專利名稱：一種用于鋼管軸向切割的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼管切割機技術領域。具體涉及一種用于鋼管軸向切割的裝置。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，鋼管制品被廣泛用于各行各業(yè)，對于鋼管的加工處理手段也越來越多。市面上有著大量的鋼管切割設備，如電切割機、氧氣切割裝置，但這些設備主要是針對于鋼管在安裝前的處理，并且主要是用于鋼管的端面切割，也就是徑向切割，故存在一定的局限性。目前，在對鋪設有電纜的管道進行修復時，常常需要將部分破損管道進行剝離切除，即需要軸向和徑向切割，由于施工現(xiàn)場的特殊性和復雜性，需要專門的設備來實施切 害I]，以保證較好的切割效果。此外，由于電纜自身無法經(jīng)受高溫，為了保證安全，需要切割設備在切割過程中發(fā)熱量較小，現(xiàn)有大量的冷切割加工設備僅能實現(xiàn)鋼管的徑向切割。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術問題，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能沿軸向切割和切割過程發(fā)熱量小的用于鋼管軸向切割的裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是銑刀安裝在調(diào)速電機的輸出軸，調(diào)速電機固定安裝在平臺的上平面上，平臺的下平面四角分別固定有徑向滑塊，平臺兩側(cè)的2個徑向滑塊滑套在各自對應的同側(cè)滑桿上，滑桿分別固定在軸向滑塊的兩側(cè)。軸向滑塊為矩形塊，在矩形塊水平面的中間位置處加工有軸向螺紋孔，軸向螺紋孔的兩側(cè)對稱地設有軸向孔狀滑道，在任一軸向孔狀滑道和軸向螺紋孔中間設有徑向螺紋孔，徑向螺紋孔與軸向孔狀滑道垂直。軸向滑塊通過兩個軸向孔狀滑道滑套在對應的導軌上，軸向滑塊的軸向螺紋孔與軸向進給螺桿螺紋聯(lián)接，軸向進給螺桿的一端裝有軸向進給手輪軸向進給螺桿的另一端活動安裝在底座上。底座的中間部分為上下兩層均設有夾持口的矩形鋼板焊接而成，矩形鋼板的左側(cè)固定有左矩形塊，在左矩形塊上平面的中間位置處活動裝有的軸向進給螺桿兩側(cè)，對稱地固定裝有2根導軌；矩形鋼板的右側(cè)固定有右矩形塊，右矩形塊的中間位置處設有螺紋孔，螺紋孔與夾緊螺桿螺紋聯(lián)接，夾緊螺桿的右端裝有夾緊手輪，夾緊螺桿的左端與活動夾緊塊通過球面副相連；夾持口的左側(cè)安裝有固定夾緊塊。徑向進給螺桿安裝在平臺的下平面上，徑向進給螺桿與軸向滑塊的徑向螺紋孔螺紋聯(lián)接，徑向進給手輪安裝在徑向進給螺桿的一端。所述的平臺為矩形鋼板，矩形鋼板的中間位置處開有矩形孔，矩形鋼板一邊的中間部位凹進。所述的夾持口為矩形狀，夾持口位于矩形鋼板的右半部分。所述固定夾緊塊和活動夾緊塊均為圓弧面，固定夾緊塊的圓弧面和活動夾緊塊的圓弧面的曲率半徑相等；固定夾緊塊圓弧面的中心軸線分別與軸向進給螺桿和導軌的軸線平行。由于采用上述技術方案，本實用新型的平臺下平面四角安裝的徑向滑塊滑套在各自對應的同側(cè)滑桿上，滑桿分別固定在軸向滑塊的兩側(cè)，軸向滑塊滑套在導軌上；通過軸向進給手輪經(jīng)螺紋傳動帶動軸向滑塊沿導軌滑動，實現(xiàn)銑刀沿鋼管的軸向運動；通過徑向進給手輪經(jīng)螺紋傳動帶動平臺沿滑桿滑動，實現(xiàn)銑刀沿鋼管的徑向運動；通過夾緊手輪調(diào)整活動夾緊塊將切割機固定在鋼管上。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點I、本裝置采用機械式切削方式，利用調(diào)速電機帶動銑刀實現(xiàn)鋼管的軸向切割，適用多種類型鋼管的加工。加工過程發(fā)熱量小，加工效率高，適用于鋪設有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的加工。2、本裝置利用徑向進給螺桿配合滑桿實現(xiàn)銑刀徑向進刀量的調(diào)節(jié)，利用軸向進給螺桿配合導軌實現(xiàn)銑刀軸向進刀量的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維修。 