專利名稱：一種挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四軸數(shù)控鏜銑床用的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)平臺(tái)是制造挖掘機(jī)的核心部件，挖掘機(jī)平臺(tái)位于挖掘機(jī)底盤和上層之間，安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、油缸、發(fā)動(dòng)機(jī)等眾多裝置，因此挖掘機(jī)平臺(tái)形狀不規(guī)律，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，力口工程序繁多，加工出高質(zhì)量的挖掘機(jī)平臺(tái)工件是制造挖掘機(jī)過程中的難點(diǎn)。挖掘機(jī)平臺(tái)工件在鉚焊完成后需加工三個(gè)不同平面的區(qū)域，即位于平臺(tái)底面的回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域、平臺(tái)側(cè)面的油缸孔安裝區(qū)域、平臺(tái)尾部上平面的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域?，F(xiàn)有的技術(shù)方法是將加工過程分成三次，分別對(duì)平臺(tái)底面，平臺(tái)側(cè)面和平臺(tái)尾部上平面在機(jī)床上進(jìn)行加工，第一次為加工平臺(tái)底面回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域，加工設(shè)備為龍門加工中心；第二次為加工平臺(tái)側(cè)面油缸孔安裝區(qū)域，加工設(shè)備為四軸交互式鏜銑加工中心；第三次為加工平臺(tái)尾部上平面發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域，加工設(shè)備為龍門加工中心。每次加工都需要對(duì)挖掘機(jī)平臺(tái)工件進(jìn)行重新裝夾，每次裝夾時(shí)間都在2小時(shí)以上，裝夾時(shí)間過長影響生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)成本，而且三次加工分別采用不同的裝夾也導(dǎo)致工件的加工誤差增大。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)挖掘機(jī)平臺(tái)工件加工方法中存在的加工時(shí)間過長，加工誤差增大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，用于與四軸數(shù)控鏜銑床配合使用來加工挖掘機(jī)平臺(tái)工件，包括底座，左護(hù)板，右護(hù)板，底座上有用來將所述工裝固定在四軸數(shù)控鏜銑床上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的固定機(jī)構(gòu)，左護(hù)板和右護(hù)板互相平行固定在底座的兩邊，之間的距離大于待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的寬度，左護(hù)板和右護(hù)板分上半部分和下半部分，左右護(hù)板的下半部分的背部與底座的連接處開有凹陷，下半部分的中央還開有第一窗口，左護(hù)板和右護(hù)板的背部還有用于夾緊待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的夾緊機(jī)構(gòu)。具體的，所述固定機(jī)構(gòu)為分布在底座下表面邊緣區(qū)域間隔均勻的多塊機(jī)床壓板。具體的，所述夾緊機(jī)構(gòu)為分布在左、右護(hù)板背部上下部分的共四塊壓板。優(yōu)選的，底座上在左護(hù)板和右護(hù)板的后方區(qū)域還各有一個(gè)支撐體，加強(qiáng)對(duì)工件的支撐。優(yōu)選的，所述左護(hù)板和右護(hù)板的高度為待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的一半，可以降低工裝的重心，增強(qiáng)穩(wěn)固性。 優(yōu)選的，所述左護(hù)板和右護(hù)板的上半部分開有第二窗口，減少工裝上部的重量，增強(qiáng)工裝穩(wěn)固性。優(yōu)選的，左右護(hù)板的頂部用拉筋連接，增大左右護(hù)板的固定強(qiáng)度。優(yōu)選的，所述下半部分開的第一窗口為矩形形狀，第一窗口與所述凹陷靠近的角為圓心位于矩形內(nèi)部的四分之一圓周，以增大凹陷處的機(jī)械強(qiáng)度。采用本實(shí)用新型所述的四軸數(shù)控鏜銑床用的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝和加工方法，用一次工裝裝夾加工代替原來三次裝夾加工，不僅減少產(chǎn)品裝夾時(shí)間，而且避免了因多次裝夾造成的誤差，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

