專利名稱：一種滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體的說是一種通過滾壓方式加工螺栓或者絲桿的機(jī)械加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]滾絲機(jī)是大批量加工螺栓、絲杠等帶外螺紋零件的常用設(shè)備。它包括一個(gè)機(jī)身，在機(jī)身上相對設(shè)置兩個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軋輪，兩個(gè)滾軋輪的中心線位于同一水平面內(nèi)，分別與滾絲機(jī)的兩根主軸連接，其中一個(gè)滾軋輪通過一固定座固定安裝在機(jī)身的一端，另一個(gè)滾軋輪安裝在一活動(dòng)頭上，活動(dòng)頭與一滑板配合，可以沿滑板在機(jī)身上滑動(dòng)。滾絲時(shí)兩個(gè)滾軋輪對稱布置，并且可以根據(jù)螺栓或者絲桿的直徑的大小，調(diào)整活動(dòng)頭的位置，以調(diào)整兩個(gè)滾軋輪之間的距離?；顒?dòng)頭內(nèi)安裝有兩個(gè)油缸，在活動(dòng)頭后面的機(jī)身上通過螺栓固定一后座， 油缸頂在后座上，活動(dòng)頭可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)頭內(nèi)還安裝一調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿伸到后座的后面，并通過調(diào)整螺母調(diào)整活動(dòng)頭及其上的滾軋輪的精度，同時(shí)將活動(dòng)頭和滾軋輪定位。[0003]活動(dòng)頭放置在滑板上，滑板通過螺栓固定在機(jī)身上面，在運(yùn)動(dòng)過程中活動(dòng)頭在滑板上面滑動(dòng)。目前的活動(dòng)頭與滑板的連接，除了活動(dòng)頭在滑板上面滑動(dòng)外，由于滾絲過程中，兩個(gè)滾軋輪都是受向上的作用力，因此活動(dòng)頭在工作過程中也受到向上的力量，為了保持活動(dòng)的滾軋輪與固定的滾軋輪的中心在同一水平線上，在活動(dòng)頭的下方還設(shè)置有向內(nèi)的扣板，此內(nèi)扣板的內(nèi)邊緣與滑板的底面邊緣配合滑動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)頭受到向上的力時(shí)，扣板卡住滑板的底面，起到限制活動(dòng)頭及其上的滾軋輪過度上移的作用(其具體結(jié)構(gòu)見說明書附圖4)。但是，在工作過程中，活動(dòng)頭不但受到來自工件的向上的作用力，還會(huì)受到來自工件的向外即向后的軸向作用力，并且這個(gè)作用力隨著工件的材質(zhì)硬度強(qiáng)度的浮動(dòng)而不斷變化，因此活動(dòng)頭在工作過程中會(huì)不斷的做上下和前后的震動(dòng)，另外為活動(dòng)頭提供支撐力的后座，目前也是通過螺栓固定在機(jī)身的上面，因此后座的穩(wěn)定性僅僅來自螺栓壓緊力，但是螺栓和后座本身的配合也會(huì)存在間隙，后座也可能存在前后的微震磨損和位移，這樣就使活動(dòng)頭和滑板的接觸部位很快產(chǎn)生磨損。目前的滾絲機(jī)的損壞主要來自滑板和活動(dòng)頭的磨損，在產(chǎn)生磨損后，活動(dòng)頭和滑板之間的間隙增大，造成工件螺紋尺寸超差，而這種間隙增大后的活動(dòng)頭和滑板用普通的機(jī)械加工方法是不可修復(fù)的，只能將活動(dòng)頭和滑板同時(shí)更換。而滑板和活動(dòng)頭的加工精度都比較高，同時(shí)滑板上平面和活動(dòng)頭的下平面都是互相接觸的大面積的平面，加工難度也比較大，加工太費(fèi)時(shí)，更換太費(fèi)工，更換這些元件的價(jià)格約為一臺(tái)滾絲機(jī)價(jià)格的25 %，因此對于很多使用者而言滑板的嚴(yán)重磨損就意味著滾絲機(jī)的報(bào)廢，因此就實(shí)際情況而言滾絲機(jī)的實(shí)際壽命僅為一到兩年。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長、維修成本低的滾絲機(jī)。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是[0006]一種滾絲機(jī)，包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的滑板以及位于滑板上面并與滑板滑動(dòng)配合的由安裝在機(jī)身后端的后座提供向前的支撐力的活動(dòng)頭，所述活動(dòng)頭下面設(shè)置有向外突出的下扣板，在機(jī)身上設(shè)置有與下扣板的上平面配合的用于壓住下扣板的壓條。