專利名稱：用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于螺栓加工的裝置，尤其涉及一種用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]螺栓由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。[0003]螺栓按連接的受力方式分為普通的螺栓和有鉸制孔用的螺栓。普通的螺栓主要承 載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時。[0004]螺栓按頭部形狀分為有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。[0005]還有焊接用的專用螺柱，一頭有螺紋，可以焊在零件上，另一邊直接擰螺母。[0006]墊圈套設(shè)在螺桿上，螺栓緊固后，墊圈的兩端面分別抵住螺栓的頭部和待緊固部件的表面。在螺栓緊固的過程中，墊圈用于分散螺栓的頭部對待緊固部件的壓力，防止螺栓磨損待緊固部件。[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，墊圈需套在螺栓的螺桿上的，此操作需要由手工完成，工作效率較低。實用新型內(nèi)容[0008]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種能有效提升工作效率的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備。[0009]一種用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，包括機架，所述機架上布置有[0010]外周帶螺栓掛持缺口的轉(zhuǎn)盤；[0011]驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機；[0012]用于往所述螺栓掛持缺口輸送螺栓的螺栓輸送通道，所述螺栓輸送通道的輸出端貼近所述轉(zhuǎn)盤的周面；[0013]用于向掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓輸送直立狀態(tài)墊圈的墊圈輸送通道，墊圈的中孔與螺栓底端位置對應(yīng)；[0014]位于所述轉(zhuǎn)盤下方且沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的導向槽，該導向槽的輸入端承接所述墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓底端伸入導向槽，導向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈；[0015]與導向槽輸出端銜接的卸料通道；[0016]位于所述卸料通道與導向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。[0017]螺栓由螺栓輸送通道進入轉(zhuǎn)盤上的螺栓掛持缺口內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)盤一起圓周向運動， 螺栓的螺桿端部擱到直立在導向槽端部的墊圈，并使墊圈套設(shè)在螺桿上隨螺栓一起圓周向運動，螺桿的端部伸入導向槽內(nèi)并沿導向槽滑動，導向槽兩側(cè)壁的頂面用于支撐墊圈，防止墊圈與螺桿分離，當帶有墊圈的螺栓轉(zhuǎn)動至卸料通道與導向槽的銜接處時，螺栓在撥料擋板的作用下從轉(zhuǎn)盤的螺栓掛持缺口分離，落入到卸料通道內(nèi)，且墊圈的兩端面分別抵住螺栓的頭部和卸料通道側(cè)壁的頂面。[0018]作為優(yōu)選的，所述螺栓掛持缺口繞轉(zhuǎn)盤的外周均勻布置。[0019]螺栓掛持缺口布置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，且沿轉(zhuǎn)盤的圓周向隔一定距離均勻布置，均勻布置的螺栓掛機缺口為常規(guī)布置，提高裝置整體的美觀性，有利于設(shè)備整體的同步性。[0020]作為優(yōu)選的，設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤圓周向布置的防脫擋板。[0021]沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的防脫擋板對位于螺栓掛持缺口內(nèi)的螺栓具有限位作用，防止螺栓從螺栓掛持缺口內(nèi)脫離，有利于設(shè)備工作效率的發(fā)揮，提升設(shè)備自動套螺栓的速度。[0022]作為優(yōu)選的，所述防脫擋板布置在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時掛持有螺栓部分的周面。[0023]防脫擋板不需要完全覆蓋整個轉(zhuǎn)盤的周面，只需要布置在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時掛持有螺栓的部分外圍即可，即防脫擋板的起始端貼近螺栓輸送通道，其末端位于導向槽和卸料通道的銜接處。作為優(yōu)選的，所述螺栓輸送通道上沿有用于感應(yīng)螺栓行走的傳感器，控制所述電機的工作信號來自該傳感器。