專利名稱：具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，尤其涉及一種可以對于金屬板材加壓成型的金屬成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)今消費(fèi)者對于手機(jī)或筆記型計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品的需求，亦愈來愈趨向個性化及精致化的設(shè)計(jì)，此些電子產(chǎn)品的金屬殼體外觀造型，往往是影響消費(fèi)者是否愿意購買的一大主因。[0003]請參閱圖1，為一般金屬成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。如圖所示，金屬成型系統(tǒng)100包括一模具11。模具11包括有一密封模111及一成型模113。[0004]其中，密封模111及成型模113之間夾設(shè)一待成型的金屬板材15。成型模113的內(nèi)表面設(shè)置有一圖案層1131。密封模111及成型模113的周邊設(shè)有多個加熱器115。密封模111之內(nèi)設(shè)置有一輸入口 117。一流體供應(yīng)器131將通過一流體管路133與密封模111 的輸入口 117相通。[0005]執(zhí)行一金屬板材15的成型程序，首先控制單元10控制加熱器115對于模具11及置放于模具11內(nèi)的金屬板材15施以一高溫加熱。之后，當(dāng)金屬板材15的溫度到達(dá)一設(shè)定溫度時，控制單元10控制流體供應(yīng)器131產(chǎn)生一高壓流體1311 (例如高壓氣體或高壓液體)，該高壓流體1311經(jīng)由流體管路133及輸入口 117而傳送至密封模111的腔體內(nèi)，以對于已經(jīng)加熱軟化的金屬板材15施以一流體壓力，致使金屬板材15在流體壓力的作用下而貼附于成型模113的圖案層1131上，從而成為一金屬成型件16。[0006]以往金屬成型系統(tǒng)100的高壓導(dǎo)流設(shè)備13 (如流體供應(yīng)器131及流體管路133所組成)完全固定在模具11的密封模111的上而與密封模111成為一體化構(gòu)件。再者，假如為了制作出不同殼體外觀的金屬成型件16而在金屬成型系統(tǒng)100之中設(shè)置多組數(shù)量的模具11，將會因?yàn)橐酝恳唤M模具11都必須固定配置一組高壓導(dǎo)流設(shè)備13的因素而使得金屬成型系統(tǒng)100的中也要建置相對數(shù)量的高壓導(dǎo)流設(shè)備13，這對于金屬成型系統(tǒng)100而言將會增加不少的機(jī)器成本。[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型將提出一種具有模塊化的高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)， 此模塊化的高壓導(dǎo)流設(shè)備系為一獨(dú)立于模具的外的設(shè)備，其可以與模具進(jìn)行接合或分離， 并且多組模具可以共同使用單一個高壓導(dǎo)流設(shè)備，藉以降低金屬成型系統(tǒng)建置機(jī)器的成本，將會是本實(shí)用新型欲達(dá)到的目標(biāo)。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其系統(tǒng)提供一獨(dú)立于模具之外的模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備，并根據(jù)于模具的操作階段而決定高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具間的接合或分離，且指示高壓導(dǎo)流設(shè)備提供高壓流體至所接合的模具之中。[0009]本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其系統(tǒng)的中亦可配置多組模具，當(dāng)這些模具之中其中一模具欲進(jìn)行一金屬成型的加壓操作時，模塊化的高壓導(dǎo)流設(shè)備將移動至此欲進(jìn)行加壓操作的模具上且提供金屬成型所需的高壓流體，于是只利用單一模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備也能一一提供各模具進(jìn)行加壓操作所需要的高壓流體，藉以降低金屬成型系統(tǒng)建置機(jī)器的成本。[0010]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，包括[0011 ] 至少一模具，包括一密封模及一成型模，密封模設(shè)有一密封腔及至少一開口部，成型模設(shè)有一成型腔，密封模及成型模間設(shè)有一金屬板材 '及[0012]一高壓導(dǎo)流設(shè)備，包括一流體供應(yīng)器、一流體管路及至少一銜接部，流體管路的一端連接流體供應(yīng)器而另一端連接銜接部，高壓導(dǎo)流設(shè)備通過銜接部而與密封模的開口部接合或分離，其中流體供應(yīng)器所供應(yīng)的一高壓流體經(jīng)由流體管路及開口部以導(dǎo)引至密封腔內(nèi)，高壓流體將對于金屬板材提供一流體壓力而使金屬板材成型。[0013]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中該開口部包括一開口座及至少一密封圈，該密封圈環(huán)設(shè)于該開口座的外圍，該銜接部通過該密封圈以緊密地接合在該開口座之上。