專利名稱：核電站焊接加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及核電站安裝領(lǐng)域，尤其涉及EPR核電站安裝中安裝堆芯捕集器保護(hù)層用的核電站焊接加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際上在安裝EPR (evolutionary power reactors)核電站時(shí),對(duì)堆芯捕集器保護(hù)層進(jìn)行焊接時(shí)，通常采用電阻加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱。在進(jìn)行加熱時(shí)，電阻加熱片通電產(chǎn)生熱能，該熱能通過(guò)電阻加熱片外部的金屬導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)將熱能傳遞到待加熱的堆芯捕集器保護(hù)層上對(duì)其進(jìn)行加熱。但是，在采用這種方法對(duì)堆芯捕集器保護(hù)層進(jìn)行加熱時(shí)，存在如下問(wèn)題I、在加熱后，需將電阻加熱裝置從堆芯捕集器保護(hù)層下表面上移開(kāi)，因散熱快而 導(dǎo)致堆芯捕集器保護(hù)層下表面溫度過(guò)低，進(jìn)而導(dǎo)致的焊接效果差，甚至無(wú)法焊接；2、在進(jìn)行加熱時(shí)，大量的熱能散發(fā)到工作環(huán)境中，導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣，影響施工人員的工作效率，進(jìn)而導(dǎo)致工期延長(zhǎng)，焊接成本高；3、電阻加熱裝置的加熱片外部的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)是金屬材料，加熱后，金屬導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)變紅，溫度很高，施工人員在施工過(guò)程中極易被金屬導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)燙傷，存在安全隱患；4、該電阻加熱裝置中的每個(gè)電阻加熱片均需通過(guò)電源線連接電源，即該電阻加熱裝置上連接有多條電源線，在進(jìn)行加熱時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)線路復(fù)雜，極易造成電流短路，影響施工效率且存在安全隱患；5、使用該電阻加熱裝置進(jìn)行加熱時(shí)，每次加熱完成之后，需將其加熱部件即導(dǎo)熱金屬結(jié)構(gòu)從加熱位置取下，進(jìn)行再次加熱時(shí)，需將加熱部件重新固定到加熱位置，并重新布置電源線的線路，操作復(fù)雜，工作效率低，焊接成本高；6、該加熱裝置價(jià)格昂貴，焊接成本高。發(fā)明內(nèi)容為解決采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)堆芯捕集器保護(hù)層進(jìn)行加熱時(shí)，施工效率低，成本高且存在安全隱患的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種核電站焊接加熱裝置，該核電站焊接加熱裝置包括板狀結(jié)構(gòu)，該板狀結(jié)構(gòu)包括加熱層、保溫層和支撐層，所述保溫層位于所述加熱層和所述支撐層之間，且所述保溫層的上表面與所述加熱層的下表面貼合在一起，所述保溫層的下表面與所述支撐層的上表面貼合在一起。采用這種核電站焊接加熱裝置對(duì)待加熱面進(jìn)行加熱時(shí)，降低了該核電站焊接加熱裝置散發(fā)到施工環(huán)境中的熱能，提高熱能利用率，減少能耗，降低成本，提高施工效率，且可避免施工人員被燙傷，提高了施工安全性。優(yōu)選地，所述加熱層由片狀加熱器形成。進(jìn)一步地，所述片狀加熱器可為電加熱片，硅膠加熱片、履帶式陶瓷加熱片或陶瓷加熱板中的任意一種。優(yōu)選地，所述保溫層由硅酸鈣保溫板、陶瓷保溫板、礦物保溫棉或玻璃纖維中的任意一種形成。[0014]優(yōu)選地，所述支撐層由剛性板材制成。進(jìn)一步地，所述剛性板材為鋼板或木板。優(yōu)選地，在該核電站焊接加熱裝置的板狀結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，且所述板狀結(jié)構(gòu)支撐層的兩端的下表面與所述導(dǎo)軌向上的面相貼合。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌由角鋼形成或所述導(dǎo)軌為線性滑軌。