專利名稱：熱圓鋼環(huán)切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓鋼切斷設(shè)備，特別是一種能沿圓鋼軸向旋轉(zhuǎn)切割的熱圓鋼環(huán)切機。
背景技術(shù)：
圓鋼的切斷，通常采用鋸床切斷，切割時將圓鋼按定長固定，從圓鋼上面向下切害I]，直至切斷。采用鋸床切斷圓鋼的不足在于由于鋸條是沿圓鋼的徑向直線切割，其切割深度為圓鋼的直徑，所以切割時間長、切削速度慢、鋸條磨損大，而且產(chǎn)生大量的鋸屑，導(dǎo)致成本高、材料浪費大。經(jīng)過檢索，目前尚未見既無鋸屑、節(jié)省材料，又能快速、沿圓鋼軸向旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備的報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既無鋸屑、節(jié)省材料，又能沿圓鋼軸向旋轉(zhuǎn)切割、截斷快速的熱圓鋼環(huán)切機。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該熱圓鋼環(huán)切機，包括方框形機架、調(diào)速電機和帶輪，調(diào)速電機的主動輪通過傳動帶與帶輪連接傳動，其特征在于所述的帶輪固定連接在轉(zhuǎn)動筒后端的口沿上，在轉(zhuǎn)動筒的前部設(shè)有兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒內(nèi)的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀和兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒內(nèi)的彈力夾持輥，兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀和兩個彈力夾持輥在一個平面內(nèi)，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀的刀平面垂直于轉(zhuǎn)動筒的軸線，兩個彈力夾持輥的軸線平行于轉(zhuǎn)動筒的軸線；所述的轉(zhuǎn)動筒的前端和后端分別套設(shè)前軸承套和后軸承套，前軸承套和后軸承套的外殼分別通過支架與方框形機架固定；在螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀后部的轉(zhuǎn)動筒上套設(shè)上螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀的離合圈，離合圈的外壁與方框形機架的后架固定。本實用新型還通過如下措施實施所述的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀，由圓刀片、刀柄、螺桿、傘齒輪和銷軸軸承構(gòu)成，圓刀片通過銷軸軸承固定在刀柄內(nèi)端的夾口內(nèi)，螺桿旋入刀柄內(nèi)的螺栓內(nèi)，在螺桿的外端固定上傘齒輪，傘齒輪伸入轉(zhuǎn)向器的殼體內(nèi)；在刀柄的一側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌，刀柄插入刀柄滑筒內(nèi)，刀柄滑筒與轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)腔相連通，且與轉(zhuǎn)動筒固定為一體，刀柄一側(cè)的導(dǎo)軌卡入刀柄滑筒內(nèi)壁上的軸向?qū)Р蹆?nèi)；所述的彈力夾持輥，由輥體、輥柄、筒體、彈簧和銷軸構(gòu)成，輥體通過銷軸固定在輥柄內(nèi)端的夾口內(nèi)，在輥柄上套設(shè)上彈簧，輥柄和彈簧插入筒體內(nèi)，筒體與轉(zhuǎn)動筒固定為一體，在輥柄的一側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)軌，相對應(yīng)的導(dǎo)軌卡入筒體內(nèi)壁上的相對應(yīng)的軸向?qū)Р蹆?nèi)；所述的輥體的長度為4-10cm ；所述的離合圈通過支撐架固定在機架上，為環(huán)面齒式齒圈、外齒輪式齒圈或圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈中的任一種，當(dāng)采用環(huán)面齒式齒圈時，環(huán)面齒式齒圈的齒與螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀中螺桿的傘齒輪嚙合，傘齒輪的齒的排列方向與轉(zhuǎn)動筒的半徑方向一致，在轉(zhuǎn)動筒旋轉(zhuǎn)過程中，傘齒輪跟隨轉(zhuǎn)動，由于環(huán)面齒式齒圈不轉(zhuǎn)動，所以傘齒輪便沿環(huán)面齒式齒圈滾動，從而使螺桿自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓切刀的進給，其進給壓力由環(huán)面齒式齒圈的齒的間距確定；當(dāng)采用外齒輪式齒圈時，螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀中螺桿的傘齒輪需與橫向的傘齒輪嚙合，橫向的傘齒輪的軸端齒輪與外齒輪式齒圈的齒離合，在外齒輪式齒圈的后側(cè)需設(shè)按壓彈力桿，當(dāng)按動按壓彈力桿時，外齒輪式齒圈與橫向的傘齒輪的軸端齒輪嚙合，實現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動，當(dāng)松開按壓彈力桿時，在復(fù)位彈簧的作用下，外齒輪式齒圈與橫向的傘齒輪的軸端齒輪脫離，此時，螺桿雖同轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，但不自轉(zhuǎn)，圓切刀只轉(zhuǎn)動，但不加壓進刀；當(dāng)采用圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈時，傘齒輪的軸端齒輪與摩擦介輪的齒嚙合，圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈的摩擦面與摩擦介輪的摩擦面相對應(yīng)離合，在圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈的后側(cè)需設(shè)按壓彈力桿，當(dāng)按動按壓彈力桿時，摩擦介輪的摩擦面與圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈的摩擦面觸及，摩擦介輪被帶動旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動橫向的傘齒輪的軸端齒輪轉(zhuǎn)動，也實現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動，當(dāng)松開按壓彈力桿時，在復(fù)位彈簧的作用下，摩擦介輪的摩擦面與圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈的摩擦面分離，此時，螺桿雖同轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，但不自轉(zhuǎn)，圓切刀只轉(zhuǎn)動，但不加壓進刀；所述的轉(zhuǎn)動筒的后部設(shè)有膨大腔體。 本實用新型的有益效果在于與目前的熱圓鋼切割設(shè)備相比，由于采用了對稱的圓切刀繞熱圓鋼旋轉(zhuǎn)切割，每一個圓切刀只切割熱圓鋼的半徑深度，所以切割速度快、省時、省力、勞動效率高；由于圓切刀是滾動壓軋熱圓鋼，所以不會產(chǎn)生鋸屑，節(jié)省材料?？蓮V泛用于熱圓鋼的切割。

圖I為本實用新型的前視示意圖；圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒、螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀和彈力夾持輥以及離合圈裝配結(jié)構(gòu)側(cè)視局剖示意；圖3為本實用新型沿圖2A——A剖視示意圖；圖4為本實用新型的離合圈一個實施例的前視示意圖；圖5為本實用新型的離合圈另一個實施例的前視示意圖；圖6為本實用新型的離合圈第三個實施例的前視示意圖。圖中1、方框形機架；2、調(diào)速電機；3、帶輪；4、傳動帶；5、轉(zhuǎn)動筒；6、螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀；61、圓刀片；62、刀柄；63、螺桿；64、傘齒輪；65、銷軸軸承；66、導(dǎo)軌；67、刀柄滑筒；68、螺栓；69、軸向?qū)Р郏?、彈力夾持輥；71、輥體；72、輥柄；73、筒體；74、彈簧；75、銷軸；76、相對應(yīng)的導(dǎo)軌；77、相對應(yīng)的軸向?qū)Р郏?、前軸承套；8'、后軸承套；9、支架；10、離合圈；101、環(huán)面齒式齒圈；102、外齒輪式齒圈；103、圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈；11、轉(zhuǎn)向器；12、按壓彈力桿；13、橫向的傘齒輪的軸端齒輪；14、復(fù)位彈簧；15、膨大腔體。
具體實施方式
參照圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6制作本實用新型。該熱圓鋼環(huán)切機，包括方框形機架I、調(diào)速電機2和帶輪3，調(diào)速電機2的主動輪通過傳動帶4與帶輪3連接傳動，其特征在于所述的帶輪3固定連接在轉(zhuǎn)動筒5后端的口沿上，在旋動筒5的前部設(shè)有兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒5轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒5內(nèi)的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6和兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒5轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒5內(nèi)的彈力夾持輥7，兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6和兩個彈力夾持輥7在一個平面內(nèi)，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6的刀平面垂直于轉(zhuǎn)動筒5的軸線，兩個彈力夾持輥7的軸線平行于轉(zhuǎn)動筒5的軸線，當(dāng)熱圓鋼料伸入轉(zhuǎn)動筒5內(nèi)被切割時，兩個彈力夾持輥7在轉(zhuǎn)動筒5的帶動下隨時從被切割的熱圓鋼料的兩個側(cè)面對稱夾持定位，兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6在轉(zhuǎn)動筒5的帶動下同時從熱圓鋼料的兩個側(cè)面對稱旋轉(zhuǎn)切割；所述的轉(zhuǎn)動筒5的前端和后端分別套設(shè)前軸承套8和后軸承套8'，前軸承套8和后軸承套8/的外殼分別通過支架9與方框形機架I固定，通過前軸承套8和后軸承套8'保持轉(zhuǎn)動筒5的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；在螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6后部的轉(zhuǎn)動筒5上套設(shè)上螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6的離合圈10，離合圈10的外壁與方框形機架I的后架固定，通過離合圈10控制螺桿加壓螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6的進給。