專利名稱：預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及折彎裝置，尤其涉及一種可防止折彎成型尺寸不良、軋斜等問(wèn)題的預(yù)定式鈑金件折彎成型裝置。
背景技術(shù)：
在板金模具沖壓技術(shù)中，折彎成型邊尺寸要求精準(zhǔn)，需折彎產(chǎn)品邊無(wú)剪口定位易軋斜等，是長(zhǎng)期以來(lái)令人困擾的老大難問(wèn)題?，F(xiàn)有折彎模具的結(jié)構(gòu)是需折彎產(chǎn)品無(wú)剪口定位時(shí)對(duì)產(chǎn)品的折彎均為用外形彈頂管位或直接用固定式內(nèi)管位結(jié)構(gòu)。極易出現(xiàn)折彎產(chǎn)品放不到位放偏，導(dǎo)致折彎成型尺寸不良，軋斜；具體的，固定式內(nèi)管位直身偏高，導(dǎo)致內(nèi)管位拉料，產(chǎn)品變形不良，固定式內(nèi)管位直身稍微偏底產(chǎn)品定位又不準(zhǔn)，折彎產(chǎn)品放不到位，放偏，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)安全折彎成型尺寸不良，軋斜。業(yè)內(nèi)人士也使用了各種各樣的方法來(lái)應(yīng)對(duì)上述，例如:適當(dāng)調(diào)整外形彈頂管位彈力大小，及固定式內(nèi)管位直身高度等等，但均收效甚微。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種折彎成型尺寸準(zhǔn)確、成品率高、成型品質(zhì)好的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)定式鈑金件折彎成型裝置，它包括上模、下模及一設(shè)置于上模與下模之間的折彎成型機(jī)構(gòu)和活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)，其中，所述折彎成型機(jī)構(gòu)包括一與所述上模連接的折彎成型公，及一連接于下模上，用以放置待折彎工件并接受折彎成型公沖壓以使待折彎工件折彎成型的固定成型臺(tái)，所述固定成型臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一容納腔；所述活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)包括一連接上模上可隨上模上下運(yùn)動(dòng)的壓桿，及一設(shè)置所述固定成型臺(tái)容納腔中可上下浮動(dòng)的彈性機(jī)構(gòu)；所述彈性機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有一用于限定待折彎工件在所述固定成型臺(tái)上的水平方向自由度的定位部；所述壓桿位于彈性機(jī)構(gòu)的上方，當(dāng)壓桿下降至最低位置時(shí)所述壓桿抵壓在所述彈性機(jī)構(gòu)上，以使所述定位部與待折彎工件脫離，當(dāng)壓桿上升至最高位置時(shí)所述壓桿與在所述彈性機(jī)構(gòu)分離，彈性機(jī)構(gòu)復(fù)位以使所述定位部與待折彎工件對(duì)接，限定待折彎工件在水平方向上的自由度。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述:所述彈性機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)塊及彈簧，所述彈簧的一端連接于浮動(dòng)塊，另一端連接于所述容納腔底部。所述容納腔內(nèi)設(shè)有一限位塊，所述浮動(dòng)塊一側(cè)壁上設(shè)有擋止部，所述擋止部擋止于所述限位塊下方，以限定所述浮動(dòng)塊在豎直方向上的行程。還包括一用以限定上模行程的限程機(jī)構(gòu)，所述限程機(jī)構(gòu)包括連接于上模上的限程柱及連接于所述限程柱下方下模上的固定柱。所述折彎成型公為沖頭狀結(jié)構(gòu)，該折彎成型部的下端具有一折彎角度；所述固定成型臺(tái)上對(duì)應(yīng)于所述折彎成型公下端位置設(shè)有一成型凹陷部，所述凹陷部上兩相對(duì)的側(cè)面所成夾角與所述折彎角度相等。所述上模包括上模座及上墊板，所述上墊板連接于上模座上，所述折彎成型公連接上墊板中間位置。所述下模包括依次連接的下模座、墊腳及下托板，所述固定成型臺(tái)連接于下模座上。