專利名稱：揚聲器盆架松線點焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電子器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電子器件領(lǐng)域中的揚聲器，更具體的是涉及一種揚聲器盆架松線點焊工裝。
背景技術(shù)：
在將導(dǎo)線焊接到揚聲器盆架上時，現(xiàn)有的方式是不采用工裝直接將對導(dǎo)線進行焊接，即在焊接過程中，需要采用人工拉動導(dǎo)線使導(dǎo)線位于揚聲器盆架的焊接處上方，而采用人工拉線導(dǎo)線的松緊程度不容易掌握，常常出現(xiàn)拉動很緊導(dǎo)致斷線的問題，且人為拉動導(dǎo)線焊接出的導(dǎo)線很緊，影響焊點的抗沖擊能力，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了客戶投訴的風(fēng) 險。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種揚聲器盆架松線點焊工裝，其采用本工裝焊接完后的導(dǎo)線處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動導(dǎo)線導(dǎo)致的導(dǎo)線很緊甚至斷線現(xiàn)象的發(fā)生，由于導(dǎo)線不會處于繃緊狀態(tài)，增強了導(dǎo)線焊點的抗沖擊能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下?lián)P聲器盆架松線點焊工裝，該工裝包括工裝基板，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口，位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部，所述支承部、限位部與缺口壁之間形成一個限位空間，工裝基板上端面設(shè)置有過線塊，該過線塊位于缺口壁的中央一側(cè)，所述過線塊的一端向缺口中部作延伸，在過線塊的延伸端設(shè)置有過線槽口。所述支撐部包括設(shè)置于缺口下方的支承臺階，所述支承臺階的臺階面突出缺口壁并向缺口中部作延伸。所述支承臺階設(shè)置有兩個，其分別位于缺口下方兩側(cè)的工裝基板上，這樣兩個支承臺階的臺階面能夠?qū)P聲器盆架的下端進行穩(wěn)定支承。所述限位部為兩個分別設(shè)置在工裝基板上端面并一端向缺口中央延伸的限位塊，兩個限位塊對揚聲器盆架形成壓緊之勢。所述工裝基板上端設(shè)置有兩根用于導(dǎo)向的限位柱，該兩根限位柱位于過線槽口的兩側(cè)，限位柱的作用是對導(dǎo)線進行導(dǎo)向，并且對從過線槽口中引出的導(dǎo)線起到一定的固定作用。所述缺口壁的設(shè)置有限位塊，該限位塊位于缺口壁的中央并處于過線槽口的下方，在揚聲器盆架上具有槽口，該限位塊插入盆架的槽口中對揚聲器盆架進行限位防止轉(zhuǎn)動。所述缺口為圓弧形的缺口。采用了上述方案，過線槽口的前端將導(dǎo)線頂?shù)桨惭b缺口的上方，使導(dǎo)線產(chǎn)生一定的彎折，并通過繞過限位柱使導(dǎo)線從揚聲器盆架上的焊接處上方經(jīng)過，這樣在焊接完成后，導(dǎo)線不會被繃緊，使導(dǎo)線處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動導(dǎo)線很緊現(xiàn)象的發(fā)生，同時也不會出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象，提高了揚聲器盆架焊接處與導(dǎo)線焊接點的抗沖擊力，保障了揚聲器產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險，同時采用本工裝及方法可以保證點焊后導(dǎo)線松線狀態(tài)的一致性和可靠性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖I為本實用新型松線工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圓弧形揚聲器盆架的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為松線工裝與揚聲器盆架的結(jié)合示意圖；圖中，I為工裝基板，2為缺口，201為缺口壁，3為支承部，4為限位部，5為揚聲器盆架，6為過線塊，7為過線槽口，8為導(dǎo)線，9為臺階面，10為限位塊，11為限位柱，12為限位塊，13為揚聲器盆架上的槽口，14為焊接處。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1、2、3，揚聲器盆架松線點焊工裝，該工裝包括工裝基板1，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口 2，該缺口 2為圓弧形的缺口 ；位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部3，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部4，支承部3、限位部4與缺口壁201之間形成一個限位空間，該限位空間用于安裝揚聲器盆架5，在揚聲器盆架安裝到位后其被限位于限位空間中無法移動；工裝基板上端面設(shè)置有過線塊6，該過線塊位于缺口壁201的中央一側(cè)，過線塊6的一端向缺口 2中部作延伸，延伸的長度根據(jù)需要進行設(shè)定，在過線塊的延伸端設(shè)置有過線槽口 7，該過線槽口為用于對被焊接導(dǎo)線8進行過線導(dǎo)向的縱向過線槽口。其中，支撐部3包括設(shè)置于缺口下方的支承臺階，支承臺階的臺階面9突出缺口壁并向缺口中部作延伸，臺階面9延伸的長度只要能對揚聲器下端形成支承即可，當然也可以延伸的更長一些。支承臺階設(shè)置有兩個，其兩個支承臺階對稱設(shè)置的位于缺口下方兩側(cè)的工裝基板上。其中，限位部4為兩個分別設(shè)置在工裝基板上端面并一端向缺口中央延伸的限位塊10，限位塊的延伸端對揚聲器盆架的上端進行限位。 