本實用新型還通過如下措施實施所述的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6，由圓刀片61、刀柄62、螺桿63、傘齒輪64和銷軸軸承65構(gòu)成，圓刀片61通過銷軸軸承65固定在刀柄62內(nèi)端的夾口內(nèi)，螺桿63旋入刀柄62內(nèi)的螺栓68內(nèi)，在螺桿63的外端固定上傘齒輪64，傘齒輪64伸入轉(zhuǎn)向器11的殼體內(nèi)，當(dāng)傘齒輪64被逆時針驅(qū)動時，螺桿63推動螺栓68向螺 桿63的內(nèi)端方向移動，從而使刀柄62及其端部的圓刀片61向內(nèi)移動，實現(xiàn)對熱鋼材料加壓切割；在刀柄62的一側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌66,刀柄62插入刀柄滑筒67內(nèi)，刀柄滑筒67與轉(zhuǎn)動筒5的內(nèi)腔相連通，且與轉(zhuǎn)動筒5固定為一體，刀柄62 —側(cè)的導(dǎo)軌66卡入刀柄滑筒67內(nèi)壁上的軸向?qū)Р?9內(nèi)，使刀柄62只能沿轉(zhuǎn)動筒5的半徑方向進給，不能相對刀柄滑筒67轉(zhuǎn)動，這樣才能保證圓刀片61垂直熱鋼材料旋轉(zhuǎn)切割；所述的彈力夾持輥7，由輥體71、輥柄72、筒體73、彈簧74和銷軸75構(gòu)成，輥體71通過銷軸75固定在輥柄72內(nèi)端的夾口內(nèi)，在輥柄72上套設(shè)上彈簧74，輥柄72和彈簧74插入筒體73內(nèi)，筒體73與轉(zhuǎn)動筒5固定為一體，在輥柄72的一側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)軌76，相對應(yīng)的導(dǎo)軌76卡入筒體73內(nèi)壁上的相對應(yīng)的軸向?qū)Р?7內(nèi)，使輥柄72只能沿轉(zhuǎn)動筒5的半徑方向移動，不能相對筒體73轉(zhuǎn)動，這樣才能保證輥體71平行熱鋼材料旋轉(zhuǎn)夾緊；所述的輥體71的長度為4-lOcm，以防止輥體71進入切割縫內(nèi)，影響圓刀片61的進給；所述的離合圈10通過支撐架固定在機架I上，為環(huán)面齒式齒圈101、外齒輪式齒圈102或圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈103中的一種，當(dāng)采用環(huán)面齒式齒圈101時，環(huán)面齒式齒圈101的齒與螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6中螺桿63的傘齒輪64哨合,傘齒輪64的齒的排列方向與轉(zhuǎn)動筒5的半徑方向一致，在轉(zhuǎn)動筒5旋轉(zhuǎn)過程中，傘齒輪64跟隨轉(zhuǎn)動，由于環(huán)面齒式齒圈101不轉(zhuǎn)動，所以傘齒輪64便沿環(huán)面齒式齒圈101滾動，從而使螺桿63自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓切刀6的進給，其進給壓力由環(huán)面齒式齒圈101的齒的間距確定；當(dāng)采用外齒輪式齒圈102時，螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀6中螺桿63的傘齒輪64需與橫向的傘齒輪哨合,橫向的傘齒輪的軸端齒輪與外齒輪式齒圈102的齒離合，在外齒輪式齒圈102的后側(cè)需設(shè)按壓彈力桿12，當(dāng)按動按壓彈力桿12時，外齒輪式齒圈102與橫向的傘齒輪的軸端齒輪13嚙合，實現(xiàn)螺桿63的轉(zhuǎn)動，當(dāng)松開按壓彈力桿時，在復(fù)位彈簧14的作用下，外齒輪式齒圈102與橫向的傘齒輪的軸端齒輪13脫離，此時，螺桿63雖同轉(zhuǎn)動筒5轉(zhuǎn)動，但不自轉(zhuǎn)，圓切刀61只轉(zhuǎn)動，但不加壓進刀；當(dāng)采用圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈103時，傘齒輪的軸端齒輪13與摩擦介輪的齒嚙合，圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈103的摩擦面與摩擦介輪的摩擦面相對應(yīng)離合，在圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈103的后側(cè)需設(shè)按壓彈力桿12，當(dāng)按動按壓彈力桿12時，摩擦介輪的摩擦面與圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈103的摩擦面觸及，摩擦介輪被帶動旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動橫向的傘齒輪的軸端齒輪13轉(zhuǎn)動，也實現(xiàn)螺桿63的轉(zhuǎn)動，當(dāng)松開按壓彈力桿12時，在復(fù)位彈簧14的作用下，摩擦介輪的摩擦面與圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈103的摩擦面分離，此時，螺桿63雖同轉(zhuǎn)動筒5轉(zhuǎn)動，但不自轉(zhuǎn)，圓切刀61只轉(zhuǎn)動，但不加壓進刀；所述的轉(zhuǎn)動筒5的后部設(shè)有膨大腔體15。