所述下模座上設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模座上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱位置設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱可滑動(dòng)的設(shè)置于導(dǎo)套中，以使上模座沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型可對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎成型，其折彎尺寸準(zhǔn)確、成品率高、成型品質(zhì)好；具體的，使用時(shí)，待折彎工件放置于固定成型臺(tái)上，待折彎工件上的定位孔套設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)的定位部上，當(dāng)折彎成型公及壓桿隨上模座下降至一定位置時(shí)，壓桿先與彈性機(jī)構(gòu)上表面接觸，使彈性機(jī)構(gòu)中的彈簧收縮，浮動(dòng)塊下降，以此帶動(dòng)定位部下降，最終定位部與工件分離，隨后，折彎成型公下端開始接觸位于固定成型臺(tái)上的待折彎工件，最終待折彎工件在固定成型臺(tái)的成型凹陷部位置折彎成型。即本實(shí)用新型通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)及彈性機(jī)構(gòu)上的定位部實(shí)現(xiàn)對(duì)可對(duì)鈑金件進(jìn)行定位，保證工件放置位置準(zhǔn)確，避免了折彎成型尺寸不良、軋斜等現(xiàn)象，同時(shí)，通過(guò)壓桿使得工件在折彎成型之前，定位部與工件脫離，避免出現(xiàn)帶料及變形、產(chǎn)品折彎不良等情況。

圖1為本實(shí)用新型中壓桿剛剛接觸到浮動(dòng)塊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中折彎成型公剛剛接觸待折彎工件狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中折彎成型公下降至最低點(diǎn)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意`[0020]圖中:上模座I ;上墊板2 ;下模座3 ;腳墊4 ;下托板5 ;折彎成型公6 ;下墊板7 ;成型臺(tái)8 ;成型凹陷部801 ;浮動(dòng)塊9 ;彈黃10 ;定位部11 ;壓桿12 ；限程柱13 ;固定柱14 ;導(dǎo)套15 ;導(dǎo)柱16 ;限位塊17 ;待折彎工件18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型揭示的預(yù)定式鈑金件折彎成型裝置，用于對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎成型，它包括上模、下模及一設(shè)置于上模與下模之間的折彎成型機(jī)構(gòu)和活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)，所述上模通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)。所述上模包括上模座I及上墊板2，上墊板2固定于上模座I下表面，所述下模包括依次固定連接的下模座3、腳墊4及下托板
5。所述下模座3上設(shè)有導(dǎo)柱16，所述上模座I上對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)柱16位置設(shè)有導(dǎo)套15，所述導(dǎo)柱16可滑動(dòng)的設(shè)置于導(dǎo)套15中，以使上模座I沿導(dǎo)柱16上下運(yùn)動(dòng)，保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)及在豎直方向上運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。折彎成型機(jī)構(gòu)包括一與所述上模連接的折彎成型公6，及一連接于下模上，用以放置工件并接受折彎成型公6沖壓以使工件折彎成型的固定成型臺(tái)，所述固定成型臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一容納腔，較佳的，所述折彎成型公6固定于上墊板2下表面的中間位置，所述固定成型臺(tái)包括下墊板7及成型臺(tái)8，下墊板7固定于下模座3上表面。