專利名稱：一種油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于凸輪軸裝配的油壓機(jī)。
背景技術(shù)：
軸承是用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置，起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?，在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中可以起到固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用。其與凸輪軸的配合為過(guò)盈配合，兩者之間的裝配任務(wù)需要采用油壓機(jī)進(jìn)行操作，即用油壓機(jī)將軸承壓裝到凸輪軸上。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于普通的油壓機(jī)并非專為凸輪軸的裝配要求而設(shè)計(jì)，所以，在為凸輪軸裝配軸承時(shí)，需要另配定位部件為凸輪軸進(jìn)行定位，而且，普通的油壓機(jī)行程不夠，不能進(jìn)行較長(zhǎng)的凸輪軸與軸承的裝配任務(wù)。因此，如何制作一種油壓機(jī)，使其自帶凸輪軸定位部件，且可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的凸輪軸與軸承的裝配，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種油壓機(jī)，以實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度的凸輪軸與軸承的裝配。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種油壓機(jī)，包括:為凸輪軸與軸承的壓裝過(guò)程提供機(jī)械動(dòng)力的油缸；支撐部，所述支撐部包括上底板、機(jī)體立柱和下底板，所述機(jī)體立柱的兩端分別連接所述上底板和所述下底板，且所述上底板與所述油缸固定連接；壓裝部，所述壓裝部包括裝配立柱和固定件，以及對(duì)所述凸輪軸與所述軸承進(jìn)行壓裝的壓頭，所述油缸內(nèi)的活塞桿穿過(guò)所述上底板與所述壓頭固定連接，所述裝配立柱通過(guò)所述固定件固連于所述下底板以支撐所述凸輪軸，且所述固定件設(shè)有對(duì)所述凸輪軸的一端進(jìn)行定位的凹槽；對(duì)所述壓裝部進(jìn)行限位的限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制所述油缸的油路通斷。優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述壓裝部還包括:移動(dòng)板，所述壓頭和所述活塞桿均與所述移動(dòng)板固連，所述移動(dòng)板安裝于所述機(jī)體立柱，且可沿所述機(jī)體立柱的軸線軸向滑動(dòng)。優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述活塞桿底部通過(guò)活塞連接板安裝于所述移動(dòng)板。優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述壓頭通過(guò)壓頭連接板安裝于所述移動(dòng)板。優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述壓裝部還包括:襯套，所述襯套套設(shè)于所述機(jī)體立柱，且位于所述移動(dòng)板用于套設(shè)所述機(jī)體立柱的開孔內(nèi)，隨所述移動(dòng)板沿所述機(jī)體立柱的軸線軸向滑動(dòng)。優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述襯套一端設(shè)有外徑比所述移動(dòng)板上的所述開孔的直徑大的限位凸臺(tái)，另一端通過(guò)螺母緊固所述移動(dòng)板。[0018]優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述油缸與所述上底板通過(guò)油缸連接板連接。優(yōu)選地，在上述油壓機(jī)中，所述限位開關(guān)安裝于固定板，所述固定板安裝于所述上底板。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油壓機(jī)，其具有對(duì)凸輪軸壓裝時(shí)所需的定位部件，即裝配立柱和固定件。并且該油壓機(jī)機(jī)體立柱的長(zhǎng)度，可以根據(jù)平時(shí)實(shí)際需要裝配的凸輪軸的最大長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，從而，可以適應(yīng)在所設(shè)置的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的不同長(zhǎng)度的凸輪軸的長(zhǎng)度要求，在進(jìn)行凸輪軸與軸承的裝配時(shí)，工作人員將需要壓裝的凸輪軸和與其進(jìn)行裝配的軸承放置于該油壓機(jī)的壓裝部，使其位于壓頭下，且在支撐立柱和固定件上定位，之后，啟動(dòng)油缸，利用油壓控制活塞的移動(dòng)，從而為凸輪軸與軸承進(jìn)行壓裝裝配。