[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述機(jī)身的后端設(shè)置有向上的凸塊，所述后座的后部設(shè)置有向下的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凸塊對應(yīng)配合，凸臺(tái)頂在凸塊前面。[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述后座扣壓在壓條上面并通過螺栓與機(jī)身固定連接。[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述滑板與活動(dòng)頭之間通有液壓油?？刹捎靡后w動(dòng)力潤滑，從而可以大大的減少活動(dòng)頭和滑板之間磨損。[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述滑板的下面設(shè)置有與滾絲機(jī)的液壓泵連接的通到滑板和活動(dòng)頭之間的進(jìn)油口。[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述滑板的上平面的中部設(shè)置有儲(chǔ)油凹坑。[0012]儲(chǔ)油凹坑內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)油口搭接連通的導(dǎo)油槽，在進(jìn)油口和儲(chǔ)油凹坑周圍的滑板的上平面的邊緣部位設(shè)置擋油槽。[0013]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述滑板后部的端面上設(shè)置有對應(yīng)擋油槽的擋油板。[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述滑板的前部擋油槽的外面還設(shè)置有一與滾絲機(jī)的液壓泵連通的小進(jìn)油孔。[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述滑板兩側(cè)的機(jī)身上設(shè)置有接油槽和與滾絲機(jī)的液壓油箱連通的回油口。[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是[0017]本實(shí)用新型的滾絲機(jī)，將活動(dòng)頭下面限位滑動(dòng)板改為向外突出的下扣板，并通過設(shè)置在機(jī)身上的壓條對活動(dòng)頭進(jìn)行限位，這樣磨損的部位是下扣板和壓條配合接觸的部位而非滑板，當(dāng)發(fā)生磨損時(shí)，可以將下扣板和壓條拆下，用平面磨床將下扣板和壓條對應(yīng)的面磨平，即可繼續(xù)安裝使用，不會(huì)改變活動(dòng)頭和滑板之間的間隙。這樣在維修時(shí)可以不必更換活動(dòng)頭和滑板，因此可以降低維修成本和延長使用年限。同時(shí)活動(dòng)頭下面的下扣板向外突出設(shè)置，可以不受滑板和機(jī)身之間尺寸的限制，可以向外延伸更寬的尺寸，可以使下扣板與壓條的接觸面積增大，即增大了下扣板和壓條之間的摩擦接觸面積，從而延長滾絲機(jī)使用壽命。[0018]本實(shí)用新型的機(jī)身的后端設(shè)置向上的凸塊，后座的后部也設(shè)置向下的凸臺(tái)，可以使后座頂在機(jī)身上，后座又通過螺栓與機(jī)身固定連接，這樣后座在受到活動(dòng)頭的推力的時(shí)候就不會(huì)再有向后的微小位移，增加了對活動(dòng)頭支撐的穩(wěn)定性，可以提高滾軋輪所滾出的螺紋的精度。而且還可以減少固定螺栓的數(shù)量或者強(qiáng)度。提高了設(shè)備剛度從而提高滾壓輪所滾出的螺紋的精確度和加工直徑。[0019]本實(shí)用新型的滑板與活動(dòng)頭之間通有液壓油，可以使活動(dòng)頭和滑板之間摩擦由原來的干式摩擦改為液體動(dòng)力潤滑摩擦，使磨損大大減小。由滾絲機(jī)的液壓泵打入到滑板和活動(dòng)頭之間液壓油可以將活動(dòng)頭微微抬起而形成楔形槽，從而形成液體動(dòng)力潤滑，這樣進(jìn)一步減小活動(dòng)頭和滑板之間的摩擦力?；迳系膬?chǔ)油凹坑可以存放少量液壓油，導(dǎo)油槽的設(shè)置可以使打入的液壓油均勻快速的分布到活動(dòng)頭和滑板之間的所有部位，這些設(shè)置都可以進(jìn)一步增加潤滑效果，擋油槽的設(shè)置可以使液壓油有序流動(dòng)，而不至于沿滑板的四周四處流動(dòng)甚至造成外漏?；搴蠖说膿跤桶宓脑O(shè)置可以使進(jìn)入活動(dòng)頭和滑板之間的液壓油有序的留入到機(jī)身上設(shè)置的接油槽中，便于液壓油順利流回到油箱中。[0020]本實(shí)用新型的滑板的前部擋油槽的外面的小進(jìn)油孔，可以對滑板和活動(dòng)頭的前部接觸面進(jìn)行潤滑。


