專利名稱：管料管徑壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管料加工技術(shù)中的管徑收縮裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多行業(yè)在生產(chǎn)時都需要將管段的管徑收縮至設(shè)定大小以符合后續(xù)加工需求。一種傳統(tǒng)縮管方式是模具擠壓，即是先設(shè)置一個模具，然后在模具一端將管料通過擠壓達(dá)到縮管的目的，這種模具擠壓的縮管方式存在下述缺陷易造成管料表面不光整，易出現(xiàn)毛邊；只能收縮管料的端部，不能收縮管料的任意管段。而現(xiàn)有技術(shù)的其它縮管裝置都普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、易出現(xiàn)毛邊等缺陷。因此，仍有必要研發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡單、易操作、成本低、效果好的管料管徑壓縮機(jī)。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種管料管徑壓縮機(jī)，該管料管徑壓縮機(jī)能夠?qū)芰线M(jìn)行壓縮，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用范圍廣，又且結(jié)構(gòu)簡單、易于實施。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種管料管徑壓縮機(jī)，包括三個偏心凸輪，三個偏心凸輪平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機(jī)，設(shè)有控制器，所述控制器控制每個電機(jī)的運行。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是進(jìn)一步地說，設(shè)有固定座，所述固定座開設(shè)有三個平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布的軸孔，所述三個軸孔與三根所述轉(zhuǎn)軸位置對應(yīng)，所述三根轉(zhuǎn)軸穿于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸兩端穿出于所述軸孔外，還設(shè)有三個軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔之間通過所述軸承連接。進(jìn)一步地說,所述電機(jī)固定于所述固定座。進(jìn)一步地說,所述軸承為滾珠軸承。進(jìn)一步地說，所述固定座為不銹鋼固定座。進(jìn)一步地說，所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。進(jìn)一步地說，所述電機(jī)為伺服無極調(diào)速電機(jī)。進(jìn)一步地說，設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。進(jìn)一步地說，設(shè)有導(dǎo)線，所述控制器與所述電機(jī)之間通過所述導(dǎo)線連接。進(jìn)一步地說，所述固定座還開設(shè)有管料穿孔，所述管料穿孔與所述轉(zhuǎn)軸平行且貫通所述固定座，所述管料穿孔與加工位的位置對應(yīng)。本實用新型的有益效果是本實用新型的管料管徑壓縮機(jī)包括三個偏心凸輪，三個偏心凸輪平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機(jī)，設(shè)有控制器，所述控制器控制每個電機(jī)的運行，將管料插于偏心凸輪之間的加工位處，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心凸輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪對管料的管壁進(jìn)行擠壓，達(dá)到壓縮管徑的目的。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的另一面視圖。
具體實施方式
實施例一種管料管徑壓縮機(jī)，包括三個偏心凸輪1，三個偏心凸輪I平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸2，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機(jī)3，設(shè)有控制器4，所述控制器控制每個電機(jī)的運行。設(shè)有固定座5，所述固定座開設(shè)有三個平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布的軸孔，所述三個軸孔與三根所述轉(zhuǎn)軸位置對應(yīng)，所述三根轉(zhuǎn)軸穿于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸兩端穿出于所述軸孔外，還設(shè)有三個軸承6，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔之間通過所述軸承連接。所述電機(jī)固定于所述固定座。所述軸承為滾珠軸承。所述固定座為不銹鋼固定座。所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。所述電機(jī)為伺服無極調(diào)速電機(jī)。設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。設(shè)有導(dǎo)線7，所述控制器與所述電機(jī)之間通過所述導(dǎo)線連接。所述固定座還開設(shè)有管料穿孔8，所述管料穿孔與所述轉(zhuǎn)軸平行且貫通所述固定座，所述管料穿孔與加工位的位置對應(yīng)。本實用新型的原理及工作過程如下將管料插于偏心凸輪之間的加工位處，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心凸輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪對管料的管壁進(jìn)行擠壓，達(dá)到壓縮管徑的目的。因此，本實用新型適用于各種材質(zhì)的管料的縮管制程，而且能夠收縮管料的任意管段。
權(quán)利要求1.一種管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于包括三個偏心凸輪(1)，三個偏心凸輪(I)平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位， 每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸(2 )，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機(jī)(3 )，設(shè)有控制器(4)，所述控制器控制每個電機(jī)的運行。
2.如權(quán)利要求1所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于設(shè)有固定座(5)，所述固定座開設(shè)有三個平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布的軸孔，所述三個軸孔與三根所述轉(zhuǎn)軸位置對應(yīng)， 所述三根轉(zhuǎn)軸穿于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸兩端穿出于所述軸孔外，還設(shè)有三個軸承(6)，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔之間通過所述軸承連接。
3.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于所述電機(jī)固定于所述固定座。
4.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于所述軸承為滾珠軸承。
5.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于所述固定座為不銹鋼固定座。
6.如權(quán)利要求1所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。
7.如權(quán)利要求1所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于所述電機(jī)為伺服無極調(diào)速電機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。
9.如權(quán)利要求1所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于設(shè)有導(dǎo)線(7)，所述控制器與所述電機(jī)之間通過所述導(dǎo)線連接。
10.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機(jī)，其特征在于所述固定座還開設(shè)有管料穿孔(8)，所述管料穿孔與所述轉(zhuǎn)軸平行且貫通所述固定座，所述管料穿孔與加工位的位置對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了一種管料管徑壓縮機(jī)，包括三個偏心凸輪，三個偏心凸輪平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機(jī)，設(shè)有控制器，所述控制器控制每個電機(jī)的運行，將管料插于偏心凸輪之間的加工位處，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心凸輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪對管料的管壁進(jìn)行擠壓，達(dá)到壓縮管徑的目的，本實用新型適用于各種材質(zhì)的管料的縮管制程，而且能夠收縮管料的任意管段。
文檔編號B21B19/16GK202845438SQ20122047702
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者鄒誠杰 申請人:昆山坤林彩鋼板活動房有限公司