[0025]在螺栓輸送通道上滑行的螺栓觸動傳感器，電機接受傳感器發(fā)出的信號驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當螺栓輸送通道上無滑行的螺栓時，電機接受傳感器發(fā)出的信號停止對轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動。[0026]作為優(yōu)選的，所述螺栓輸送通道和墊圈輸送通道均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。[0027]傾斜布置的螺栓輸送通道和墊圈輸送通道，無需安裝相應(yīng)的傳動機構(gòu)，螺栓和墊圈由各自輸送通道的輸入端進入，通道自身重力的作用沿傾斜的輸送通道滑行，結(jié)構(gòu)簡單， 節(jié)約制作成本。[0028]作為優(yōu)選的，位于所述螺栓輸送通道和墊圈輸送通道內(nèi)的螺栓和墊圈均單排通行。[0029]螺栓與墊圈之間一一對應(yīng)，單排通行的螺栓和墊圈有利于工作效率的提高。[0030]作為優(yōu)選的，撥料擋板為貼近所述轉(zhuǎn)盤頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的作用面。[0031]撥料擋板使螺栓從轉(zhuǎn)盤的螺栓掛持缺口內(nèi)脫離，進入到卸料通道內(nèi)，此時撥料擋板與螺栓的頭部接觸，本實用新型的撥料擋板還可以布置在轉(zhuǎn)盤的下方，此時撥料擋板的作用部位為螺栓的螺桿部位。[0032]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理；采用全自動化操作，能有效提高工作效率，使用方便。


[0033]圖I為本實用新型用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0034]如圖I所示，一種用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，包括機架，以及布置在機架上的 外周帶螺栓掛持缺口 2的轉(zhuǎn)盤I ;驅(qū)動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動的電機；用于往螺栓掛持缺口 2輸送螺栓的螺栓輸送通道3，螺栓輸送通道3的輸出端貼近所述轉(zhuǎn)盤I的周面；用于向掛置在轉(zhuǎn)盤 I上的螺栓輸送直立狀態(tài)墊圈的墊圈輸送通道4，墊圈的中孔與螺栓底端位置對應(yīng)；位于轉(zhuǎn)盤I下方且沿轉(zhuǎn)盤I圓周向布置的導向槽5，該導向槽5的輸入端承接墊圈輸送通道4的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤I上的螺栓底端伸入導向槽5，導向槽5頂面承載套在螺栓上的墊圈；與導向槽5輸出端銜接的卸料通道6 ;位于卸料通道6與導向槽5的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口 2的撥料擋板9。[0035]螺栓掛持缺口 2繞轉(zhuǎn)盤I的外周均勻布置，從螺栓掛持缺口 2脫離的帶墊圈的螺栓均勻的分布在卸料通道6上，增強裝置整體的連貫性。[0036]設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤I的圓周向布置的防脫擋板8，防脫擋板8對位于螺栓掛持缺口 2內(nèi)的螺栓具有限位作用，能防止螺栓從螺栓掛持缺口 2內(nèi)脫離，提升設(shè)備自動套螺栓的效率。[0037]防脫擋板8不需要完全覆蓋整個轉(zhuǎn)盤I的周面，只需布置在轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動時掛持有螺栓的部分外圍即可，即防脫擋板8的起始端貼近螺栓輸送通道3，其末端位于導向槽5和卸料通道6的銜接處。[0038]螺栓輸送通道3和墊圈輸送通道4均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低的位置， 同時，位于螺栓輸送通道3和墊圈輸送通道4內(nèi)的螺栓和墊圈均單排通行，螺栓和墊圈在自身的重力作用下自由下滑，無需安裝相應(yīng)的傳動機構(gòu)，降低設(shè)備的制作成本。[0039]螺栓輸送通道3上布置有傳感器7，螺栓輸送通道3內(nèi)的螺栓觸動傳感器7，電機接受此傳感器7發(fā)出的信號驅(qū)動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動，當螺栓輸送通道3內(nèi)無滑行的螺栓時，電機接受傳感器7發(fā)出的信號停止對轉(zhuǎn)盤I的驅(qū)動。撥料擋板9為貼近轉(zhuǎn)盤I頂面布置的楔形板，當螺栓的頭部碰觸到撥料擋板的斜面時，螺栓落入卸料通道6內(nèi)， 完成螺栓與轉(zhuǎn)盤I的分離。