[0021]圖I是本實(shí)用新型的活動(dòng)頭橫向剖視圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型的活動(dòng)頭部分的縱向剖視圖；[0023]圖3是本實(shí)用新型的滑板的俯視圖；[0024]圖4是背景技術(shù)中活動(dòng)頭和滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]其中，I、機(jī)身，2、活動(dòng)頭，3、油缸，4、壓條，5、下扣板，5. I、內(nèi)扣板，6、滑板，7、螺栓，8、調(diào)整螺桿，9、滾軋輪，10、后座，11、回油口，12、進(jìn)油口，13、擋油槽，14、小進(jìn)油孔，60、擋油板，61、儲(chǔ)油凹坑，62、導(dǎo)油槽，81、調(diào)整螺母，82、凸塊，83、凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明[0027]—種滾絲機(jī)，包括機(jī)身1，在機(jī)身I上一端固定設(shè)置一固定頭，固定頭上通過螺栓連接一固定滾軋輪，與固定滾軋輪相對的設(shè)置一活動(dòng)的滾軋輪，兩個(gè)滾軋輪分別與滾絲機(jī)的兩根傳動(dòng)軸連接，兩個(gè)滾軋輪的中心線位于同一水平面內(nèi)，同步轉(zhuǎn)動(dòng)。活動(dòng)的滾軋輪安裝在活動(dòng)頭2上，活動(dòng)頭2與固定頭相對，位于機(jī)身I的另一端。機(jī)身I安裝活動(dòng)頭的位置通過螺栓固定一滑板6，活動(dòng)頭2橫截面的下部為倒置的凹形，活動(dòng)頭2扣放在滑板上，并沿滑板在機(jī)身上滑動(dòng)，活動(dòng)頭和滑板互相接觸的平面均經(jīng)過磨削加工，活動(dòng)頭的兩個(gè)下底面也經(jīng)過磨削加工成平面。在活動(dòng)頭2兩個(gè)下底面上分別通過螺栓固定設(shè)置一下扣板5，下扣板 5的上下兩個(gè)面也經(jīng)過磨削加工，下扣板5的內(nèi)側(cè)面與活動(dòng)頭2下底面的內(nèi)側(cè)面平行，下扣板5向活動(dòng)頭2外側(cè)突出，使活動(dòng)頭2的橫截面成“幾”字型，在機(jī)身I上活動(dòng)頭的兩側(cè)各通過螺栓固定一壓條4，壓條4壓在下扣板5的上面，壓條的四個(gè)面均經(jīng)過磨削加工，壓條4 下平面與下扣板5的上平面配合。這樣活動(dòng)頭2就被限定在滑板6和兩個(gè)壓條4之間。[0028]活動(dòng)頭2是前高后低的階梯形，在活動(dòng)頭高起的前端內(nèi)部安裝有兩個(gè)對稱布置的油缸3，在活動(dòng)頭2低下的后部的上面扣有一后座10，后座10的中部與活動(dòng)頭2之間留有間隙，后座10的兩側(cè)壓在上述的壓條4上，并通過螺栓固定在機(jī)身I上。在后座10的后部有一向下的凸臺(tái)83，在機(jī)身I的后端設(shè)置有向上的凸塊82，所述凸臺(tái)83與凸塊82對應(yīng)配合，即后座10的凸臺(tái)頂在機(jī)身I的凸塊上，這樣機(jī)身為后座提供一個(gè)限位，可以防止后座向后移動(dòng)。[0029]安裝在活動(dòng)頭2內(nèi)的油缸3頂在后座10上，后座10為活動(dòng)頭2提供向前的支撐力，活動(dòng)頭可由油缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使?jié)L軋輪能夠滾軋螺紋。滾絲時(shí)兩個(gè)滾軋輪對稱布置，活動(dòng)頭內(nèi)還安裝一調(diào)整螺桿8，調(diào)整螺桿8伸到后座10的后面，并通過調(diào)整螺母81調(diào)整活動(dòng)頭2及其上的滾軋輪9的精度，同時(shí)調(diào)整螺母81為雙鎖母可以將活動(dòng)頭和滾軋輪定位。滾絲之前根據(jù)滾軋的螺絲或者絲桿的直徑的大小，調(diào)整活動(dòng)頭的位置，以調(diào)整兩個(gè)滾軋輪之間的距離。[0030]所述的油缸3由滾絲機(jī)的液壓泵提供壓力。在滑板6與活動(dòng)頭2之間也通有液壓油。液壓油的通入是通過設(shè)置在滑板6下面的進(jìn)油口 12通入，進(jìn)油口 12也與滾絲機(jī)的液壓泵連接，液壓泵將液壓油打到滑板6和活動(dòng)頭2之間的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型的滑板6的上平面的中部設(shè)置有儲(chǔ)油凹坑61，此儲(chǔ)油凹坑61是在將滑板6的上平面磨削成平面后用刮刀刮成。在滑板6上平面內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)油槽62，導(dǎo)油槽62的主體為相扣的兩條弧形溝槽， 導(dǎo)油槽62位于儲(chǔ)油凹坑61內(nèi)并與進(jìn)油口 12搭接連通。