圖I示出本實(shí)用新型的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝的示意圖；圖2示出挖掘機(jī)平臺(tái)工件及各加工區(qū)域的示意圖； 圖3示出挖掘機(jī)平臺(tái)工件的各加工區(qū)域?qū)?yīng)的三個(gè)加工方向的示意圖；圖4示出本實(shí)用新型的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝在裝夾上挖掘機(jī)平臺(tái)工件時(shí)加工回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域的示意圖；圖5示出本實(shí)用新型的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝在裝夾上挖掘機(jī)平臺(tái)工件時(shí)加工油缸孔安裝區(qū)域的示意圖；圖6示出本實(shí)用新型的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝在裝夾上挖掘機(jī)平臺(tái)工件時(shí)加工發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域的示意圖；各圖中附圖標(biāo)記名稱為1.挖掘機(jī)平臺(tái)工件2.底座3.左護(hù)板4.右護(hù)板5.拉筋6.第一窗口 7.第二窗口 8.凹陷9夾緊機(jī)構(gòu)10.固定機(jī)構(gòu)11.支撐體12.板形構(gòu)造13.駝峰形構(gòu)造14.刀頭15.回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域16.油缸孔安裝區(qū)域17.發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2所示，待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件(以下簡稱工件)按形狀大致分為板形構(gòu)造12和駝峰形構(gòu)造13兩部分，其中板形構(gòu)造12分前后兩部分，前半部分尺寸較大，將安裝挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)底盤，因此在板形構(gòu)造的前半部分將加工回轉(zhuǎn)底板的安裝區(qū)，即回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域，板形構(gòu)造的后半部分尺寸較小，大致呈規(guī)則的矩形，板形構(gòu)造的后半部分需要安裝挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域位于板形構(gòu)造的后半部分，回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域和發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域分別位于板型構(gòu)造的兩個(gè)相對(duì)的不同平面上。駝峰形構(gòu)造13位于板型構(gòu)造尺寸較大的前半部分，與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域處于相同平面，駝峰形構(gòu)造的兩側(cè)需要安裝驅(qū)動(dòng)挖掘機(jī)伸縮臂用的油缸，油缸孔安裝區(qū)域即位于駝峰形構(gòu)造的兩側(cè)。如圖3所示，加工時(shí)，機(jī)床的刀頭需要從三個(gè)不同的方向分別加工回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域、油缸孔安裝區(qū)域和發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域，工件不能直接安裝在四軸數(shù)控鏜銑床的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，因此傳統(tǒng)加工方法每變換一次加工方向，都需要重新卸下工件，再重新裝夾固定工件，然后利用機(jī)床加工，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且三次加工在不同的裝夾環(huán)境下進(jìn)行，裝夾的位置存在細(xì)微的不同，增大了加工誤差。本實(shí)用新型提供一種挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝(以下簡稱工裝)，用于與四軸數(shù)控鏜銑床配合使用來加工挖掘機(jī)平臺(tái)工件，如圖I和圖4至6所示，包括底座2、左護(hù)板3、右護(hù)板4，底座上有用來將所述工裝固定在四軸數(shù)控鏜銑床上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的固定機(jī)構(gòu)10，左護(hù)板和右護(hù)板互相平行固定在底座的兩邊，之間的距離大于待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的寬度，左護(hù)板和右護(hù)板分上半部分和下半部分，左右護(hù)板的下半部分的背部與底座的連接處開有凹陷8，下半部分的中央還開有第一窗口 6，左護(hù)板和右護(hù)板的背部還有用于夾緊待加工的工件的夾緊機(jī)構(gòu)9。左、右護(hù)板采用雙層鋼板制造，兩層鋼板之間用拉筋鉚接，這種方式提高了左、右護(hù)板的柔韌性和強(qiáng)度，節(jié)省了材料。