專利名稱：無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置，尤其涉及一種無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置。
背景技術(shù)：
鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置用于傳輸剛剛生產(chǎn)的高溫鋁桿?，F(xiàn)有的鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置在運(yùn)行過程中，為了保證鋁桿正常通過導(dǎo)線管，必須在鋁桿表面添加黃油進(jìn)行潤滑冷卻，以減少鋁桿與導(dǎo)線管之間的摩擦，存在以下缺點I.在鋁桿生產(chǎn)過程中需連續(xù)不斷地添加黃油，生產(chǎn)成本高；2.設(shè)備啟動時產(chǎn)生油煙霧氣,不利于生產(chǎn)員工身心健康,需安裝抽氣排煙系統(tǒng),長期造成電耗；油煙霧在車間里容易與灰塵粘合成油塵沉積，不僅影響車間環(huán)境，而且主電機(jī)散熱罩容易被油塵堵塞，燒壞主電機(jī)；3.采用黃油引桿裝置的鋁連鑄連軋設(shè)備冷卻效果差，鋁桿終軋溫度為300度，在收線時容易導(dǎo)致鋁桿散熱不均勻從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.由于采用黃油引桿裝置，所以最后得到的鋁桿表面有黃油，不能直接應(yīng)用在漆包線和擠管行業(yè)，須對鋁桿表面黃油進(jìn)行清洗后才能使用，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種在收線過程中不采用黃油的無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置。本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的本實用新型所述無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置包括直線導(dǎo)線管、弧形導(dǎo)線管、牽引機(jī)構(gòu)和出線管，所述直線導(dǎo)線管的入口位置設(shè)置有乳化液冷卻箱，所述乳化液冷卻箱上設(shè)置有用于鋁桿穿過的入口和出口，所述直線導(dǎo)線管內(nèi)設(shè)置有多個用于鋁桿通過的滾輪，多個所述滾輪在所述直線導(dǎo)線管的軸向方向上均勻分布。乳化液具有降溫、光潔的作用，同時利用多個滾輪降低鋁桿運(yùn)行過程中的摩擦阻力，達(dá)到傳統(tǒng)用黃油使鋁桿表面光滑從而便于傳輸?shù)哪康?。具體地，所述滾輪為十個。本實用新型的有益效果在于本實用新型所述無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置在運(yùn)行時，鋁桿首先經(jīng)過乳化液冷卻箱，其表面全面覆蓋乳化液，不需另加黃油。具體而言，本實用新型具有以下優(yōu)點(I)乳化液可循環(huán)使用，每噸鋁桿生產(chǎn)能節(jié)約5公斤黃油，降低了生產(chǎn)成本；(2)杜絕了黃油引起的煙霧，保護(hù)了生產(chǎn)員工的身心健康，生產(chǎn)車間無需額外安裝排煙裝置，生產(chǎn)設(shè)備無需單獨安裝散熱裝置，起到了環(huán)保節(jié)能的效果；(3)由于采用鋁軋機(jī)乳化液主管道分流接入進(jìn)行冷卻和潤滑，鋁桿終軋溫度從原來的300度降至150度，提升3%的鋁桿優(yōu)品率；[0016](4)鋁桿表面光潔無油，能直接用于漆包線和擠管，擴(kuò)大了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)實用性。

圖I是本實用新型所述無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明如圖I和圖2所示，本實用新型所述無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置包括直線導(dǎo)線管4、弧形導(dǎo)線管6、牽引機(jī)構(gòu)7和出線管8，直線導(dǎo)線管4的入口位置設(shè)置有乳化液冷卻箱1，乳化液冷卻箱I上設(shè)置有用于鋁桿穿過的入口和出口(圖中未示出)，直線導(dǎo)線管4內(nèi)設(shè)置有十個用于鋁桿通過的滾輪3，十個滾輪3在直線導(dǎo)線管4的軸向方向上均勻分布。乳化液冷卻箱I上連接有供液管2，用于為乳化液冷卻箱I提供乳化液。圖中還示出了用于操作人員行走的階梯5。如圖I和圖2所示，運(yùn)行時，將收線小車9置于出線管8的下方。鋁連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)的鋁桿首先進(jìn)入乳化液冷卻箱I內(nèi)，在穿過乳化液冷卻箱I的過程中，鋁桿的表面被全面覆蓋乳化液，然后進(jìn)入直線導(dǎo)線管4并置于滾輪3上，在牽引機(jī)構(gòu)7的牽引作用下，鋁桿順著直線導(dǎo)線管4移動，并從直線導(dǎo)線管4的上端出來進(jìn)入弧形導(dǎo)線管6，然后經(jīng)過牽引機(jī)構(gòu)7內(nèi)部并通過出線管8排出，落入到收線小車9內(nèi)成圈，完成鋁桿的收集過程。整個過程中不用添加黃油，并用乳化液實現(xiàn)鋁桿的降溫功能，用滾輪3實現(xiàn)鋁桿便于移動的功能。
權(quán)利要求1.一種無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置，包括直線導(dǎo)線管、弧形導(dǎo)線管、牽引機(jī)構(gòu)和出線管，其特征在于所述直線導(dǎo)線管的入口位置設(shè)置有乳化液冷卻箱，所述乳化液冷卻箱上設(shè)置有用于鋁桿穿過的入口和出口，所述直線導(dǎo)線管內(nèi)設(shè)置有多個用于鋁桿通過的滾輪，多個所述滾輪在所述直線導(dǎo)線管的軸向方向上均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置，其特征在于所述滾輪為十個。
專利摘要本實用新型公開了一種無油式鋁連鑄連軋機(jī)鋁桿傳輸裝置，包括直線導(dǎo)線管、弧形導(dǎo)線管、牽引機(jī)構(gòu)和出線管，所述直線導(dǎo)線管的入口位置設(shè)置有乳化液冷卻箱，所述乳化液冷卻箱上設(shè)置有用于鋁桿穿過的入口和出口，所述直線導(dǎo)線管內(nèi)設(shè)置有多個用于鋁桿通過的滾輪，多個所述滾輪在所述直線導(dǎo)線管的軸向方向上均勻分布。運(yùn)行時，鋁桿首先經(jīng)過乳化液冷卻箱，其表面全面覆蓋乳化液，不需另加黃油。本實用新型的優(yōu)點在于乳化液能夠循環(huán)使用，不用黃油，降低了生產(chǎn)成本；杜絕了黃油引起的煙霧，保護(hù)了生產(chǎn)員工的健康，環(huán)保節(jié)能；鋁桿終軋溫度降低，提升了鋁桿優(yōu)品率；鋁桿表面光潔無油，能夠直接使用，提高了經(jīng)濟(jì)實用性。
文檔編號B21B39/00GK202725637SQ201220460920
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者萬鵬, 王鵬 申請人:成都黃石雙峰電纜有限公司