[0014]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中該成型模的內(nèi)表面設(shè)有一圖案層。[0015]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中還包括一軌道，該高壓導(dǎo)流設(shè)備設(shè)置于該軌道之中且沿著該軌道進(jìn)行上下左右位置的移動。[0016]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中還包括一控制單元，該控制單元連接該高壓導(dǎo)流設(shè)備， 用以控制該高壓導(dǎo)流設(shè)備移動至其中一該模具上方處。[0017]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中該密封模及/或該成型模的周邊設(shè)置至少一加熱器， 該加熱器對于該模具及置放于該模具內(nèi)的該金屬板材施以一高溫加熱。[0018]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中還包括一控制單元，該控制單元連接該加熱器，用以控制該加熱器的加熱溫度。[0019]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中該加熱器為一電熱管或一高周波加熱器。[0020]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中該高壓流體為一空氣、至少一液體、至少一惰性氣體或以上流體的混合物。[0021]本實(shí)用新型一實(shí)施例，其中該密封模及/或該成型模的周邊設(shè)置至少一加熱器， 該加熱器對于該模具及置放于該模具內(nèi)的該金屬板材施以一高溫加熱，其中該控制單元連接該加熱器以控制該加熱器的加熱溫度。[0022]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。


[0023]圖I現(xiàn)有金屬成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。[0024]圖2本實(shí)用新型具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例的區(qū)塊不意圖。[0025]圖3本實(shí)用新型高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具之間呈現(xiàn)分離狀態(tài)一較佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。[0026]圖4本實(shí)用新型高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具之間呈現(xiàn)結(jié)合狀態(tài)一較佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。[0027]圖5本實(shí)用新型高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具之間呈現(xiàn)結(jié)合狀態(tài)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。[0028]其中，附圖標(biāo)記[0029]100金屬成型系統(tǒng)10控制單元[0030]11模具111密封模[0031]113成型模1131圖案層[0032]115加熱器117輸入口[0033]13高壓導(dǎo)流設(shè)備131流體供應(yīng)器[0034]1311高壓流體133流體管路[0035]15金屬板材16金屬成型件[0036]200金屬成型系統(tǒng)20控制單元[0037]21模具211密封模[0038]2111密封腔213成型模[0039]2131成型腔2133圖案層[0040]215加熱器217開口部[0041]2171開口座2173密封圈[0042]23高壓導(dǎo)流設(shè)備231流體供應(yīng)器[0043]2311高壓流體233流體管路[0044]235銜接部25金屬板材[0045]26金屬成型件27軌道具體實(shí)施方式
[0046]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述[0047]首先，請參閱圖2，為本實(shí)用新型具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例的區(qū)塊示意圖。如圖所示，金屬成型系統(tǒng)200包括一個或多個模具21及一模塊化的高壓導(dǎo)流設(shè)備23，高壓導(dǎo)流設(shè)備23用以供應(yīng)模具21進(jìn)行金屬成型所需要的高壓流體。[0048]金屬成型的制作流程一般分成供料、合模、加熱、加壓成型、冷卻、分模、脫模...等等各種操作階段。一般而言在執(zhí)行加壓成型的操作階段時，模具21往往才需要高壓導(dǎo)流設(shè)備23供給高壓流體，在執(zhí)行其他的操作階段時，高壓導(dǎo)流設(shè)備23無需供給高壓流體至模具21的腔體內(nèi)。[0049]當(dāng)其中一模具21 (如第一模具)欲執(zhí)行一加壓成型的操作階段時，高壓導(dǎo)流設(shè)備 23將移動至該模具21 (如第一模具)之上，并與該模具21 (例如第一模具)進(jìn)行結(jié)合。