專利名稱：連接件的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接件的加工模具。
技術(shù)背景連接件是汽車、電動工具等行業(yè)常用的一種金屬零部件，目前都是采用沖壓拉伸模具來生產(chǎn)連接件，由于傳統(tǒng)的沖壓拉伸模具只能對連接件進(jìn)行拉伸成形，不能對已拉伸成形后的連接件四周的壓料余邊進(jìn)行切邊，所以目前都是將拉伸成形后的連接件再放入沖床中進(jìn)行壓料余邊的切除。上述加工過程的缺點(diǎn)是人們需要將拉伸成形后的連接件在沖床中進(jìn)行四次切邊工序才能得到最終產(chǎn)品，由于在沖床中對連接件的四次切邊操作都是獨(dú)立的，這樣不僅很難保證每個連接件成品的切邊精度，而且也增大了由于工人操作不當(dāng)造成的材料損耗，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以提高工作效率、在縮短了操作工序的同時，又能提高連接件的整體加工精度的連接件的加工模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案所述的連接件的加工模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設(shè)有腔室的凹模板，固定于上模座底部且可以伸入凹模板腔室中的拉伸凸模，以及能與凹模板頂部表面相壓合的壓料板，所述壓料板通過活動連接機(jī)構(gòu)與上模座活動連接，在上模座與拉伸凸模之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模；在凹模板的腔室的上邊沿設(shè)置有倒角，在凹模板的腔室的底部活動設(shè)置有內(nèi)脫與斜面成型入子，所述內(nèi)脫的上表面、斜面成型入子的上表面、與腔室的內(nèi)壁共同圍成成形模腔，當(dāng)拉伸凸模下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；在下模座上還設(shè)置有可以使內(nèi)脫沿豎直方向上升的向上移動機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，前述的連接件的加工模具，其中所述的活動連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上模座上均勻設(shè)置有至少三個貫通上模座的第二階梯形通孔，在壓料板的頂部固定有第二 T形導(dǎo)桿，第二 T形導(dǎo)桿活動穿過第二階梯形通孔，在自由狀態(tài)下，第二 T形導(dǎo)桿上端的T形頭端卡在第二階梯形通孔中的階梯面上。進(jìn)一步地，前述的連接件的加工模具，其中在上模座與壓料板之間的第二 T形導(dǎo)桿上套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧使壓料板始終具有向下運(yùn)動的趨勢。進(jìn)一步地，前述的連接件的加工模具，其中所述向上移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在下模座底部固定有豎向絲桿，豎向絲桿的外端設(shè)置有鎖緊螺母，位于鎖緊螺母與下模座之間的豎向絲桿上從上至下依次活動設(shè)置有上頂板、彈力橡皮與下頂板，所述上頂板與下頂板呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮，上頂板的頂部與推桿的一端相連接，推桿的另一端活動穿過下模座后與內(nèi)脫相固定。進(jìn)一步地，前述的連接件的加工模具，其中上模座與下模座之間還設(shè)置有可以將拉伸凸模順利導(dǎo)入凹模板腔室的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上模座底部固定有導(dǎo)柱，在下模座上固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱向下正好進(jìn)入導(dǎo)套。進(jìn)一步地，前述的連接件的加工模具，其中在上模座上還設(shè)置有可以將連接件與拉伸凸模相脫離的脫料機(jī)構(gòu)，所述脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在相互固定連接的上模座、切邊凸模、拉伸凸模上設(shè)置有同時貫通三者的第一階梯形通孔，第一階梯形通孔內(nèi)活動設(shè)置有第一 T形桿，在自由狀態(tài)下，第一 T形桿的下端穿過拉伸凸模底面，并且所述第一 T形桿上端的T形頭端會卡在第一階梯形通孔中的階梯面上。通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有在縮短了操作工序的同時，又能提高連接件的整體加工精度的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型所述的連接件的加工模具處于開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型所述的連接件的加工模具處于閉模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I、圖2所示，所述的連接件的加工模具，包括上模座1，下模座2，固定于下模座2頂部且中部設(shè)有腔室的凹模板3，固定于上模座I底部且可以伸入凹模板3的腔室中的拉伸凸模4，以及能與凹模板3的頂部表面相壓合的壓料板5，所述壓料板5通過活動連接機(jī)構(gòu)與上模座I活動連接，在本實(shí)施例中，所述活動連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上模座I上均勻設(shè)置有至少三個貫通上模座I的第二階梯形通孔21，在壓料板5的頂部固定有第二 