權(quán)利要求1.熱圓鋼環(huán)切機，包括方框形機架(I)、調(diào)速電機(2)和帶輪(3)，調(diào)速電機(2)的主動輪通過傳動帶(4)與帶輪(3)連接傳動，其特征在干所述的帶輪(3)固定連接在轉(zhuǎn)動筒(5)后端的ロ沿上，在轉(zhuǎn)動筒(5)的前部設(shè)有兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒(5)轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒(5)內(nèi)的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀(6 )和兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒(5 )轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒(5 )內(nèi)的弾力夾持輥(7)，兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀(6)和兩個彈力夾持輥(7)在ー個平面內(nèi)，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀(6)的刀平面垂直于轉(zhuǎn)動筒(5)的軸線，兩個弾力夾持輥(7)的軸線平行于轉(zhuǎn)動筒(5)的軸線；所述的轉(zhuǎn)動筒(5)的前端和后端分別套設(shè)前軸承套(8)和后軸承套(8')，前軸承套(8)和后軸承套(8')的外殼分別通過支架(9)與方框形機架(I)固定；在螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀(6)后部的轉(zhuǎn)動筒(5)上套設(shè)上螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀(6)的離合圈(10)，離合圈(10)的外壁與方框形機架(I)的后架固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱圓鋼環(huán)切機，其特征在于所述的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀(6)，由圓刀片(61)、刀柄(62)、螺桿(63)、傘齒輪(64)和銷軸軸承(65)構(gòu)成，圓刀片(61)通過銷軸軸承(65)固定在刀柄(62)內(nèi)端的夾口內(nèi)，螺桿(63)旋入刀柄(62)內(nèi)的螺栓(68)·內(nèi)，在螺桿(63)的外端固定上傘齒輪(64)，傘齒輪(64)伸入轉(zhuǎn)向器(11)的殼體內(nèi)；在刀柄(62)的ー側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌(66)，刀柄(62)插入刀柄滑筒(67)內(nèi)，刀柄滑筒(67)與轉(zhuǎn)動筒(5)的內(nèi)腔相連通，且與轉(zhuǎn)動筒(5)固定為一體，刀柄(62)—側(cè)的導(dǎo)軌(66)卡入刀柄滑筒(67)內(nèi)壁上的軸向?qū)Р?69)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱圓鋼環(huán)切機，其特征在于所述的彈力夾持輥(7)，由輥體(71)、輥柄(72)、筒體(73)、彈簧(74)和銷軸(75)構(gòu)成，輥體(71)通過銷軸(75)固定在輥柄(72)內(nèi)端的夾口內(nèi)，在輥柄(72)上套設(shè)上彈簧(74)，輥柄(72)和彈簧(74)插入筒體(73)內(nèi)，筒體(73)與轉(zhuǎn)動筒(5)固定為一體，在輥柄(72)的ー側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的導(dǎo)軌(76)，相對應(yīng)的導(dǎo)軌(76)卡入筒體(73)內(nèi)壁上的相對應(yīng)的軸向?qū)Р?77)內(nèi)；所述的輥體(71)的長度為4-10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱圓鋼環(huán)切機，其特征在于所述的離合圈(10)通過支撐架固定在機架(I)上，為環(huán)面齒式齒圈(101)、外齒輪式齒圈(102)或圓環(huán)內(nèi)壁摩擦圈(103)中的任ー種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱圓鋼環(huán)切機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動筒(5)的后部設(shè)有膨大腔體(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱圓鋼環(huán)切機，包括方框形機架、調(diào)速電機和帶輪，其特征在于所述的帶輪固定連接在旋動筒后端的口沿上，在轉(zhuǎn)動筒的前部設(shè)有兩個對稱的隨旋動筒轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒內(nèi)的螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀和兩個對稱的隨轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動、并插入轉(zhuǎn)動筒內(nèi)的彈力夾持輥，兩個螺桿加壓式自轉(zhuǎn)圓切刀和兩個彈力夾持輥在一個平面內(nèi)，呈“十”字形排列；所述的轉(zhuǎn)動筒的端部設(shè)軸承套，前軸承套的外殼分別通過支架與方框形機架固定。該熱圓鋼環(huán)切機，由于采用了對稱的圓切刀繞熱圓鋼旋轉(zhuǎn)切割，每一個圓切刀只切割熱圓鋼的半徑深度，所以切割速度快、省時、省力、勞動效率高；由于圓切刀是滾動壓軋熱圓鋼，所以不會產(chǎn)生鋸屑，所以節(jié)省材料。
文檔編號B23D19/04GK202752678SQ20122045406
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者李傳斌, 呂增亭, 于濤 申請人:萊蕪市金辰楔橫軋軸件有限公司