這樣，在焊接過(guò)程中，可使該核電站焊接加熱裝置的板狀結(jié)構(gòu)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以將該核電焊站接加熱裝置移至待加熱面上，移動(dòng)方便，提高了施工效率，縮短了施工時(shí)間，降低了成本。優(yōu)選地，在所述支撐層上設(shè)置牽引裝置。這樣，在進(jìn)行加熱時(shí)，施工人員可直接拉動(dòng)所述牽引裝置使該核電站焊接加熱裝置的板狀結(jié)構(gòu)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

圖I是本實(shí)用新型核電站焊接加熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型核電站焊接加熱裝置帶有導(dǎo)軌的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型核電站焊接加熱裝置包括板狀結(jié)構(gòu)I。該板狀結(jié)構(gòu)I包括加熱層11、保溫層12和支撐層13，保溫層12位于加熱層11和支撐層13之間，且保溫層12的上表面與加熱層11的下表面貼合在一起，保溫層12的下表面與支撐層13的上表面貼合
在一起。板狀結(jié)構(gòu)I的加熱層11由片狀加熱器(又稱板狀加熱器)形成，通過(guò)加熱器產(chǎn)生熱能并將該熱能傳遞到待加熱面以對(duì)該待加熱面進(jìn)行加熱。這樣，既可以使該核電站焊接加熱裝置的加熱層能夠與待加熱面充分接觸，簡(jiǎn)化焊接操作；還可以通過(guò)調(diào)整片狀加熱器的數(shù)量來(lái)調(diào)整核電站焊接加熱裝置進(jìn)行單次加熱時(shí)的加熱面積。在制作該核電站焊接加熱裝置時(shí)，可優(yōu)選電加熱片，硅膠加熱片等片狀加熱器來(lái)形成加熱層。進(jìn)一步優(yōu)選地，由履帶式陶瓷加熱片形成加熱層以對(duì)待加熱面進(jìn)行加熱。這樣，在加熱時(shí)，加熱片熱效率高、升溫快、還可以保持恒溫，加熱效率高，且耗能低；不發(fā)紅光、不燃燒、耐高溫，安全性能好；耐酸堿腐蝕性強(qiáng)，適應(yīng)惡劣的施工環(huán)境。板狀結(jié)構(gòu)I的保溫層12由耐高溫的保溫材料制成，并與形成加熱層的片狀加熱器的背面貼合在一起。這樣，在對(duì)待加熱面進(jìn)行加熱時(shí)，保溫層的保溫材料減少了加熱器背面的散熱能，且在加熱完成后，加熱層散熱慢，提高了熱能利用率，降低了加熱耗能。在制作該核電站焊接加熱裝置時(shí)，可選用硅酸鈣保溫板、陶瓷保溫板、礦物保溫棉或玻璃纖維中的任意一種來(lái)制成核電站焊接加熱裝置的保溫層。這樣，在進(jìn)行加熱時(shí)，加熱層產(chǎn)生的熱能只有很少一部分發(fā)散到施工環(huán)境中，熱能利用率發(fā)高，且對(duì)施工環(huán)境的影響降低，提高了施工效率，縮短了施工時(shí)間，降低了焊接成本。板狀結(jié)構(gòu)I的支撐層13由剛性平面板形成。這樣，在進(jìn)行加熱時(shí)，由該剛性平面板支撐保溫層和加熱層的重量，并在加熱完成后，通過(guò)移動(dòng)該剛性平面板的位置來(lái)移動(dòng)核電站焊接加熱裝置的位置。在制作該核電站焊接加熱裝置時(shí)，可選用鋼板或木板來(lái)作為核電站焊接加熱裝置的支撐層。優(yōu)選地，用導(dǎo)熱性能較差的木質(zhì)板材來(lái)作為核電站焊接加熱裝置的支撐層，這樣，可以進(jìn)一步降低該核電站焊接加熱裝置的散熱性能，提高熱能利用率，降低能耗。當(dāng)然，還可以使用多層剛性平面板疊加形成支撐層。[0023]更優(yōu)地，如圖2所示，在板狀結(jié)構(gòu)I兩端設(shè)置導(dǎo)軌2，且板狀結(jié)構(gòu)I的支撐層13的兩端的下表面與導(dǎo)軌2的向上的面向貼合，將板狀結(jié)構(gòu)I架設(shè)在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌2上。這樣，在進(jìn)行加熱時(shí)，可通過(guò)使該核電站焊接加熱裝置沿導(dǎo)軌方向滑動(dòng)來(lái)移動(dòng)其所在的位置，進(jìn)而改變其加熱位置，移動(dòng)方便、快捷，提高了施工效率，縮短了施工時(shí)間，進(jìn)一步降低了焊接成本。當(dāng)然，導(dǎo)軌2既可以是由角鋼形成的，也可以是線性滑軌。當(dāng)導(dǎo)軌2是由角鋼形成的時(shí)，在該核電站焊接加熱裝置兩端分別設(shè)置一個(gè)角鋼，且這兩個(gè)角鋼開(kāi)口方向相向以架設(shè)該核電站焊接加熱裝置的支撐層。