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      用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座的制作方法

      文檔序號:2992833閱讀:378來源:國知局
      專利名稱:用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種專門用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,屬錘鍛模制造領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      在諸多模鍛件中,回轉(zhuǎn)體鍛件是一類常見的鍛件品種,如齒輪、低頸或高頸法蘭、皮帶輪、各種盤類或圈類形狀鍛件等(見附圖5),為節(jié)約模具材料,通常采用鑲塊模來取代整體模。為此,必須先要設(shè)計一種首次投入的模座,有了這種模座,在其后鍛造不同形狀和尺寸的回轉(zhuǎn)體時(當然,這種形狀和尺寸的差別也不宜太大,它應(yīng)該在某種噸位設(shè)備的生產(chǎn)能力范圍之內(nèi)),只要更換嵌入模座的鑲塊模即可,而該鑲塊模上則刻有其所要鍛造的具體形狀和尺寸的回轉(zhuǎn)體鍛件的模膛。如此,龐大的整體鍛模的材料被大大節(jié)約了,相比之下,鑲塊模的重量則是有限的,而首次投入的模座則可長期使用。

      實用新型內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中提到的為革新其它鑲塊模裝置的不足之處而設(shè)計一種結(jié)構(gòu)新穎,裝拆簡便,定位精度高,安全可靠而模座及其相應(yīng)的鑲塊模使用壽命較長的用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述目的。有別于各種不同類型的鑲塊模裝置,設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)新穎,裝拆簡便,定位精度高,安全可靠而模座及其相應(yīng)的鑲塊模使用壽命較長的鑲塊模裝置(見附圖1),克服了其結(jié)構(gòu)性能與其相悖的其它鑲塊模裝置的缺點。而鑲塊模座(包括上模座和下模座)是其主要的結(jié)構(gòu)元素之一。1、設(shè)計了錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊模裝置的新型模座,使其結(jié)構(gòu)具有較大的通用性,裝拆方便,安全可靠,一次投入,長久使用,大大節(jié)約了對任何一個回轉(zhuǎn)體鍛件都采用整體模所消耗的模具材料,也避免了背景技術(shù)中提到的其它鑲塊模裝置的不足之處。2、其所用的新型的半圓截面固緊斜楔在該模座上使用有效可靠(見附圖4,詳見另一“實用新型”專利申請)。其模套結(jié)構(gòu)和尺寸與所嵌入的鑲塊模結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)需要適度變化(見附圖6和附圖7),但斜楔緊固方式不變。技術(shù)方案一種用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,包括上模座和下模座,鑲塊模位于下模座內(nèi),上下模座都帶有相同尺寸的圓柱形的模套以分別承接各自的鑲塊模,模套的底部有供打進斜楔固定鑲塊的縱向圓孔,上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔則用于在必要時將模座反轉(zhuǎn),用圓棒一端插入,再用外力撞擊露出的另一端將鑲塊模沖出時所用,上下模座的分模面與以后裝入的鑲塊模分模面在同一平面,高出于下模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凸鎖口,低于上模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凹鎖口。本實用新型與背景技術(shù)相比,一是其結(jié)構(gòu)具有較大的通用性,裝拆方便,安全可靠,一次投入,長久使用,大大節(jié)約了對任何一個回轉(zhuǎn)體鍛件都采用整體模所消耗的模具材料,也避免了背景技術(shù)中提到的其它鑲塊模裝置的不足之處;二是其所用的新型的半圓形截面固緊斜楔在該模座上使用有效可靠,其模套結(jié)構(gòu)和尺寸與所嵌入的鑲塊模結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)需要適度變化,但斜楔緊固方式不變。
      圖1-1[0008]圖1-2[0009]圖2-1[0010]圖2-2[0011]圖3-1[0012]圖3-2[0013]圖4-1[0014]圖4-2
      是鑲塊模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
      是圖1-1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      是鑲塊模模座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      是圖2-1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      是圓鑲塊模示意圖(基本型)結(jié)構(gòu)示意圖。是圖3-1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