T形導(dǎo)桿20，第二 T形導(dǎo)桿20活動穿過第二階梯形通孔21，在自由狀態(tài)下，第二 T形導(dǎo)桿20上端的T形頭端卡在第二階梯形通孔21中的階梯面上，并且在上模座I與壓料板5之間的第二 T形導(dǎo)桿20上還套裝有壓縮彈簧19，壓縮彈簧19使壓料板5始終具有向下運(yùn)動的趨勢，這樣可以使壓料板5更穩(wěn)定地對坯料進(jìn)行固定；在上模座I與拉伸凸模4之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模6 ;在凹模板3的腔室的上邊沿設(shè)置有倒角，在凹模板3的腔室的底部活動設(shè)置有內(nèi)脫8與斜面成型入子9，所述內(nèi)脫8的上表面、斜面成型入子9的上表面、與腔室的內(nèi)壁共同圍成成形模腔，當(dāng)拉伸凸模4下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模6的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；在下模座2上還設(shè)置有可以使內(nèi)脫8沿豎直方向上升的向上移動機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，所述向上移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在下模座2底部固定有豎向絲桿10，豎向絲桿10的外端設(shè)置有鎖緊螺母7，位于鎖緊螺母7與下模座2之間的豎向絲桿10上從上至下依次活動設(shè)置有上頂板13、彈力橡皮12與下頂板11，所述上頂板13與下頂板11呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮12，上頂板13的頂部與推桿14的一端相連接，推桿14的另一端活動穿過下模座2后與內(nèi)脫8相固定；本實(shí)用新型所述的加工模具處于開模狀態(tài)時，內(nèi)脫8在彈力橡皮12向上回復(fù)力的作用下，其上表面始終與凹模板3的上表面處于同一平面，并且由于內(nèi)脫8與斜面成型入子9活動設(shè)置于凹模板3中，當(dāng)內(nèi)脫8與斜面成型入子9在使用過程中發(fā)生變形后，可以直接對其進(jìn)行更換，而不必更換整副模具，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；在本實(shí)施例中，在上模座I與下模座2之間還設(shè)置有可以將拉伸凸模4順利導(dǎo)入凹模板3的腔室的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上模座I底部固定有導(dǎo)柱15,在下模座2上固定有導(dǎo)套16,導(dǎo)柱15向下正好進(jìn)入導(dǎo)套16,這樣可以使拉伸凸模4與凹模板3具有更加精確的間隙配合；在本實(shí)施例中，在上模座I上還設(shè)置有可以將已加工完畢的連接件與拉伸凸模4相脫離的脫料機(jī)構(gòu)，所述脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在相互固定連接的上模座I、切邊凸模6、拉伸凸模4上設(shè)置有同時貫通三者的第一階梯形通孔17，第一階梯形通孔17內(nèi)活動設(shè)置有第一 T形桿18，在自由狀態(tài)下，第一 T形桿18的下端穿過拉伸凸模4底面，并且第一 T形桿18上端的T形頭端會卡在第一階梯形通孔17中的階梯面上。在實(shí)際應(yīng)用中，由驅(qū)動氣缸驅(qū)動上模座I、并同步帶動拉伸凸模4進(jìn)入或離開凹模板3。本實(shí)用新型的工作原理如下將坯料放置在凹模板3上，接著啟動驅(qū)動氣缸帶動上模座I下行，同步帶動拉伸凸模4、切邊凸模6、壓料板5—起向凹模板3的腔室方向移動；在拉伸凸模4下行的過程中，第一 T形桿18的下端先抵著坯料的上表面，并沿第一階梯形通孔17向上移動，直至其底端與拉伸凸模4的底面位于同一平面；當(dāng)壓料板5壓住坯料后，上模座I會帶動拉伸凸模4沿第二 T形導(dǎo)桿20繼續(xù)下行，隨著上模座I逐漸靠近壓料板5，使得位于上模座I與壓料板5之間的壓縮彈簧19被逐步壓緊，使壓料板5對坯料進(jìn)一步壓緊固定，同時，拉伸凸模4會頂著坯料與內(nèi)脫8 一起下行，直至完成對坯料的拉伸成形，這時切邊凸模6的刃口正好與凹模板3的腔室的上邊沿相對切，將成形連接件的壓邊材料切斷； 在內(nèi)脫8下行的過程中，內(nèi)脫8通過推桿14推動上頂板13下行，對彈力橡皮12進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生向上的回復(fù)力；然后啟動驅(qū)動氣缸同步帶動上模座I與拉伸凸模4上行，內(nèi)脫8在彈力橡皮12的向上回復(fù)力作用下與拉伸凸模4呈夾持狀推動連接件向上移動，直至連接件離開凹模板3，隨著上模座I繼續(xù)上行，第一 T形桿18在重力的作用下向下運(yùn)動，將連接件頂離拉伸凸模4，當(dāng)壓料板5上的第二 T形導(dǎo)桿20的T形頭端掛在第二階梯形通孔21中的階梯面后，上模座I同步帶動壓料板5上行，直至回到初始位置，通過上述操作，即完成了對連接件的拉伸成形、切邊、自動卸料的操作，不僅縮短了操作工序、提高了工作效率，而且提高了連接件的整體加工精度。