3、本裝置利用固定夾緊塊和活動夾緊塊實現(xiàn)切割機在鋼管上的固定，保證了導軌與鋼管軸線的平行度，使得銑刀能沿鋼管軸向順利切割，安裝簡單，加工效果好。4、本裝置采用螺紋配合實現(xiàn)銑刀進給量的調(diào)節(jié)，加工精度高。因此，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、沿鋼管軸向切割和切割過程發(fā)熱量較小的特點，適用于鋪設有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的軸向切割，具有較好的市場前景。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的A-A向視圖；圖4為圖2的B-B向視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步描述，并非對其保護范圍的限制一種用于鋼管軸向切割的裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖I、圖2所示銑刀4安裝在調(diào)速電機19的輸出軸，調(diào)速電機19固定安裝在平臺6的上平面上，平臺6的下平面四角分別固定有徑向滑塊9，平臺6兩側(cè)的2個徑向滑塊9滑套在各自對應的同側(cè)滑桿10上，滑桿10分別固定在軸向滑塊5的兩側(cè)。如圖4所示，軸向滑塊5為矩形塊，在矩形塊水平面的中間位置處加工有軸向螺紋 L，軸向螺紋孔的兩側(cè)對稱地設有軸向孔狀滑道，在任一軸向孔狀滑道和軸向螺紋孔中間設有徑向螺紋孔，徑向螺紋孔與軸向孔狀滑道垂直。軸向滑塊5通過兩個軸向孔狀滑道滑套在對應的導軌3上，軸向滑塊5的軸向螺紋孔與軸向進給螺桿18螺紋聯(lián)接，軸向進給螺桿18的一端裝有軸向進給手輪2軸向進給螺桿18的另一端活動安裝在底座12上。如圖3所示，底座12的中間部分為上下兩層均設有夾持口 20的矩形鋼板焊接而成，矩形鋼板的左側(cè)固定有左矩形塊11，在左矩形塊11上平面的中間位置處活動裝有的軸向進給螺桿18兩側(cè)，對稱地固定裝有2根導軌3。矩形鋼板的右側(cè)固定有右矩形塊16，右矩形塊16的中間位置處設有螺紋孔，螺紋孔與夾緊螺桿15螺紋聯(lián)接，夾緊螺桿15的右端裝有夾緊手輪17，夾緊螺桿15的左端與活動夾緊塊14通過球面副相連；夾持口 20的左側(cè)安裝有固定夾緊塊13。徑向進給螺桿8安裝在平臺6的下平面上，徑向進給螺桿8與軸向滑塊5的徑向螺紋孔螺紋聯(lián)接，徑向進給手輪7安裝在徑向進給螺桿8的一端。所述的平臺6為矩形鋼板，矩形鋼板的中間位置處開有矩形孔，矩形鋼板一邊的中間部位凹進。所述的夾持口 20為矩形狀，夾持口 20位于矩形鋼板的右半部分。所述固定夾緊塊13和活動夾緊塊14均為圓弧面，固定夾緊塊13的圓弧面和活動夾緊塊14的圓弧面的曲率半徑相等；固定夾緊塊13圓弧面的中心軸線分別與軸向進給螺 桿18和導軌3的軸線平行。本具體實施方式
的平臺6下平面四角安裝的徑向滑塊9滑套在各自對應的同側(cè)滑桿10上，滑桿10分別固定在軸向滑塊5的兩側(cè)，軸向滑塊5滑套在導軌3上；通過軸向進給手輪2經(jīng)螺紋傳動帶動軸向滑塊5沿導軌3滑動，實現(xiàn)銑刀4沿鋼管I的軸向運動；通過徑向進給手輪7經(jīng)螺紋傳動帶動平臺6沿滑桿10滑動，實現(xiàn)銑刀4沿鋼管I的徑向運動；通過夾緊手輪17調(diào)整活動夾緊塊14將切割機固定在鋼管I上。因此，本具體實施方式
具有如下優(yōu)點I、本裝置采用機械式切削方式，利用調(diào)速電機19帶動銑刀4實現(xiàn)鋼管I的軸向切害IJ，適用多種類型鋼管的加工。加工過程發(fā)熱量小，加工效率高，適用于鋪設有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的加工。2、本裝置利用徑向進給螺桿8配合滑桿10實現(xiàn)銑刀4徑向進刀量的調(diào)節(jié)，利用軸向進給螺桿18配合導軌3實現(xiàn)銑刀4軸向進刀量的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維修。3、本裝置利用固定夾緊塊13和活動夾緊塊14實現(xiàn)切割機在鋼管I上的固定，保證了導軌3與鋼管I軸線的平行度，使得銑刀4能沿鋼管I軸向順利切割，安裝簡單，加工效果好。4、本裝置采用螺紋配合實現(xiàn)銑刀4進給量的調(diào)節(jié)，加工精度高。因此，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、沿鋼管軸向切割和切割過程發(fā)熱量較小的特點，適用于鋪設有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的軸向切割，具有較好的市場前景。