進一步地，工裝基板上端設(shè)置有兩根用于對從過線槽口中引出的導(dǎo)線進行導(dǎo)向的限位柱11，該兩根限位柱對稱設(shè)置在位于過線槽口兩側(cè)的工裝基板上。在缺口壁201的設(shè)置有限位塊12，該限位塊12位于缺口壁的中央并處于過線槽口 7的下方。這樣在揚聲器盆架安裝到工裝基板的缺口 2時，缺口壁201上的限位塊12正好對準揚聲器盆架上的槽口13插入，對揚聲器盆架進行限位，且過線槽口內(nèi)的導(dǎo)線8被限位塊12頂入揚聲器盆架上的槽口 13中。本工裝的工作原理在需焊接的導(dǎo)線從過線槽口中引出，由過線槽口的前端頂出，再將圓弧形揚聲器盆架安裝到支承部3、限位部4與缺口壁201三者形成一個限位空間中，使缺口壁上的限位塊正好對準圓弧形揚聲器盆架上的槽口 13插入，對圓弧形揚聲器盆架進行限位，且過線槽口內(nèi)的導(dǎo)線被限位塊頂入揚聲器盆架上的槽口中，再將引出的導(dǎo)線端繞過限位柱進行導(dǎo)向限位，這樣采用點焊設(shè)備將位于揚聲器盆架焊接處14上方的導(dǎo)線焊接到揚聲器盆架的焊接處上，焊接完成后，取下?lián)P聲器盆架完成焊接，待下一揚聲器盆架的安裝焊接。采用本申請中的揚聲器盆架松線點焊工裝，可采用以下步驟，步驟一將需要焊接到圓弧形揚聲器盆架上的兩根導(dǎo)線從位于工裝基板上的過線槽口的前端引出；步驟二 將揚聲器盆架插入工裝基板的安裝缺口中，安裝缺口下方的支承臺階對揚聲器盆架的下端進行支承，安裝缺口上方的限位塊對揚聲器盆架的上端進行限位，通過安裝缺口壁、支承臺階、限位塊將揚聲器盆架限位于工裝基板的安裝缺口中，在揚聲器盆架 插入到位后，將引出的導(dǎo)線端分別繞過位于過線槽口兩側(cè)的兩根限位柱，這樣導(dǎo)線的一部分位于工裝基板的圓弧形安裝缺口上方，位于安裝缺口上方的導(dǎo)線一部分正好位于揚聲器盆架的焊接處上方；揚聲器盆架安裝到工裝基板的安裝缺口時，安裝缺口壁上的限位塊正好對準揚聲器盆架上的槽口插入，對揚聲器盆架進行限位，且過線槽口內(nèi)的導(dǎo)線被限位塊頂入揚聲器盆架上的槽口中。步驟三采用點焊設(shè)備將位于揚聲器盆架焊接處上方的導(dǎo)線焊接到揚聲器盆架的焊接處上，焊接完成后，取下?lián)P聲器盆架完成焊接。通過使用本申請中的工裝，焊接的導(dǎo)線不會被繃緊，處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動導(dǎo)線很緊現(xiàn)象的發(fā)生，同時也不會出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象，提高了揚聲器盆架焊接處與導(dǎo)線焊接點的抗沖擊力，保障了揚聲器產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險，也保證點焊后導(dǎo)線松線狀態(tài)的一致性和可靠性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于該工裝包括工裝基板，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口，位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部，所述支承部、限位部與缺口壁之間形成一個限位空間，工裝基板上端面設(shè)置有過線塊，該過線塊位于缺口壁的中央一側(cè)，所述過線塊的一端向缺口中部作延伸，在過線塊的延伸端設(shè)置有過線槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于所述支撐部包括設(shè)置于缺口下方的支承臺階，所述支承臺階的臺階面突出缺口壁并向缺口中部作延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于所述支承臺階設(shè)置有兩個，其分別位于缺口下方兩側(cè)的工裝基板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于所述限位部為兩個分別設(shè)置在工裝基板上端面并一端向缺口中央延伸的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于所述工裝基板上端設(shè)置有兩根用于導(dǎo)向的限位柱，該兩根限位柱位于過線槽口的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I一5中任一項所述的揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于所述缺口壁的設(shè)置有限位塊，該限位塊位于缺口壁的中央并處于過線槽口的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I一5中任一項所述的揚聲器盆架松線點焊工裝，其特征在于所述缺口為圓弧形的缺口。
專利摘要本實用新型涉及一種揚聲器盆架松線點焊工裝，包括工裝基板，在工裝基板一側(cè)設(shè)置有向工裝基板中部凹陷的缺口，位于缺口下方的工裝基板上設(shè)置有支承部，缺口上方的工裝基板上設(shè)置有與支承部配合的限位部，所述支承部、限位部與缺口壁之間形成一個限位空間，工裝基板上端面設(shè)置有過線塊，該過線塊位于缺口壁的中央一側(cè)，所述過線塊的一端向缺口中部作延伸，在過線塊的延伸端設(shè)置有過線槽口。其采用本工裝焊接完后的導(dǎo)線處于松線狀態(tài)，避免了人工拉動導(dǎo)線導(dǎo)致的導(dǎo)線很緊甚至斷線現(xiàn)象的發(fā)生，由于導(dǎo)線不會處于繃緊狀態(tài)，增強了導(dǎo)線焊點的抗沖擊能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶投訴的風(fēng)險。
文檔編號B23K37/04GK202763339SQ20122042542
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者莫麗麗, 張秀琴, 李紅元, 吳逸飛 申請人:漢得利(常州)電子有限公司