兩者結(jié)合之后，高壓導(dǎo)流設(shè)備23將提供一高壓流體至模具21 (如第一模具)的腔體內(nèi)，以利用流體的壓力而令該模具21 (如第一模具)內(nèi)設(shè)置的金屬板材成型。[0050]金屬成型系統(tǒng)200還包括一控制單元20及一軌道27，高壓導(dǎo)流設(shè)備23將設(shè)置于軌道27之中，控制單元20電性連接高壓導(dǎo)流設(shè)備23。當(dāng)模具21 (如第一模具)欲執(zhí)行一加壓成型的操作階段時，控制單元20驅(qū)使高壓導(dǎo)流設(shè)備23在軌道27進(jìn)行上下左右的位置移動，而令高壓導(dǎo)流設(shè)備23可以移動至模具21 (如第一模具)之上而對于模具21 (如第一模具)供給高壓流體。[0051]請參閱圖3及圖4，為本實(shí)用新型高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具之間呈現(xiàn)分離狀態(tài)一較佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖以及高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具之間呈現(xiàn)結(jié)合狀態(tài)一較佳實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。如圖3及圖4所不,模具21包括一密封模211及一成型模213,密封模211設(shè)有一密封腔2111及至少一開口部217，而成型模213設(shè)有一成型腔2131。一金屬板材25將設(shè)置于密封模211與成型模213之間，其可選擇為一不銹鋼、銅、鋁、鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、 鎳基超合金、鎢、鑰及/或鈷的金屬材料。[0052]高壓導(dǎo)流設(shè)備23包括一流體供應(yīng)器231、一流體管路233及一銜接部235，流體管路233的一端連接流體供應(yīng)器231而另一端連接銜接部235。[0053]當(dāng)模具21未執(zhí)行一加壓成型的操作階段時，高壓導(dǎo)流設(shè)備23的銜接部235將與密封模211的開口部217進(jìn)行分離，如圖3所示。相對的，當(dāng)模具21執(zhí)行一加壓成型的操作階段時，高壓導(dǎo)流設(shè)備23將通過銜接部235而與密封模211的開口部217進(jìn)行接合，如圖4所示。[0054]再者，密封模211及/或成型模213的周邊設(shè)置至少一加熱器215，加熱器215可選擇為一電熱管或一高周波加熱器，并且控制單元20將電性連接加熱器215。本實(shí)用新型一實(shí)施例中，當(dāng)模具21在執(zhí)行加壓成型的操作階段前，需要先執(zhí)行一加熱的操作階段，控制單兀20將會控制加熱器215對于模具21及置放于模具21內(nèi)的金屬板材25施以一高溫加熱。[0055]接續(xù)，如圖4所示，金屬板材25的溫度到達(dá)一設(shè)定溫度時，控制單元20將控制流體供應(yīng)器231產(chǎn)生一高壓流體2311。該高壓流體2311為一空氣、至少一液體、至少一惰性氣體或以上流體的混合物，其中又以惰性氣體為最佳。若高壓流體2311采用惰性氣體時系可選用氦(Hi)、氖(Ne)或氮?dú)?N2)等等氣體。[0056]之后，流體供應(yīng)器231所產(chǎn)生的高壓流體2311經(jīng)由流體管路233及開口部217以導(dǎo)引至密封腔2111內(nèi)，高壓流體2311將對于已經(jīng)加熱軟化的金屬板材25施以一流體壓力，致使金屬板材25在流體壓力的作用下而貼附于成型模213的內(nèi)表面上，從而成為一金屬成型件26。[0057]本實(shí)用新型一實(shí)施例中，成型模213的內(nèi)表面上進(jìn)一步設(shè)有一圖案層2133。圖案層2133為圖案、線條、亮面、霧面、文字及/或其他內(nèi)容表現(xiàn)物的圖案形狀。當(dāng)金屬板材25 被加熱及施以流體壓力后，金屬板材25將會壓貼于圖案層2133之上進(jìn)行成型。如此，在加壓成型及脫模后，即可在金屬成型件26的外表面雕刻出圖案、線條、亮面、霧面、文字或其他內(nèi)容表現(xiàn)物。[0058]再度參閱圖3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例中，密封模211的開口部217包括有一開口座2171及至少一密封圈2173，密封圈2173將環(huán)設(shè)于開口座2171的外圍處。高壓導(dǎo)流設(shè)備23的銜接部235將通過密封圈2173緊密地接合在開口部217的開口座2171之上。利用密封圈2173的設(shè)置，將使得銜接部235與開口座2171之間的結(jié)合存在一較佳的密封，致使將可以避免流體供應(yīng)器231所產(chǎn)生高壓流體2311從銜接部235及開口座2171間的接合空隙滲漏出來。[0059]本實(shí)用新型一實(shí)施例中，金屬成型系統(tǒng)200采用同一個控制單元20控制高壓導(dǎo)流設(shè)備23產(chǎn)生高壓流體2311、控制高壓導(dǎo)流設(shè)備23于軌道27中的位移及控制加熱器215的加熱溫度?；蛘撸緦?shí)用新型又一實(shí)施例中，金屬成型系統(tǒng)200也可采用多個控制單元20分別控制各個操作動作，例如其中一控制單元20控制高壓導(dǎo)流設(shè)備23產(chǎn)生高壓流體2311 及位移，另一控制單元20控制加熱器215的加熱。