權(quán)利要求1.一種用于鋼管軸向切割的裝置，其特征在于銑刀(4)安裝在調(diào)速電機(19)的輸出軸，調(diào)速電機(19)固定安裝在平臺(6)的上平面上，平臺(6)的下平面四角分別固定有徑向滑塊(9)，平臺(6)兩側(cè)的2個徑向滑塊(9)滑套在各自對應的同側(cè)滑桿(10)上，滑桿(10)分別固定在軸向滑塊(5)的兩側(cè)； 軸向滑塊(5)為矩形塊，在矩形塊水平面的中間位置處加工有軸向螺紋孔，軸向螺紋孔的兩側(cè)對稱地設有軸向孔狀滑道，在任一軸向孔狀滑道和軸向螺紋孔中間設有徑向螺紋孔，徑向螺紋孔與軸向孔狀滑道垂直； 軸向滑塊(5)通過兩個軸向孔狀滑道滑套在對應的導軌(3)上，軸向滑塊(5)的軸向螺紋孔與軸向進給螺桿(18)螺紋聯(lián)接，軸向進給螺桿(18)的一端裝有軸向進給手輪(2)，軸向進給螺桿(18)的另一端活動安裝在底座(12)上； 底座(12)的中間部分為上下兩層均設有夾持口(20)的矩形鋼板焊接而成，矩形鋼板的左側(cè)固定有左矩形塊(11)，在左矩形塊(11)上平面的中間位置處活動裝有的軸向進給螺桿(18)兩側(cè)，對稱地固定裝有2根導軌(3);矩形鋼板的右側(cè)固定有右矩形塊(16)，右矩形塊(16)的中間位置處設有螺紋孔，螺紋孔與夾緊螺桿(15)螺紋聯(lián)接，夾緊螺桿(15)的右端裝有夾緊手輪(17)，夾緊螺桿(15)的左端與活動夾緊塊(14)通過球面副連接；夾持口(20)的左側(cè)安裝有固定夾緊塊(13); 徑向進給螺桿(8)安裝在平臺￠)的下平面上，徑向進給螺桿(8)與軸向滑塊(5)的徑向螺紋孔螺紋聯(lián)接，徑向進給手輪(7)安裝在徑向進給螺桿(8)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼管軸向切割的裝置，其特征在于所述的平臺(6)為矩形鋼板，矩形鋼板的中間位置處開有矩形孔，矩形鋼板一邊的中間部位凹進。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼管軸向切割的裝置，其特征在于所述的夾持口(20)為矩形狀，夾持口(20)位于矩形鋼板的右半部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼管軸向切割的裝置，其特征在于所述固定夾緊塊(13)和活動夾緊塊(14)均為圓弧面，固定夾緊塊(13)的圓弧面和活動夾緊塊(14)的圓弧面的曲率半徑相等；固定夾緊塊(13)圓弧面的中心軸線分別與軸向進給螺桿(18)和導軌(3)的軸線平行。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鋼管軸向切割的裝置。其技術方案是安裝在平臺(6)上平面上的調(diào)速電機(19)輸出軸安裝有銑刀(4)，平臺(6)下平面四角安裝的徑向滑塊(9)滑套在各自對應的同側(cè)滑桿(10)上，滑桿(10)分別固定在軸向滑塊(5)的兩側(cè)，軸向滑塊(5)滑套在導軌(3)上；通過軸向進給手輪(2)經(jīng)螺紋傳動帶動軸向滑塊(5)沿導軌(3)滑動，實現(xiàn)銑刀(4)沿鋼管(1)的軸向運動；通過徑向進給手輪(7)經(jīng)螺紋傳動帶動平臺(6)沿滑桿(10)滑動，實現(xiàn)銑刀(4)沿鋼管(1)的徑向運動；通過夾緊手輪(17)調(diào)整活動夾緊塊(14)將切割機固定在鋼管(1)上。本實用新型采用機械式切削方式，結(jié)構(gòu)簡單，適用于鋪設有電纜的鋼管及天然氣管道、石油氣管道等的軸向切割，具有較好的市場前景。
文檔編號B23Q5/40GK202763152SQ20122046885
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者涂福泉, 張安裕, 陳奎生, 胡良智, 毛陽, 劉春雨, 張小波, 牛曉陽, 余金華, 劉小雙, 曾慶兵, 李賀 申請人:武漢科技大學