[0041]本實用新型用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備工作時[0042]螺栓由螺栓輸送通道3進入轉(zhuǎn)盤I的螺栓掛持缺口 2內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)盤I 一起圓周向運動，螺栓的螺桿擱到直立在導向槽5端部的墊圈，并使墊圈套設(shè)在螺桿上隨螺栓一起圓周向運動，螺桿的端部伸入導向槽5內(nèi)并沿導向槽5滑動，導向槽5兩側(cè)壁的頂面用于支撐墊圈，防止墊圈與螺桿分離，當帶有墊圈的螺栓轉(zhuǎn)動至卸料通道6與導向槽5的銜接處時， 螺栓在撥料擋板9的作用下與螺栓掛持缺口 2分離，落入到卸料通道6內(nèi)，此時墊圈的兩端面分別抵住螺栓的頭部和卸料通道6兩側(cè)壁的頂面。[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，包括機架，其特征在于，所述機架上布置有 外周帶螺栓掛持缺口(2)的轉(zhuǎn)盤(I)；驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動的電機；用于往所述螺栓掛持缺口(2)輸送螺栓的螺栓輸送通道(3)，所述螺栓輸送通道(3)的輸出端貼近所述轉(zhuǎn)盤(I)的周面；用于向掛置在轉(zhuǎn)盤(I)上的螺栓輸送直立狀態(tài)墊圈的墊圈輸送通道(4)，墊圈的中孔與螺栓底端位置對應(yīng)；位于所述轉(zhuǎn)盤(I)下方且沿轉(zhuǎn)盤(I)圓周向布置的導向槽(5)，該導向槽(5)的輸入端承接所述墊圈輸送通道(4)的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤(I)上的螺栓底端伸入導向槽(5)，導向槽(5)頂面承載套在螺栓上的墊圈；與導向槽(5)輸出端銜接的卸料通道(6)；位于所述卸料通道(6)與導向槽(5)的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口(2)的撥料擋板(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，所述螺栓掛持缺口(2)繞轉(zhuǎn)盤(I)的外周均勻布置。
3.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤(I) 圓周向布置的防脫擋板(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，所述防脫擋板(8)布置在所述轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動時掛持有螺栓部分的周面。
5.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，所述螺栓輸送通道 (3)上沿有用于感應(yīng)螺栓行走的傳感器(7)，控制所述電機的工作信號來自該傳感器(7)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，所述螺栓輸送通道(3)和墊圈輸送通道(4)均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。
7.如權(quán)利要求6所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，位于所述螺栓輸送通道(3)和墊圈輸送通道(4)內(nèi)的螺栓和墊圈均單排通行。
8.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其特征在于，所述撥料擋板(9)為貼近所述轉(zhuǎn)盤(I)頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口(2)的作用面。
專利摘要本實用新型公開了一種用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，包括機架，該機架上布置有外周帶螺栓掛持缺口的轉(zhuǎn)盤；驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機；用于往所述螺栓掛持缺口輸送螺栓的螺栓輸送通道；用于向掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓輸送直立狀態(tài)墊圈的墊圈輸送通道，墊圈的中孔與螺栓底端位置對應(yīng)；位于所述轉(zhuǎn)盤下方且沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的導向槽，該導向槽的輸入端承接所述墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓底端伸入導向槽，導向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈；與導向槽輸出端銜接的卸料通道；位于所述卸料通道與導向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。本實用新型采用全自動化操作，能有效提高螺栓套墊圈的效率，實用性強。
文檔編號B23P19/08GK202780448SQ201220431098
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳承達 申請人:上虞華通螺絲有限公司