專利名稱：一種火焰釬焊焊接機及其管接頭保護工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種火焰釬焊焊接機及其管接頭保護工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及火焰釬焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種火焰釬焊焊接機及其管接頭保 護工裝。
背景技術(shù)：
[0002]釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工 件接口間隙，并使其與母材相互擴散的焊接方法。[0003]火焰釬焊用可燃?xì)怏w火焰進行加熱的釬焊。[0004]管接頭連接管路或?qū)⒐苈费b在液壓元件上的零件，是一種在流體通路中能裝拆 的連接件的總稱。[0005]目前在空調(diào)制冷及其附屬行業(yè)中，一般采用火焰釬焊將管接頭焊接至工件上，具 體為將管接頭的螺母端焊接至工件上，從而管接頭的螺紋端可與另一工件連接。火焰的溫 度極高，為了避免在焊接過程中，高溫火焰對管接頭的螺紋端造成損壞，在焊接機的工裝夾 具端設(shè)置有與管接頭的螺紋端相配合的黃銅螺母，焊接時，將管接頭的螺紋端旋入黃銅螺 母內(nèi)，黃銅螺母可對螺紋端進行保護，使其不受高溫火焰的影響。焊接完成后，將帶有管接 頭的工件從焊接機的黃銅螺母中卸下。然而，該焊接機經(jīng)過多次焊接后，黃銅螺母內(nèi)部組織 發(fā)生變化，螺紋也存在一定的磨損，最終造成黃銅螺母與管接頭裝卸困難，拆卸過程耗時耗 力，磨損嚴(yán)重時便需報廢處理，使用周期短，增加了維修成本。[0006]焊接完成后，工件和管接頭的焊接處以及該焊接處周圍的一片熱影響區(qū)內(nèi)溫度均 較高，即使采用高壓空氣冷卻后，其表面溫度也只是降至300°C左右，工人在拿取焊接后的 工件時，仍存在燙傷隱患，即高壓空氣冷卻后，仍需要在自然狀態(tài)下冷卻30-45min，浪費工 時，影響后續(xù)生產(chǎn)過程。[0007]因此，如何提供一種管接頭保護工裝，其拆卸方便且使用周期較長，能夠提高工作 效率，同時降低維修成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容[0008]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種管接頭保護工裝，該管接頭保護 工裝拆卸方便且使用周期較長，能夠提高工作效率，同時降低維修成本。[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種管接頭保護工裝，其特征在于，所述 管接頭保護工裝的主體為筒狀結(jié)構(gòu)，所述主體的一端為螺紋保護端，另一端為與焊接機相 連接的接口端，所述主體的內(nèi)壁靠近所述接口端的位置設(shè)有抵接板，且所述抵接板上設(shè)有 沿其厚度方向?qū)⑵湄灤┑某涞?。[0010]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述充氮孔位于所述抵接板的中央。[0011]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述抵接板上還設(shè)有與所述充氮孔相連通的充氮管。[0012]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述充氮管的頂端低于所述螺紋保護端的頂端。[0013]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述充氮管的頂端低于所述螺紋保護端的頂端 20mmo[0014]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述抵接板與所述充氮管頂端之間的所述主體 上設(shè)有排水窗。[0015]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述排水窗為兩個，且相對設(shè)置在所述主體上。[0016]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述抵接板的頂面由其中心至外緣方向向下傾 斜。[0017]優(yōu)選地，上述管接頭保護工裝中，所述管接頭保護工裝的主體由耐高溫的金屬制 成。[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果是[0019]本實用新型提供的管接頭保護工裝，其主體為筒狀結(jié)構(gòu)，主體的一端為螺紋保護 端，另一端為與焊接機相連接的接口端，該主體的內(nèi)壁靠近接口端的位置設(shè)置有抵接板，該 抵接板上設(shè)置有沿其厚度方向?qū)⑵湄灤┑某涞?。