左護(hù)板和右護(hù)板之間的空間用于夾持工件，因此距離不能小于工件的寬度，但太大也不利于夾持的牢固性。左護(hù)板和右護(hù)板下半部分的窗口和凹陷都是為了在加工工件時(shí)，供刀頭伸入工裝對(duì)工件進(jìn)行加工，需要保證一定的尺寸大小。左右護(hù)板的高度不超過工件的2/3，高度太高不僅導(dǎo)致工裝重心過高，容易側(cè)翻，而且不利于加工時(shí)刀頭對(duì)工件板形構(gòu)造的后半部分進(jìn)行加工。本實(shí)用新型提供的工裝對(duì)工件的固定方法如下，將待加工的工件的板形構(gòu)造12垂直于工件的左右護(hù)板放置在工裝底座上，板形構(gòu)造的前半部分卡進(jìn)工裝的左右護(hù)板之間，并用所述的夾緊機(jī)構(gòu)將待加工的工件固定夾緊在工裝上，前半部分的末端支撐在工裝的底座上，工件的駝峰形構(gòu)造13伸入挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝的左右護(hù)板之間的空間，工件的 板形構(gòu)造的后半部分向上伸出。具體的，所述固定機(jī)構(gòu)10為多塊機(jī)床壓板，均勻分布在底座的邊界上，用以將工裝牢固固定在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。具體的，位于左右護(hù)板背部的夾緊機(jī)構(gòu)9為四塊壓板，每個(gè)護(hù)板背部的上下部分各有一塊壓板，如圖4至6所示，這樣四塊壓板在工件的下半部分靠近邊緣的區(qū)域大致對(duì)稱間隔布置，提高了夾緊的穩(wěn)固性。具體的，所述下半部分開的第一窗口 6為矩形形狀，第一窗口 6與所述護(hù)板背部靠近底座的凹陷8靠近的角外凸的圓弧形，圓弧的圓心位于矩形內(nèi)部，圓弧的圓心角為90度，即圓弧長度為四分之一圓周，圓弧的設(shè)計(jì)增大了凹陷處與窗口的最小距離，增強(qiáng)了凹陷處的機(jī)械強(qiáng)度。優(yōu)選的，左右護(hù)板的高度為工件長度，即工件板形構(gòu)造長度的一半，不僅節(jié)省材料，降低了重心，而且能保證工裝夾持工件的牢固度。優(yōu)選的，左護(hù)板和右護(hù)板的后方還各有一個(gè)支撐體11，用于支撐工件，防止工裝的底座被磨損破壞，本實(shí)用新型優(yōu)選設(shè)計(jì)成一種截面為截角長方形的柱形結(jié)構(gòu)，被截角的截面用于支撐工件，由于截面方向與重力方向存在一定夾角，將工件的重力部分分解為朝向工裝的力，使工件的夾緊更牢固。工件加工時(shí)，工件豎直放置，重心較高，為加強(qiáng)加工時(shí)的穩(wěn)定性，最好降低工裝的重心，優(yōu)選的，左右護(hù)板的上半部分開有第二窗口 7，以減輕上半部分重量，降低重心。由于左右護(hù)板需要牢固夾持重達(dá)數(shù)噸重的工件，優(yōu)選的，在左右護(hù)板的頂部設(shè)置有連接左右護(hù)板的拉筋，以提高工裝的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。加工過程開始時(shí)，將待加工的工件I安裝在工裝上；隨后整體安裝在四軸數(shù)控鏜銑床的可旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)上，夾緊底座下部的固定結(jié)構(gòu)10，使安裝了工件的工裝牢固固定在可旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)上，調(diào)整四軸數(shù)控鏜銑床的刀頭位置，并使四軸數(shù)控鏜銑床刀頭14面向所述回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域15 ;隨后開始加工挖掘機(jī)平臺(tái)工件的回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域15 ;加工回轉(zhuǎn)支撐安裝區(qū)域15完成后，旋轉(zhuǎn)四軸數(shù)控鏜銑床的可旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)90度，使四軸數(shù)控鏜銑床刀頭14面向所述油缸孔安裝區(qū)域16，加工油缸孔安裝區(qū)域16 ;加工油缸孔安裝區(qū)域16完成后，再次旋轉(zhuǎn)四軸數(shù)控鏜銑床的可旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)90度，隨后在垂直方向移動(dòng)四軸數(shù)控鏜銑床刀頭14，使刀頭14面向所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域17，加工發(fā)動(dòng)機(jī)安裝區(qū)域17。最終完成整個(gè)加工過程。顯然，上述加工過程中，加工三個(gè)不同區(qū)域的順序是可以自由調(diào)換的，只要在每次調(diào)整加工區(qū)域前，調(diào)整四軸數(shù)控鏜銑床的刀頭14，旋轉(zhuǎn)四軸數(shù)控鏜銑床的可旋轉(zhuǎn)加工平臺(tái)，使刀頭14朝向待加工的加工區(qū)域即可。