[0060]請參閱圖5，為本實(shí)用新型高壓導(dǎo)流設(shè)備與模具之間呈現(xiàn)結(jié)合狀態(tài)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。如圖所示，本實(shí)施例的模具21的密封模211進(jìn)一步設(shè)置有多個開口部217，高壓導(dǎo)流設(shè)備23對應(yīng)設(shè)置同等數(shù)量的銜接部235，各銜接部235將與各對應(yīng)的開口部217相互接合。[0061]于本實(shí)施例中，流體供應(yīng)器231所供給的高壓流體2311經(jīng)由流體管路233傳送至各個開口部217，再通過開口部217注入于密封腔2111之內(nèi)。如此據(jù)以實(shí)施，金屬板材25 將可以從多個開口部217接收到高壓流體2311所施加的流體壓力進(jìn)而成型為金屬成型件 26。[0062]綜合上述，本實(shí)用新型金屬成型系統(tǒng)200提供一獨(dú)立于模具21之外的模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備23，并于模具21欲執(zhí)行一金屬成型的加壓操作時，才控制高壓導(dǎo)流設(shè)備23接合于模具21之上，進(jìn)而提供模具21執(zhí)行金屬成型的加壓操作所需的高壓流體。在此，即使金屬成型系統(tǒng)200設(shè)置多個模具21，此單一模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備23也能一一提供各模具21進(jìn)行加壓操作所需要的高壓流體，藉以降低金屬成型系統(tǒng)建置機(jī)器的成本。[0063]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，包括 至少ー模具，包括一密封模及一成型摸，密封模設(shè)有一密封腔及至少ー開ロ部，成型模設(shè)有一成型腔，密封模及成型模間設(shè)有一金屬板材 '及 一高壓導(dǎo)流設(shè)備，包括一流體供應(yīng)器、一流體管路及至少ー銜接部，流體管路的一端連接流體供應(yīng)器而另一端連接銜接部，高壓導(dǎo)流設(shè)備通過銜接部而與密封模的開ロ部接合或分離，其中流體供應(yīng)器所供應(yīng)的一高壓流體經(jīng)由流體管路及開ロ部以導(dǎo)引至密封腔內(nèi)，高壓流體將對于金屬板材提供一流體壓カ而使金屬板材成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該開ロ部包括ー開口座及至少ー密封圈，該密封圈環(huán)設(shè)于該開口座的外圍，該銜接部通過該密封圈以緊密地接合在該開口座之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該成型模的內(nèi)表面設(shè)有ー圖案層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，還包括ー軌道，該高壓導(dǎo)流設(shè)備設(shè)置于該軌道之中且沿著該軌道進(jìn)行上下左右位置的移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在干，還包括一控制單元，該控制単元連接該高壓導(dǎo)流設(shè)備，用以控制該高壓導(dǎo)流設(shè)備移動至其中一該模具上方處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該密封模及/或該成型模的周邊設(shè)置至少ー加熱器，該加熱器對于該模具及置放于該模具內(nèi)的該金屬板材施以一高溫加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在干，還包括一控制單元，該控制單元連接該加熱器，用以控制該加熱器的加熱溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在干，該加熱器為一電熱管或一高周波加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該高壓流體為一空氣、至少一液體、至少ー惰性氣體或以上流體的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其特征在干，該密封模及/或該成型模的周邊設(shè)置至少ー加熱器，該加熱器對于該模具及置放于該模具內(nèi)的該金屬板材施以一高溫加熱，其中該控制單元連接該加熱器以控制該加熱器的加熱溫度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備的金屬成型系統(tǒng)，其包括至少一模具，模具包括一密封模及一成型模，密封模設(shè)有至少一開口部，密封模及成型模之間夾設(shè)一金屬板材；一高壓導(dǎo)流設(shè)備包括一流體供應(yīng)器、一流體管路及一銜接部，高壓導(dǎo)流設(shè)備通過銜接部而與密封模的開口部接合或分離，兩者接合時，流體供應(yīng)器供應(yīng)的一高壓流體經(jīng)由流體管路及開口部導(dǎo)引至密封模的腔體內(nèi)，以對于金屬板材提供一流體壓力而使金屬板材成型，藉此，本實(shí)用新型提供一獨(dú)立于模具外的模塊化高壓導(dǎo)流設(shè)備，此模塊化的高壓導(dǎo)流設(shè)備系可以與模具進(jìn)行接合或分離。
文檔編號B21D26/031GK202803880SQ20122047202
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者黃啟瑞 申請人:黃啟瑞