[0020]可知，將本實用新型的接口端插接至焊接機上時，抵接板抵接在焊接機上，可將本 實用新型安裝至焊接機上，焊接時，為了避免工件和管接頭被氧化，焊接機可通過設(shè)置在抵 接板上的充氮孔向焊接處充氮。當(dāng)需要將管接頭與工件焊接時，僅需將管接頭的螺紋端插 接至本實用新型的螺紋保護端即可，相比于現(xiàn)有技術(shù)中需要將管接頭的螺紋端旋至黃銅螺 母中，本實用新型的拆裝過程省時省力，節(jié)約了工時，提高了工作效率；同時由于本實用新 型的主體為筒狀結(jié)構(gòu)，不具有螺紋易損結(jié)構(gòu)，因此其使用周期較長，降低了維修成本。[0021]本實用新型還公開了一種火焰釬焊焊接機，包括焊接機主體以及設(shè)置在所述焊接 機主體上的管接頭保護工裝，所述管接頭保護工裝為上述的管接頭保護工裝。由于上述管 接頭保護工裝具有上述技術(shù)效果，具有上述管接頭保護工裝的火焰釬焊焊接機也應(yīng)具備相 應(yīng)的技術(shù)效果。


[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還 可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0023]圖1為本實用新型提供的管接頭保護工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本實用新型提供的管接頭保護工裝的剖視圖；[0025]圖3為本實用新型提供的管接頭保護工裝的側(cè)視圖。[0026]上圖中，附圖標(biāo)記和部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為[0027]I螺紋保護端；2接口端；3抵接板；4充氮管；5排水窗。
具體實施方式
[0028]本實用新型的核心在于提供一種管接頭保護工裝，該管接頭保護工裝拆卸方便且 使用周期較長，能夠提高工作效率，同時降低維修成本。[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一 部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒 有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0030]請參考圖1-圖3，圖1為本實用新型提供的管接頭保護工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為 本實用新型提供的管接頭保護工裝的剖視圖；圖3為本實用新型提供的管接頭保護工裝的 側(cè)視圖。[0031]本實用新型實施例提供的管接頭保護工裝，其主體為筒狀結(jié)構(gòu)，主體的一端為螺 紋保護端1，另一端為與焊接機相連接的接口端2，該主體的內(nèi)壁靠近接口端2的位置設(shè)置 有抵接板3，該抵接板3上設(shè)置有沿其厚度方向?qū)⑵湄灤┑某涞住0032]可知，將本實用新型的接口端2插接至焊接機上時，抵接板3抵接在焊接機上，可 將本實用新型安裝至焊接機上，焊接時，為了避免工件和管接頭被氧化，焊接機可通過設(shè)置 在抵接板3上的充氮孔向焊接處充氮。當(dāng)需要將管接頭與工件焊接時，僅需將管接頭的螺 紋端插接至本實用新型的螺紋保護端I即可，相比于現(xiàn)有技術(shù)中需要將管接頭的螺紋端旋 至黃銅螺母中，本實用新型的拆裝過程省時省力，節(jié)約了工時，提高了工作效率；同時由于 本實用新型的主體為筒狀結(jié)構(gòu)，不具有螺紋易損結(jié)構(gòu)，因此其使用周期較長，降低了維修成 本。[0033]具體地，上述充氮孔位于抵接板3的中央。這樣氮氣可以均勻擴散至工件和管接 頭的焊接處，優(yōu)化了防止氧化的效果。更進一步地，抵接板3上還設(shè)有與充氮孔相連通的充 氮管4。通過該充氮管4直接將氮氣送往焊接處。該充氮管4位于本實用新型主體的筒狀 結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，本實用新型將管接頭的螺紋端保護至螺紋保護端I后，螺紋保護端I抵接至管 接頭的螺母上，可知該處即為管接頭與工件的焊接處，因此，上述充氮管4的頂端要低于螺 紋保護端I的頂端，以便于將氮氣送往焊接處及其熱影響區(qū)域內(nèi)，具體地，本實用新型提供 的一種具體實施例中充氮管4的頂端低于螺紋保護端I的頂端20_，可以使得氮氣的分布 范圍最合理，即不過低，使得向并未被焊接影響到的區(qū)域充氮氣，也不過高，使得被焊接影 響到的區(qū)域沒有充到氮氣。