專利名稱：大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種直縫高頻焊接鋼管生產設備，尤其涉及大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中對帶缺陷的大尺寸鋼管產品的處理沒有特別好的辦法，一般都是采用手動剪切、壓扁、打包后按廢品出賣。這種處理方法不但存在資源的大量浪費，還需要大量的人力物力投入，自動化程度相當?shù)拖隆Ｓ捎趲毕莸匿摴墚a品絕大多是由于焊接不過關，其本身的金屬特性并沒有改變，完全可以經過簡單的加工繼續(xù)做其他用途，如變成金屬打包帶，用來打包鋼管產品，真正做到物盡其用。因此，如何高效的處理鋼管廢料，提高其附加價值是本領域的一個研究方向。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機?！閷崿F(xiàn)上述目的，本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機包括進料架、進料推桿和圓盤剪機構；所述的圓盤剪機構包括至少一組上下分布的圓盤剪輥輪，由電動機為圓盤剪輥輪提供動力轉動，圓盤剪機構的一側為進料端，另一側為出料端；進料架對準圓盤剪機構的進料端，進料推桿設置在進料架上，進料推桿可朝圓盤剪機構的進料端方向往復運動。采用以上設計，大尺寸的鋼管(如7寸管)在放置在進料架上，啟動進料推桿將大尺寸的鋼管推向圓盤剪機構的進料端。大尺寸的鋼管從圓盤剪機構的進料端進入，經過上下圓盤剪輥輪的擠壓剪切，分割為多條鋼條。進料推桿在完成推送進料后復位。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的圓盤剪機構設有四組上下分布的圓盤剪輥輪，每一個圓盤剪輥輪由多個圓盤剪疊拼而成，每組上下圓盤剪輥輪相互貼近，其刃口相互交錯，上下圓盤剪輥輪之間形成加工面。大尺寸的鋼管從加工面通過，被上下圓盤剪輥輪的壓力壓扁，并由刃口切割為多條寬度較窄的鋼條，從出料端出料。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的靠近出料端一側的上下圓盤剪輥輪的圓盤剪之間存在間隔，間隔的寬度與預設的出料鋼條寬度一致。采用以上設置，便于對已經完成切割的鋼帶進行分離，避免部分鋼帶出現(xiàn)未完全切割的現(xiàn)象。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的進料架上設有導軌，進料推桿上設有與導軌相互扣合的滑輪。本實用新型的進料推桿由氣缸或油缸驅動。采用以上設計，進料推桿能夠緊貼進料架運動，而不會因為較大的作用力而發(fā)生偏離。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的電動機與圓盤剪輥輪之間設有齒輪箱，電動機將動力傳遞到齒輪箱，齒輪箱設有與圓盤剪輥輪個數(shù)相對應的輸出軸，齒輪箱輸出軸與圓盤剪輥輪輸入軸通過萬向節(jié)相連。由于大尺寸鋼管的強度較大，為每一個圓盤剪輥輪提供動力，能夠使破碎切割更具效率。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機具有以下優(yōu)點
I、專門為大尺寸鋼管，如7寸及以上鋼管的破碎而設計；2、能夠完美的將鋼管擠壓切割為預設寬度的鋼條；3、生產效率高，節(jié)約勞動力成本。


以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明圖I為大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的主視結構示意圖；[0012]圖2為圓盤剪機構的結構示意圖；圖3為靠近出料端的一組圓盤剪輥輪的結構示意圖；圖中I——進料架；11——導軌；2——進料推桿；21——滑輪3——圓盤剪機構；31——圓盤剪輥輪；32——進料端；33——出料端；34——圓盤剪；4——電動機；5——齒輪箱；51——輸出軸；52——萬向節(jié)。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機包括進料架I、進料推桿2和圓盤剪機構3 ;所述的圓盤剪機構3包括至少一組上下分布的圓盤剪輥輪31，由電動機4為圓盤剪輥輪31提供動力轉動，圓盤剪機構3的一側為進料端32，另一側為出料端33 ;進料架I對準圓盤剪機構3的進料端32，進料推桿2設置在進料架I上，進料推桿2可朝圓盤剪機構3的進料端32方向往復運動。采用以上設計，大尺寸的鋼管(如7寸管)在放置在進料架I上，啟動進料推桿2將大尺寸的鋼管推向圓盤剪機構3的進料端32。大尺寸的鋼管從圓盤剪機構3的進料端32進入，經過上下圓盤剪輥輪31的擠壓剪切，分割為多條鋼條。