優(yōu)選地，在支撐層13上設(shè)置把手或牽引線等牽引裝置，以便于施工人員在進(jìn)行焊接加熱時(shí)直接拉動(dòng)把手或牽引線使該核電站焊接加熱裝置的板狀結(jié)構(gòu)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。這樣的核電站焊接加熱 裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，制作簡(jiǎn)單，且所需原材料易于尋找，且價(jià)格便宜。在使用這樣的核電站焊接加熱裝置對(duì)待加熱面進(jìn)行加熱時(shí)，先將導(dǎo)軌固定并使該核電站焊接加熱裝置的加熱層的上表面與待加熱的面貼合在一起，且該核電站焊接加熱裝置可在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種核電站焊接加熱裝置，其特征在于，該核電站焊接加熱裝置包括板狀結(jié)構(gòu)，該板狀結(jié)構(gòu)包括加熱層、保溫層和支撐層，所述保溫層位于所述加熱層和所述支撐層之間，且所述保溫層的上表面與所述加熱層的下表面貼合在一起，所述保溫層的下表面與所述支撐層的上表面貼合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述加熱層由片狀加熱器形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述片狀加熱器可為電加熱片，硅膠加熱片、履帶式陶瓷加熱片或陶瓷加熱板中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述保溫層由硅酸鈣保溫板、陶瓷保溫板、礦物保溫棉或玻璃纖維中的任意一種形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述支撐層由剛性板材制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述剛性板材為鋼板或木板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3或6中任意一項(xiàng)所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，在該核電站焊接加熱裝置的板狀結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，且所述板狀結(jié)構(gòu)支撐層的兩端的下表面與所述導(dǎo)軌向上的面相貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌由角鋼形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌為線性滑軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站焊接加熱裝置，其特征在于，在所述支撐層上設(shè)置牽引裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及核電站安裝領(lǐng)域，尤其涉及EPR核電站安裝中安裝堆芯捕集器保護(hù)層用的核電站焊接加熱裝置。為解決采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)堆芯捕集器保護(hù)層進(jìn)行加熱時(shí)，施工效率低，成本高且存在安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型提出一種核電站焊接加熱裝置，該裝置包括板狀結(jié)構(gòu)，該板狀結(jié)構(gòu)包括加熱層、保溫層和支撐層，保溫層位于加熱層和支撐層之間，保溫層的上表面與加熱層的下表面貼合在一起，保溫層的下表面與支撐層的上表面貼合在一起。采用這種核電站焊接加熱裝置對(duì)待加熱面進(jìn)行加熱時(shí)，降低了該核電站焊接加熱裝置散發(fā)到施工環(huán)境中的熱能，提高熱能利用率，減少能耗，降低成本，提高施工效率，且可避免施工人員被燙傷，提高了施工安全性。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202773096SQ20122044661
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者成小剛 申請(qǐng)人:中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司