可見，本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際工作需求完成不同長(zhǎng)度的凸輪軸與軸承的裝配過(guò)程。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種油壓機(jī)，以實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度的凸輪軸與軸承的裝配。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油壓機(jī)，包括油缸16、支撐部、壓裝部和限位開關(guān)。其中，油缸16為凸輪軸與軸承的壓裝過(guò)程提供機(jī)械動(dòng)力；支撐部包括上底板15、機(jī)體立柱11和下底板10，機(jī)體立柱11的兩端分別連接上底板15和下底板10，且上底板15與油缸16固定連接；壓裝部包括裝配立柱8和固定件9，以及對(duì)凸輪軸與軸承進(jìn)行壓裝的壓頭7，油缸16內(nèi)活塞I的活塞桿穿過(guò)上底板15與壓頭7固定連接，裝配立柱8通過(guò)固定件9固連于下底板10以支撐凸輪軸，且固定件9設(shè)有對(duì)凸輪軸的一端進(jìn)行定位的凹槽；限位開關(guān)通過(guò)控制油缸16的油路通斷對(duì)壓裝部進(jìn)行限位。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的油壓機(jī)，具有對(duì)凸輪軸壓裝時(shí)所需的定位部件，即裝配立柱8和固定件9。并且該油壓機(jī)的機(jī)體立柱11的長(zhǎng)度，可以根據(jù)平時(shí)實(shí)際需要裝配的凸輪軸的最大長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，從而，可以適應(yīng)在所設(shè)置的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的不同長(zhǎng)度的凸輪軸的長(zhǎng)度要求，在進(jìn)行凸輪軸與軸承的裝配時(shí)，工作人員將需要壓裝的凸輪軸和與其進(jìn)行裝配的軸承放置于該油壓機(jī)的壓裝部，使其位于壓頭7下，且在裝配立柱8和固定件9上定位，之后，啟動(dòng)油缸16，利用油壓控制活塞I的移動(dòng)，從而為凸輪軸與軸承進(jìn)行壓裝裝配。可見，本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際工作需求完成不同長(zhǎng)度的凸輪軸與軸承的裝配過(guò)程。在本實(shí)施例中，壓裝部還包括移動(dòng)板13，其中，壓頭7和活塞桿均與移動(dòng)板13固連，移動(dòng)板13安裝于機(jī)體立柱11，且可沿機(jī)體立柱11的軸線方向軸向滑動(dòng)。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，“壓頭7和活塞桿分別與移動(dòng)板13固連”是容易實(shí)現(xiàn)的，例如，活塞桿底部通過(guò)活塞連接板4安裝于移動(dòng)板13，其中，活塞桿底部與活塞連接板4螺栓連接，且活塞連接板4與移動(dòng)板13通過(guò)螺釘連接；壓頭7通過(guò)壓頭連接板5安裝于移動(dòng)板13，其中，壓頭7的非工作的一端插入壓頭連接板5的安裝孔內(nèi)，并通過(guò)螺栓固定，而壓頭連接板5通過(guò)螺釘與移動(dòng)板13固連，如圖1中所示。此外，“移動(dòng)板13安裝于機(jī)體立柱11且可沿機(jī)體立柱11的軸線方向軸向滑動(dòng)”，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)也是容易實(shí)現(xiàn)的，例如，移動(dòng)板13上對(duì)應(yīng)機(jī)體立柱11的位置開設(shè)有套孔，并通過(guò)該套孔套設(shè)于機(jī)體立柱11上，沿機(jī)體立柱11的軸線方向軸向滑動(dòng)。但是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，“壓頭7和活塞桿均與移動(dòng)板13固連，移動(dòng)板13安裝于機(jī)體立柱11，且可沿機(jī)體立柱11的軸線方向軸向滑動(dòng)”的實(shí)現(xiàn)方式是多樣的，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案,在本實(shí)施例中，壓裝部還包括襯套14,襯套14套設(shè)于機(jī)體立柱11，且位于移動(dòng)板13用于套設(shè)機(jī)體立柱11的開孔內(nèi)，隨移動(dòng)板13沿機(jī)體立柱11的軸線軸向滑動(dòng)。其中，襯套14 一端設(shè)有外徑比移動(dòng)板13上的開孔的直徑大的限位凸臺(tái)，另一端通過(guò)螺母12緊固移動(dòng)板13。由于移動(dòng)板13與機(jī)體立柱11之間設(shè)置有襯套14，所以有效地延長(zhǎng)了移動(dòng)板13的壽命。當(dāng)襯套14由于出現(xiàn)磨損不能繼續(xù)使用的時(shí)候，只需更換新的即可。