二輸鉛管20，第一保溫爐5和第二保溫爐8的爐口與連鑄中間罐18的灌口間對應(yīng)設(shè)有第三輸鉛管7和第四輸鉛管17。連鑄中間罐18設(shè)置在連鑄機(jī)19的上方，連鑄機(jī)19的下游設(shè)有連軋機(jī)組15，鑄坯中心線與軋制中心線重合，連軋機(jī)組15的下游依次裝有縱剪及碎邊裝置14和卷取機(jī)13?？v剪合格的蓄電池正負(fù)極用鉛帶以卷狀形式送往下道工序，碎斷的廢邊經(jīng)帶式運(yùn)輸機(jī)分送至各自的熔鉛和保溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅能顯著改善工作環(huán)境，且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P23/00GK202726473SQ201220414020
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者李立新 申請人:武漢科技大學(xué)