進料推桿2在完成推送進料后復位。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的圓盤剪機構設有四組上下分布的圓盤剪輥輪31，每一個圓盤剪輥輪31由多個圓盤剪34疊拼而成,每組上下圓盤剪輥輪31相互貼近，其刃口相互交錯，上下圓盤剪輥輪31之間形成加工面。大尺寸的鋼管從加工面通過，被上下圓盤剪輥輪31的壓力壓扁，并由刃口切割為多條寬度較窄的鋼條，從出料端33出料。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的靠近出料端33 —側的上下圓盤剪輥輪31的圓盤剪34之間存在間隔，間隔的寬度與預設的出料鋼條寬度一致。采用以上設置，便于對已經完成切割的鋼帶進行分離，避免部分鋼帶出現(xiàn)未完全切割的現(xiàn)象。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的進料架I上設有導軌11，進料推桿2上設有與導軌11相互扣合的滑輪21。本實用新型的進料推桿2由氣缸或油缸驅動。采用以上設計，進料推桿2能夠緊貼進料架I運動，而不會因為較大的作用力而發(fā)生偏離。本實用新型大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機的電動機4與圓盤剪輥輪31之間設有齒輪箱5，電動機4將動力傳遞到齒輪箱5，齒輪箱5設有與圓盤剪輥輪31個數(shù)相對應的輸出軸51，齒輪箱輸出軸51與圓盤剪輥輪31輸入軸通過萬向節(jié)52相連。由于大尺寸鋼管的強度較大，為每一個圓盤剪輥輪31提供動力，能夠使破碎切割更具效率。
權利要求1.大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其特征在于其包括進料架、進料推桿和圓盤剪機構；所述的圓盤剪機構包括至少一組上下分布的圓盤剪輥輪，由電動機為圓盤剪輥輪提供動力轉動，圓盤剪機構的一側為進料端，另一側為出料端；進料架對準圓盤剪機構的進料端，進料推桿設置在進料架上，進料推桿可朝圓盤剪機構的進料端方向往復運動。
2.根據(jù)權利要求I所述的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其特征在于所述的圓盤剪機構設有四組上下分布的圓盤剪輥輪，每一個圓盤剪輥輪由多個圓盤剪疊拼而成，每組上下圓盤剪輥輪相互貼近，其刃口相互交錯，上下圓盤剪輥輪之間形成加工面。
3.根據(jù)權利要求I所述的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其特征在于所述的靠近出料端一側的上下圓盤剪輥輪的圓盤剪之間存在間隔，間隔的寬度與預設的出料鋼條寬度—致。
4.根據(jù)權利要求I所述的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其特征在于所述的進料架上設有導軌，進料推桿上設有與導軌相互扣合的滑輪。
5.根據(jù)權利要求I所述的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其特征在于所述的進料推桿由氣缸或油缸驅動。
6.根據(jù)權利要求I所述的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其特征在于所述的電動機與圓盤剪輥輪之間設有齒輪箱，電動機將動力傳遞到齒輪箱，齒輪箱設有與圓盤剪輥輪個數(shù)相對應的輸出軸，齒輪箱輸出軸與圓盤剪輥輪輸入軸通過萬向節(jié)相連。
專利摘要本實用新型公開了大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機，其包括進料架、進料推桿和圓盤剪機構；所述的圓盤剪機構包括至少一組上下分布的圓盤剪輥輪，由電動機為圓盤剪輥輪提供動力轉動，圓盤剪機構的一側為進料端，另一側為出料端；進料架對準圓盤剪機構的進料端，進料推桿設置在進料架上，推桿可朝圓盤剪機構的進料端方向往復運動。大尺寸的鋼管從圓盤剪機構的進料端進入，經過上下圓盤剪輥輪的擠壓剪切，分割為多條鋼條。進料推桿在完成推送進料后復位。本實用新型的大尺寸直縫高頻焊接鋼管破管機具有以下優(yōu)點1、專門為大尺寸鋼管，如7寸及以上鋼管的破碎而設計；2、能夠完美的將鋼管擠壓切割為預設寬度的鋼條；3、生產效率高，節(jié)約勞動力成本。
文檔編號B23D19/06GK202779999SQ201220469439
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月16日 優(yōu)先權日2012年9月16日
發(fā)明者錢吉 申請人:泉州廣廈金龍鋼鐵制品有限公司