在本實(shí)施例中，油缸16與上底板15通過(guò)油缸連接板3連接，其中，如圖1中所示，缸連接板3 —面通過(guò)螺釘連接于油缸16的側(cè)壁，另一面同樣通過(guò)螺釘連接于上底板15。優(yōu)選在上底板15上與油缸16內(nèi)情配合的地方設(shè)置有凸臺(tái)，已達(dá)到較好的密封效果。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的是，油缸16與上底板15的連接可以有多種可選方案，對(duì)此，本實(shí)用新型不做限定。此外，本實(shí)施例中的限位開關(guān)安裝于固定板6，固定板6安裝于上底板15。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種油壓機(jī)，其特征在于，包括: 為凸輪軸與軸承的壓裝過(guò)程提供機(jī)械動(dòng)力的油缸(16); 支撐部，所述支撐部包括上底板(15)、機(jī)體立柱(11)和下底板(10)，所述機(jī)體立柱(11)的兩端分別連接所述上底板(15)和所述下底板(10)，且所述上底板(15)與所述油缸(16)固定連接； 壓裝部，所述壓裝部包括裝配立柱(8)和固定件(9)，以及對(duì)所述凸輪軸與所述軸承進(jìn)行壓裝的壓頭(7)，所述油缸(16)內(nèi)的活塞桿穿過(guò)所述上底板(15)與所述壓頭(7)固定連接，所述裝配立柱(8)通過(guò)所述固定件(9)固連于所述下底板(10)以支撐所述凸輪軸，且所述固定件(9)設(shè)有對(duì)所述凸輪軸的一端進(jìn)行定位的凹槽； 對(duì)所述壓裝部進(jìn)行限位的限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制所述油缸(16)的油路通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述壓裝部還包括: 移動(dòng)板(13)，所述壓頭(7)和所述活塞桿均與所述移動(dòng)板(13)固連，所述移動(dòng)板(13)安裝于所述機(jī)體立柱(11)，且可沿所述機(jī)體立柱(11)的軸線軸向滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述活塞桿底部通過(guò)活塞連接板(4)安裝于所述移動(dòng)板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述壓頭(7)通過(guò)壓頭連接板(5)安裝于所述移動(dòng)板(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述壓裝部還包括:襯套(14)，所述襯套(14)套設(shè)于所述機(jī)體立柱(11)，且位于所述移動(dòng)板(13)用于套設(shè)所述機(jī)體立柱(11)的開孔內(nèi)，隨所述移動(dòng)板(13 )沿所述機(jī)體立柱(11)的軸線軸向滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述襯套(14)一端設(shè)有外徑比所述移動(dòng)板(13)上的所述開孔的直徑大的限位凸臺(tái)，另一端通過(guò)螺母(12)緊固所述移動(dòng)板(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述油缸(16)與所述上底板(15)通過(guò)油缸連接板(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的油壓機(jī)，其特征在于，所述限位開關(guān)安裝于固定板(6 )，所述固定板(6 )安裝于所述上底板(15 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油壓機(jī)，包括為凸輪軸與軸承的壓裝過(guò)程提供機(jī)械動(dòng)力的油缸；支撐部，支撐部包括上底板、機(jī)體立柱和下底板，機(jī)體立柱的兩端分別連接上底板和下底板，且上底板與油缸固定連接；壓裝部，壓裝部包括裝配立柱和固定件，以及對(duì)凸輪軸與軸承進(jìn)行壓裝的壓頭，油缸內(nèi)的活塞桿穿過(guò)上底板與壓頭固定連接，裝配立柱通過(guò)固定件固連于下底板以支撐凸輪軸，且固定件設(shè)有對(duì)凸輪軸的一端進(jìn)行定位的凹槽；對(duì)壓裝部進(jìn)行限位的限位開關(guān)，限位開關(guān)控制油缸的油路通斷。可見本油壓機(jī)具有對(duì)凸輪軸壓裝時(shí)所需的定位部件，并且機(jī)體立柱的長(zhǎng)度可以根據(jù)平時(shí)實(shí)際需要裝配的凸輪軸的最大長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，從而完成不同長(zhǎng)度的凸輪軸與軸承的裝配過(guò)程。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202922171SQ201220438599
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者伍良前, 曾大晉, 肖冬 申請(qǐng)人:四川銀鋼一通凸輪軸股份有限公司