權(quán)利要求1.連接件的加工模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設(shè)有腔室的凹模板，固定于上模座底部且可以伸入凹模板腔室中的拉伸凸模，以及能與凹模板頂部表面相壓合的壓料板，所述壓料板通過活動連接機(jī)構(gòu)與上模座活動連接，其特征在于在上模座與拉伸凸模之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模；在凹模板的腔室的上邊沿設(shè)置有倒角，在凹模板的腔室的底部活動設(shè)置有內(nèi)脫與斜面成型入子，所述內(nèi)脫的上表面、斜面成型入子的上表面、與腔室的內(nèi)壁共同圍成成形模腔，當(dāng)拉伸凸模下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；在下模座上還設(shè)置有可以使內(nèi)脫沿豎直方向上升的向上移動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接件的加工模具，其特征在于所述的活動連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上模座上均勻設(shè)置有至少三個貫通上模座的第二階梯形通孔，在壓料板的頂部固定有第二 T形導(dǎo)桿，第二 T形導(dǎo)桿活動穿過第二階梯形通孔，在自由狀態(tài)下，第二 T形導(dǎo)桿上端的T形頭端卡在第二階梯形通孔中的階梯面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接件的加工模具，其特征在于在上模座與壓料板之間的第二 T形導(dǎo)桿上套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧使壓料板始終具有向下運(yùn)動的趨勢。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接件的加工模具，其特征在于所述向上移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在下模座底部固定有豎向絲桿，豎向絲桿的外端設(shè)置有鎖緊螺母，位于鎖緊螺母與下模座之間的豎向絲桿上從上至下依次活動設(shè)置有上頂板、彈力橡皮與下頂板，所述上頂板與下頂板呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮，上頂板的頂部與推桿的一端相連接，推桿的另一端活動穿過下模座后與內(nèi)脫相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接件的加工模具，其特征在于上模座與下模座之間還設(shè)置有可以將拉伸凸模順利導(dǎo)入凹模板腔室的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上模座底部固定有導(dǎo)柱，在下模座上固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱向下正好進(jìn)入導(dǎo)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接件的加工模具，其特征在于在上模座上還設(shè)置有可以將連接件與拉伸凸模相脫離的脫料機(jī)構(gòu)，所述脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在相互固定連接的上模座、切邊凸模、拉伸凸模上設(shè)置有同時貫通三者的第一階梯形通孔，第一階梯形通孔內(nèi)活動設(shè)置有第一 T形桿，在自由狀態(tài)下，第一 T形桿的下端穿過拉伸凸模底面，并且所述第一 T形桿上端的T形頭端會卡在第一階梯形通孔中的階梯面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了連接件的加工模具，包括上模座，下模座，固定于下模座且中部設(shè)有腔室的凹模板，固定于上模座且能伸入凹模板腔室中的拉伸凸模，能與凹模板相壓合的壓料板，壓料板通過活動連接機(jī)構(gòu)與上模座活動連接，在上模座與拉伸凸模之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模；在凹模板的腔室的上邊沿設(shè)有倒角，凹模板的腔室的底部活動設(shè)有內(nèi)脫與斜面成型入子，內(nèi)脫的上表面、斜面成型入子的上表面、與腔室的內(nèi)壁共同圍成成形模腔，當(dāng)拉伸凸模下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；下模座上還設(shè)有使內(nèi)脫上升的向上移動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有在縮短操作工序的同時，又能提高連接件整體加工精度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D45/04GK202779462SQ201220470459
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者朱明 , 張煜, 張良會 申請人:張家港市隆旌汽車零部件有限公司