專利名稱：紙機(jī)u 型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬材料機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
U型條大量使用于各類產(chǎn)品勁條、間隔條、導(dǎo)條等，在傳統(tǒng)工藝中，U型條的制造通常是采用單套模具沖壓的方法，所以導(dǎo)致成本很高，還存在工序煩瑣、產(chǎn)能低下、工件成型差、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，如何簡化工序、提高產(chǎn)能及產(chǎn)品精度，是目前技術(shù)人員比較關(guān)注的技術(shù)問題。因此，確有必要提供一種新的U型條生產(chǎn)設(shè)備來解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其操作簡單、方便，并能提聞加工精度及廣品質(zhì)量穩(wěn)定性，提聞生廣效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述來料校正裝置包括兩對(duì)上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調(diào)整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上滾輪沿U型條的傳送方向依次排列，且上滾輪的圓周邊的厚度沿排列方向依次遞減。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下滾輪沿所述U型條的傳送方向與所述上滾輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，且下滾輪圓周邊的表面設(shè)有環(huán)形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有加工精度高、尺寸穩(wěn)定、變形量小等特點(diǎn)，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。

圖I為本實(shí)用新型所述的紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)金屬料帶200加工成U型條，所述生產(chǎn)設(shè)備包括來料校正裝置10、沖壓切割裝置20、成型裝置30、PLC控制裝置(未圖示)及驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)。所述來料校正裝置10包括兩對(duì)分別位于金屬料帶200的上、下兩側(cè)的校正輪11，所述校正輪11設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸12，并可在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞所述旋轉(zhuǎn)軸12進(jìn)行滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述校正輪11對(duì)所述金屬料帶200的傳送具有校正功能,例如,可校正金屬料帶200的傳送方向，保證下一工序的加工精準(zhǔn)度，其中，位于金屬料帶200下方的校正輪對(duì)所述金屬料帶具有支撐并傳送的作用，位于金屬料帶上方的校正輪，當(dāng)校正輪11滾動(dòng)時(shí)，可將金屬料帶200傳送至下一工序。所述沖壓切割裝置20位于所述來料校正裝置10的上游位置，即位于所述校正輪11的前端且位于所述金屬料帶200的上方，可對(duì)金屬料帶200進(jìn)行沖壓切割，使金屬料帶200被切斷，可實(shí)現(xiàn)定長度切割、開口切割的功能，切割時(shí)可根據(jù)所需U型條的長度來調(diào)整沖壓切割裝置20的沖壓頻率。所述成型裝置30包括若干成型滾輪31及一調(diào)整輪32，所述成型滾輪31由3個(gè)位于金屬料帶上表面的上滾輪311及3個(gè)位于金屬料帶下表面的下滾輪312，其中，所述3個(gè)上滾輪311沿金屬料帶傳送方向依次排列，而 且與金屬料帶200接觸的3個(gè)上滾輪311的圓周邊的厚度沿排列方向依次遞減(即W1>W2>W3);所述3個(gè)下滾輪312沿所述金屬料帶傳送方向與所述3個(gè)上滾輪311對(duì)應(yīng)排列設(shè)置，且下滾輪312圓周邊的表面設(shè)有環(huán)形凹槽313，如此可使得金屬料帶經(jīng)過時(shí)料帶的兩側(cè)邊向上翻起，并配合上滾輪311的滾動(dòng)，而形成U型條，并最后再經(jīng)過所述調(diào)整輪32的調(diào)整、校正來保證產(chǎn)品成型的精度，使得U型條最終成型。所述PLC控制裝置用于控制所述沖壓切割工序的時(shí)間，而所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述校正輪、成型滾輪及調(diào)整輪。本實(shí)用新型采用由PLC輸入指命設(shè)置工件長度，進(jìn)行切割開口，通過滾輪拉力將工件卷入成型裝置中進(jìn)行U型成型工藝。綜上所述，本實(shí)用新型中，金屬料帶由校正輪送到?jīng)_壓切割裝置的切割模具處，由PLC控制裝置來控制驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)所有的馬達(dá)速度，以便得到所需長度，經(jīng)沖壓斷開金屬料帶后，由校正轉(zhuǎn)輪將工件送到下一工序一一成型裝置，成型裝置的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)模具，固定壓力來壓制工件的所需尺寸。本實(shí)用新型的紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備具有加工精度高、尺寸穩(wěn)定、變形量小等特點(diǎn)，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述來料校正裝置包括兩對(duì)上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調(diào)整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述上滾輪沿U型條的傳送方向依次排列，且上滾輪的圓周邊的厚度沿排列方向依次遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述下滾輪沿所述U型條的傳送方向與所述上滾輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，且下滾輪圓周邊的表面設(shè)有環(huán)形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種紙機(jī)U型條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述來料校正裝置包括兩對(duì)上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的 前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調(diào)整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有加工精度高、尺寸穩(wěn)定、變形量小等特點(diǎn)，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。
文檔編號(hào)B21D35/00GK202762819SQ20122047590
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者張本君 申請(qǐng)人:上海泉盛金屬材料有限公司