      是半圓柱楔的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      實施例1 :參照附圖1-1 4-2。一種用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,包括上模座I和下模座4,鑲塊模2位于下模座4內(nèi),上下模座I和4都帶有相同尺寸的圓柱形的模套以分別承接各自的鑲塊模2,模套的底部有供打進斜楔3固定鑲塊的縱向圓孔5,上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔則用于在必要時將模座反轉(zhuǎn),用圓棒一端插入,再用外力撞擊露出的另一端將鑲塊模沖出時所用,上下模座I和4的分模面與以后裝入的鑲塊模分模面在同一平面,高出于下模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凸鎖口,低于上模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凹鎖口。所述鑲塊模2由上鑲塊模和下鑲塊模構(gòu)成。所述模芯就是指鑲塊模。上下模套I和4結(jié)構(gòu)及所嵌入的鑲塊模2可根據(jù)需要適度變化,但斜楔緊固方式不變。結(jié)合上述作進一步敘述,即用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座(見附圖2),它包括上模和下模,上下模座都帶有相同尺寸的圓柱形的模套以分別承接各自的鑲塊模,模套的底部有供打進斜楔固定鑲塊的縱向圓孔。上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔則用于在必要時將模座反轉(zhuǎn),用圓棒一端插入,再用外力撞擊露出的另一端將鑲塊沖出時所用。一般情況下,用起吊螺栓正面將鑲塊從模套中提出(或放入),只有在鑲塊模受熱膨脹過度被卡在模套中時,才不得不采用上面的方法。模座的分模面與以后裝入的鑲塊模分模面在同一平面.高出于下模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凸鎖口 ;低于上模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凹鎖口,鍛模工作時(當鑲塊模嵌入模套的工作狀態(tài)),鎖口起著防止上下模錯移的作用。但在右前方凸鎖口被切去一角而形成一個平臺(開口高度約等于凸鎖口的突出高度,見附圖2之剖面圖2-3)供被加熱的鍛坯進行鐓粗變形并同時清除氧化皮之用。其所用的新型的半圓形截面固緊斜楔在該模座上使用有效可靠(見附圖4),其模套結(jié)構(gòu)和尺寸與所嵌入的鑲塊結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)需要適度變化,但斜楔緊固方式變。該模座的夾持燕尾,定位鍵槽和起重孔結(jié)構(gòu)與一般整體模相同。該模座可設(shè)計為不同尺寸規(guī)格被安裝在不同噸位的模鍛錘上。本附圖所示是一種被安裝在10噸模鍛錘上的圓鑲塊模座。要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述,但是這些文字描述,只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述, 而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制,任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改,均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,包括上模座(I)和下模座(4),鑲塊模(2)位于下模座(4)內(nèi),其特征是上下模座(1,4)都帶有相同尺寸的圓柱形的模套以分別承接各自的鑲塊模(2),模套的底部有供打進斜楔(3)固定鑲塊的縱向圓孔(5),上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔則用于在必要時將模座反轉(zhuǎn),用圓棒一端插入,再用外力撞擊露出的另一端將鑲塊模沖出時所用,上下模座(I,4)的分模面與以后裝入的鑲塊模分模面在同一平面,高出于下模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凸鎖口,低于上模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凹鎖口。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,其特征是所述鑲塊模(2)由上鑲塊模和下鑲塊模構(gòu)成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,其特征是模芯就是指鑲塊模。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,其特征是上下模套(1,4)結(jié)構(gòu)及所嵌入的鑲塊模(2)可根據(jù)需要適度變化,但斜楔緊固方式不變。
      專利摘要本實用新型涉及一種專門用于錘上回轉(zhuǎn)體模鍛件的圓鑲塊鍛模的新型模座,包括上模座和下模座,上下模座都帶有相同尺寸的圓柱形的模套以分別承接各自的鑲塊模,上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔則用于在必要時將模座反轉(zhuǎn),用圓棒一端插入,再用外力撞擊露出的另一端將鑲塊模沖出時所用,上下模座的分模面與以后裝入的鑲塊模分模面在同一平面,高出于下模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凸鎖口,低于上模座分模面的圓形臺階構(gòu)成鍛模的凹鎖口。優(yōu)點一結(jié)構(gòu)具有較大的通用性,裝拆方便,長久使用,大大節(jié)約了對任何一個回轉(zhuǎn)體鍛件都采用整體模所消耗的模具材料;二是其所用的新型的半圓形截面固緊斜楔在該模座上使用有效可靠。
      文檔編號B21J13/02GK202861297SQ20122041960
      公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
      發(fā)明者管子弘, 冷怡愷, 陳聰, 葉舟, 潘曉峰 申請人:寶鼎重工股份有限公司
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