專利名稱：一種鋰電池不合格極片剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池不合格極片剔除裝置。
背景技術(shù)：
電池極耳焊接機(jī)是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。電池極耳焊接機(jī)主要分單點(diǎn)和多點(diǎn)焊接，另一項重要用途為自動極片焊機(jī)和自動卷繞機(jī)配套超聲波焊接。電池極耳焊接機(jī)用于鋰離子電池極耳正負(fù)極單層銅、鋁箔與鎳片或銅片、招片焊接，銅猜為O. 08mm左右，招猜為O. Olmm左右，鎮(zhèn)、招片為O. Imm左右。本實用新型的改進(jìn)的主要涉及到鋰電池生產(chǎn)的極耳焊和卷繞工序，其中重點(diǎn)涉及·到卷繞的單卷操作。在正常的卷繞工序中，正負(fù)極片以及隔膜式按照正極片、隔膜、負(fù)極片、隔膜的順序卷繞成一個完整的電芯；而單卷則是發(fā)生在出現(xiàn)不合格極片的情況下，為避免材料的浪費(fèi)而只將不合格極片和與之對應(yīng)的一層隔膜直接卷成一個只包含一片極片與一層隔膜的電芯。在極耳焊過程中，電池極耳焊接機(jī)自帶的傳感器分為上下兩個，極片從兩傳感器之間穿過，這樣放置能使傳感器充分檢測到生產(chǎn)的正負(fù)極片產(chǎn)品的合格與否。當(dāng)檢測到不合格極片時傳感器發(fā)出警示，再由人工手動貼上標(biāo)簽以區(qū)別合格極片與不合格極片。待后續(xù)的卷繞操作時，當(dāng)卷繞工序的操作人員發(fā)現(xiàn)貼有標(biāo)簽的不合格極片時，直接將設(shè)備設(shè)置到手動狀態(tài)，進(jìn)行單卷操作剔除這部分不合格極片。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種鋰電池不合格極片剔除裝置，其可以將不合格極片自動剔除，節(jié)省了人工，同時提高了不合格極片的剔除率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種鋰電池不合格極片剔除裝置，其特征在于，包括極片檢測傳感器、自動貼膠帶裝置和顏色識別傳感器，所述極片檢測傳感器與自動貼膠帶裝置沿極片傳遞方向順序安裝在電池極耳焊接機(jī)的“焊接前糾偏機(jī)構(gòu)”之后的極耳焊接機(jī)過輥之間的極片的上方位置；所述顏色識別傳感器安裝在電池卷繞機(jī)的張力軸之后的電池卷繞機(jī)過輥的上方位置。所述自動貼膠帶裝置中所含的膠帶的顏色與所述顏色識別傳感器所識別的為相同顏色。本實用新型的實施例中，所述自動貼膠帶裝置中所含的膠帶的顏色為紅色，所述顏色識別傳感器為紅色識別傳感器。本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，可以更加方便的將不合格極片的自動剔除；且本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低、效率高。
圖I是本實用新型的自動貼膠帶裝置示意圖圖2是本實用新型的顏色識別傳感器部分示意圖圖中I、極耳焊接機(jī)過輥 2、極片檢測傳感器 3、傳感器固定螺母4、傳感器支架5、自動貼膠帶裝置 6、支架7、極片8、張力軸9、張力軸過輥10、電池卷繞機(jī)過輥 11、顏色識別傳感器
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型一種鋰電池不合格極片剔除裝置，包括極片檢測傳感器2、自動貼膠帶裝置5和顏色識別傳感器11，所述極片檢測傳感器2和自動貼膠帶裝置5沿極片傳遞方向順序安裝在電池極耳焊接機(jī)的“焊接前糾偏機(jī)構(gòu)”之后的極耳焊接機(jī)過輥I之間的極片上方，所述極片檢測傳感器2通過傳感器固定螺母3與傳感器支架固定，所述自動貼膠帶裝置5通過支架6固定；所述顏色識別傳感器11安裝在電池卷繞機(jī)的張力軸8之后的電池卷繞機(jī)過輥I。張力軸8為活動的一根金屬桿，以頂端的軸承為運(yùn)動中心,下方連接的張力軸過輥9為一個自由轉(zhuǎn)動的過輥，只作為極片7運(yùn)行軌道上的一個定位點(diǎn)，通過張力軸過輥9的擺動能改變極片7被拉緊的程度以便控制極片7的張力值。顏色識別傳感器11便被放置在張力軸8之后(此處“之后”指在極片運(yùn)行軌道中通過過輥的先后順序)的電池卷繞機(jī)過輥10上，當(dāng)檢測出不合格極片7時便給設(shè)備反饋信息以提示其進(jìn)行單卷操作剔除不合格極片。在本實用新型的工作過程中，極片檢測傳感器2檢測到不合格極片7后，將信號傳輸給自動貼膠帶裝置5，在不合格極片上貼紅色膠帶，極耳焊接工序即完成，進(jìn)入到電池卷繞工序，電池卷繞機(jī)上安裝的顏色識別傳感器11檢測到貼有紅色的極片7后，為避免材料的浪費(fèi)而只將不合格極片和與之對應(yīng)的一層隔膜直接卷成一個只包含一片極片與一層隔膜的電芯。大幅度提高了效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，進(jìn)而避免了不良品流通對后續(xù)工藝的浪費(fèi)。以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰電池不合格極片剔除裝置，其特征在于，包括極片檢測傳感器、自動貼膠帶裝置和顏色識別傳感器，所述極片檢測傳感器與自動貼膠帶裝置沿極片傳遞方向順序安裝在電池極耳焊接機(jī)的“焊接前糾偏機(jī)構(gòu)”之后的極耳焊接機(jī)過輥之間的極片的上方位置；所述顏色識別傳感器安裝在電池卷繞機(jī)的張力軸之后的電池卷繞機(jī)過輥的上方位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池不合格極片剔除裝置，其特征在于所述自動貼膠帶裝置中所含的膠帶的顏色與所述顏色識別傳感器所識別的為相同顏色。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池不合格極片剔除裝置，其特征在于所述自動貼膠帶裝置中所含的膠帶的顏色為紅色，所述顏色識別傳感器為紅色識別傳感器。
專利摘要本實用新型提供一種鋰電池不合格極片剔除裝置，包括極片檢測傳感器、自動貼膠帶裝置和顏色識別傳感器，所述極片檢測傳感器和自動貼膠帶裝置安裝在電池極耳焊接機(jī)上，所述顏色識別傳感器安裝在電池卷繞機(jī)上，利用顏色識別傳感器對特定顏色的識別來完成對電池生產(chǎn)過程中不合格極片進(jìn)行排查和單卷剔除。實現(xiàn)了不合格極片的自動剔除，節(jié)省了人工，大幅度提高鋰離子電池生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，同時提高了不合格極片的剔除率，提高了后續(xù)工序中對不合格產(chǎn)品的檢測難度，能有效縮短整個生產(chǎn)工時。
文檔編號B23K20/26GK202797168SQ201220468308
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者羅濱濱 申請人:百順?biāo)蓾?天津)動力電池科技發(fā)展有限公司