通過使用本實(shí)用新型所述工裝和加工方法，由三次裝夾改為一次裝夾，減少裝夾找正次數(shù)，縮短產(chǎn)品裝夾找正時(shí)間4小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備有效利用時(shí)間,加快了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度，目前取得的直接經(jīng)濟(jì)效益為每臺(tái)挖掘機(jī)生產(chǎn)成本降低了 400元。并且用一次工裝裝夾加工代替原來三次裝夾加工，減少了因多次裝夾造成的誤差，使加工時(shí)的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的三個(gè)不同加工立面在同一基準(zhǔn)上，產(chǎn)品的質(zhì)量提升上了一個(gè)臺(tái)階。前文所述的為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)·用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，用于與四軸數(shù)控鏜銑床配合使用加工挖掘機(jī)平臺(tái)工件，包括底座(2)、左護(hù)板(3)、右護(hù)板(4)，底座(2)上有用來將所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝固定在四軸數(shù)控鏜銑床上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的固定機(jī)構(gòu)(10)，左護(hù)板(3)和右護(hù)板(4)互相平行固定在底座的兩邊，之間的距離大于待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的寬度，左護(hù)板(3)和右護(hù)板(4)分上半部分和下半部分，左右護(hù)板的下半部分的背部與底座(2)的連接處開有凹陷(8)，下半部分的中央還開有第一窗口(6)，左護(hù)板和右護(hù)板的背部還有用于夾緊待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的夾緊機(jī)構(gòu)(9)。
2.如權(quán)利要求I所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于所述固定機(jī)構(gòu)(10)為分布在底座(2)下表面邊緣區(qū)域間隔均勻的多塊機(jī)床壓板。
3.如權(quán)利要求I所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)(9)為分布在左、右護(hù)板背部上下部分的共四塊壓板。
4.如權(quán)利要求I所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于所述底座(2)上的左護(hù)板和右護(hù)板的后方區(qū)域各有一個(gè)支撐體(11)。
5.如權(quán)利要求I所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于所述左護(hù)板和右護(hù)板的高度為待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的一半。
6.如權(quán)利要求I所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于所述左護(hù)板和右護(hù)板的上半部分開有第二窗口(7)。
7.如權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于左右護(hù)板的頂部用拉筋(5)連接。
8.如權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，其特征在于所述下半部分開的第一窗口(6)為矩形形狀，第一窗口(6)與所述凹陷(8)靠近的角為圓心位于矩形內(nèi)部的四分之一圓周。
專利摘要一種挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝,用于與四軸數(shù)控鏜銑床配合使用來加工挖掘機(jī)平臺(tái)工件，包括底座、左護(hù)板、右護(hù)板，底座上有用來將所述工裝固定在四軸數(shù)控鏜銑床上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的固定機(jī)構(gòu)，左護(hù)板和右護(hù)板互相平行固定在底座的兩邊，之間的距離大于待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的寬度，左護(hù)板和右護(hù)板分上半部分和下半部分，左右護(hù)板的下半部分的背部與底座的連接處開有凹陷，下半部分的中央還開有第一窗口，左護(hù)板和右護(hù)板的背部還有用于夾緊待加工的挖掘機(jī)平臺(tái)工件的夾緊機(jī)構(gòu)，左護(hù)板和右護(hù)板的高度相同且都低于待加工挖掘機(jī)平臺(tái)工件長度的2/3。本實(shí)用新型所述的挖掘機(jī)平臺(tái)加工工裝，用一次工裝裝夾即可完成加工過程，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202726580SQ201220472239
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者汪強(qiáng), 胡勇, 趙平, 張劍, 王浩, 楊宗仰, 石開健, 劉麗 申請(qǐng)人:四川省宜賓普什重機(jī)有限公司