在進(jìn)油口 12和儲(chǔ)油凹坑61周圍、 滑板6的上平面的邊緣部位設(shè)置擋油槽13，當(dāng)進(jìn)入滑板6和活動(dòng)頭2之間的液壓油達(dá)到一定量時(shí)，液壓油向周圍溢出，到達(dá)擋油槽13時(shí)被擋油槽擋住，并順著擋油槽向滑板的后部流動(dòng)，并從滑板6的后部兩側(cè)溢出。在滑板6后部的端面上用螺釘固定一擋油板60，擋油板 60與擋油槽13對應(yīng)，防止液壓油直接從擋油槽流出，而是讓液壓油從滑槽6后部的兩側(cè)流出，并進(jìn)入機(jī)身上的接油槽內(nèi)，接油槽位于滑板6的兩側(cè)，接油槽底部設(shè)置一回油口 11，回油口 11通過油管連通到滾絲機(jī)的液壓油箱內(nèi)。[0031]本實(shí)用新型向滑板6和活動(dòng)頭2之間打入液壓油，除上述的進(jìn)油口 12之外，還有一小進(jìn)油孔14，小進(jìn)油孔14設(shè)置在滑板6的前部、擋油槽13的外面，小進(jìn)油孔14也與滾絲機(jī)的液壓泵連通。
權(quán)利要求1.一種滾絲機(jī)，包括機(jī)身(I)、安裝在機(jī)身(I)上的滑板(6)以及位于滑板(6)上面并與 滑板(6)滑動(dòng)配合的由安裝在機(jī)身(I)后端的后座(10)提供向前的支撐カ的活動(dòng)頭(2)，其特征在于所述活動(dòng)頭下面設(shè)置有向外突出的下扣板(5)，在機(jī)身(I)上設(shè)置有與下扣板(5)的上平面配合的用于壓住下扣板的壓條(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述機(jī)身(I)的后端設(shè)置有向上的凸塊(82)，所述后座(10)的后部設(shè)置有向下的凸臺(tái)(83)，所述凸臺(tái)(83)與凸塊(82)對應(yīng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述后座(10)扣壓在壓條(4)上面并通過螺栓與機(jī)身(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述滑板(6)與活動(dòng)頭(2)之間通有液壓油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述滑板(6)的下面設(shè)置有與滾絲機(jī)的液壓泵連接的通到滑板(6)和活動(dòng)頭(2)之間的進(jìn)油ロ(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述滑板(6)的上平面的中部設(shè)置有 儲(chǔ)油凹坑(61)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)油凹坑(61)內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)油ロ(12)搭接連通的導(dǎo)油槽(62)，在進(jìn)油ロ(12)和儲(chǔ)油凹坑(61)周圍的滑板(6)的上平面的邊緣部位設(shè)置擋油槽(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述滑板(6)后部的端面上設(shè)置有對應(yīng)擋油槽(13)的擋油板(60)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種滾絲機(jī)，其特征在于所述滑板(6)的前部擋油槽(13)的外面還設(shè)置有一與滾絲機(jī)的液壓泵連通的小進(jìn)油孔(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、任一項(xiàng)所述的一種滾絲機(jī)，其特征在于所述滑板(6)兩側(cè)的機(jī)身(I)上設(shè)置有接油槽和與滾絲機(jī)的液壓油箱連通的回油ロ(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾絲機(jī)，包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的滑板以及與滑板滑動(dòng)配合的活動(dòng)頭，所述活動(dòng)頭下面設(shè)置有向外突出的下扣板，在機(jī)身上設(shè)置有與下扣板的上平面配合的用于壓住下扣板的壓條。在滑板與活動(dòng)頭之間通有液壓油?；迳显O(shè)置有儲(chǔ)油凹坑、導(dǎo)油槽、擋油槽。本實(shí)用新型的滾絲機(jī)使下扣板與壓條的接觸面積增大，延長滾絲機(jī)使用壽命。當(dāng)發(fā)生磨損時(shí)可以僅對下扣板和壓條進(jìn)行維修，不必整體更換活動(dòng)頭和滑板，因此可以降低維修成本。
文檔編號B21H3/04GK202804045SQ20122046539
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者馬智勇 申請人:任縣華遠(yuǎn)機(jī)械制造廠