[0034]當(dāng)焊接完畢后，工件和管接頭的焊接處以及該焊接處周圍的一片熱影響區(qū)內(nèi)溫度 均較高，由于本實用新型為筒狀保護結(jié)構(gòu)，因此，可以直接采用水冷降溫，即將冷卻水直接 噴灑到本實用新型的主體外側(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的高壓空氣冷卻后， 在自然冷卻，本實用新型消除了后一工序的等待時間，節(jié)約了工時。[0035]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，為本實用新型中，在抵接板3和充氮管4之間的主 體上設(shè)有排水窗5，即冷卻水可直接噴至本實用新型受焊接熱影響最大的充氮管4上，該充 氮管4是直接與管接頭的螺紋端相接觸的，因此，將水噴至充氮管4，能夠提高本實用新型 的水冷效果。水流噴入后，由于該排水窗5的設(shè)置位置是位于抵接板3和充氮管4的頂端 之間，因此，一方面不會進入充氮管4內(nèi)測，沿著充氮管4流入焊接機內(nèi)；另一方面，可直接 沿著抵接板3的頂面流出。進一步地，為了更加便于冷卻水沿著抵接板3的頂面流下，本實 用新型中抵接板3的頂面由其中心至外緣方向向下傾斜。[0036]需要說明的是本實用新型的原材料可選耐高溫、便于機械加工、耐腐蝕的金屬，如 紫銅、黃銅、不銹鋼等。本實用新型優(yōu)選為紫銅。[0037]本實用新型還公開了一種火焰釬焊焊接機，包括焊接機主體以及設(shè)置在焊接機主體上的管接頭保護工裝，該管接頭保護工裝為上述的管接頭保護工裝。由于上述管接頭保 護工裝具有上述技術(shù)效果，具有上述管接頭保護工裝的火焰釬焊焊接機也應(yīng)具備相應(yīng)的技 術(shù)效果。[0038]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說 明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和 修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管接頭保護工裝，其特征在于，所述管接頭保護工裝的主體為筒狀結(jié)構(gòu)，所述主體的一端為螺紋保護端，另一端為與焊接機相連接的接口端，所述主體的內(nèi)壁靠近所述接口端的位置設(shè)有抵接板，且所述抵接板上設(shè)有沿其厚度方向?qū)⑵湄灤┑某涞住?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述充氮孔位于所述抵接板的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述抵接板上還設(shè)有與所述充氮孔相連通的充氮管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述充氮管的頂端低于所述螺紋保護端的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述充氮管的頂端低于所述螺紋保護端的頂端20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述抵接板與所述充氮管頂端之間的所述主體上設(shè)有排水窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述排水窗為兩個，且相對設(shè)置在所述主體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管接頭保護工裝，其特征在于，所述抵接板的頂面由其中心至外緣方向向下傾斜。
9.一種火焰釬焊焊接機，包括焊接機主體以及設(shè)置在所述焊接機主體上的管接頭保護工裝，其特征在于，所述管接頭保護工裝為如權(quán)利要求1-8任一項所述的管接頭保護工裝。
專利摘要本實用新型公開了一種火焰釬焊焊接機及其管接頭保護工裝，其中，管接頭保護工裝的主體為筒狀結(jié)構(gòu)，主體的一端為螺紋保護端，另一端為與焊接機相連接的接口端，主體的內(nèi)壁靠近接口端的位置設(shè)置有抵接板，該抵接板上設(shè)有充氮孔?？芍ㄟ^接口端可將該本實用新型安裝至焊接機上。當(dāng)需要將管接頭與工件焊接時，僅需將管接頭的螺紋端插接至本實用新型的螺紋保護端即可，相比于現(xiàn)有技術(shù)中需要將管接頭的螺紋端旋至黃銅螺母中，本實用新型的拆裝過程省時省力，節(jié)約了工時，提高了工作效率；同時由于本實用新型的主體為筒狀結(jié)構(gòu)，不具有螺紋易損結(jié)構(gòu)，因此其使用周期較長，降低了維修成本。
文檔編號B23K3/08GK202845987SQ20122045357
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者楊玉彬, 方健, 汪志春, 李敏, 周留義, 李必東, 曹麗, 劉江鋒 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司