[0024]活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)包括一連接上模上可隨上模上下運(yùn)動(dòng)的壓桿12，及一設(shè)置所述固定成型臺(tái)容納腔中可上下浮動(dòng)的彈性機(jī)構(gòu)；所述壓桿12位于折彎成型公6的一側(cè)，彈性機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有一用于限定工件在所述固定成型臺(tái)上的水平方向自由度的定位部11，較佳的，該定位部11為一定位銷，待折彎工件18上設(shè)有定位孔，當(dāng)定位銷插接于待折彎工件18的定位孔內(nèi)時(shí)，使待折彎工件18在水平方向上固定，即保證待折彎工件18放置在固定成型臺(tái)上的正確位置。彈性機(jī)構(gòu)位于壓桿12的下方，當(dāng)壓桿12下降至最低位置時(shí)所述壓桿12抵壓在所述彈性機(jī)構(gòu)上，彈性機(jī)構(gòu)壓縮，彈性機(jī)構(gòu)上部的定位部11下降，以使所述定位部11與工件脫離；當(dāng)壓桿12上升至最高位置時(shí)所述壓桿12與在所述彈性機(jī)構(gòu)分離，彈性機(jī)構(gòu)復(fù)位(上升)，彈性機(jī)構(gòu)上部與固定成型臺(tái)上表面齊平，以等待下一次在固定成型臺(tái)上放置待折彎工件18時(shí)，所述定位部11插入至待折彎工件18的定位孔內(nèi)，限定工件在水平方向上的自由度，確保待折彎工件18放置位置準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，所述彈性機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)塊9及彈簧10，所述彈簧10的一端連接于浮動(dòng)塊9，另一端連接于所述容納腔底部，定位部11固定連接于浮動(dòng)塊9上，其定位部11的上端顯露于浮動(dòng)塊9上表面，當(dāng)壓桿12下降時(shí)，作用于浮動(dòng)塊9上，使浮動(dòng)塊9下降，彈簧10收縮，壓桿12上升并與浮動(dòng)塊9分離后，彈簧10復(fù)位，浮動(dòng)塊9上升至其上表面與固定成型臺(tái)上表面齊平位置。此外，所述折彎成型公6為沖頭狀結(jié)構(gòu)，該折彎成型部的下端具有一折彎角度(圖中為90度)，所述固定成型臺(tái)上對(duì)應(yīng)于所述折彎成型公6下端位置設(shè)有一成型凹陷部801，所述凹陷部上兩相對(duì)的側(cè)面所成夾角與所述折彎角度相等，當(dāng)待折彎工件18放置于固定成型臺(tái)上表面，當(dāng)折彎成型公6隨下模下降，其下端正對(duì)于固定成型臺(tái)上表面的凹陷部位置沖壓，以使工件在該凹陷部位置折彎。進(jìn)一步的，所述容納腔內(nèi)設(shè)有一限位塊17，所述浮動(dòng)塊9 一側(cè)壁上設(shè)有擋止部，所述擋止部擋止于所述限位塊17下方，以限定所述浮動(dòng)塊9在豎直方向上的行程，保證彈性機(jī)構(gòu)在復(fù)位狀態(tài)下，浮動(dòng)塊9上表面剛好與固定成型臺(tái)的上表面齊平，而定位部11上顯露于浮動(dòng)塊9上表面的部分剛好插入至待折彎工件18的定位孔內(nèi)。更進(jìn)一步的，該裝置還包括一用以限定上模行程的限程機(jī)構(gòu)，所述限程機(jī)構(gòu)包括連接于上模上的限程柱13及連接于所述限程柱13下方下模上的固定柱14，當(dāng)折彎成型公6及壓桿12隨上模下降至最低位置時(shí)，上模上的限程柱13抵壓在下模上的固定柱14上，此時(shí)，壓桿12剛好將浮動(dòng)塊9壓至最低位置，而定位部11也從待折彎工件18的定位孔中退出(定位部11上表面位于待折彎工件18下表面的下方)。具體工作過(guò)程中，初始狀態(tài)下，彈性機(jī)構(gòu)中的浮動(dòng)塊9上表面與固定成型臺(tái)上表面齊平，先將待折彎工件18放置于固定成型臺(tái)上，待折彎工件18上的定位孔套設(shè)有彈性機(jī)構(gòu)的定位部11上，當(dāng)折彎成型公6及壓桿12隨上模座I下降至一定位置時(shí)，壓桿12先與彈性機(jī)構(gòu)的浮動(dòng)塊9上表面接觸，使彈性機(jī)構(gòu)中的彈簧10收縮，浮動(dòng)塊9下降，以此帶動(dòng)定位部11下降，最終定位部11從待折彎工件18的定位孔中退出，與工件分離，隨后，折彎成型公6下端開始接觸位于固定成型臺(tái)上的待折彎工件18，其下端正對(duì)于固定成型臺(tái)上表面的凹陷部位置沖壓，最終待折彎工件18在固定成型臺(tái)的成型凹陷部801位置折彎成型；折彎成型后，折彎成型部及壓桿12隨上模上升，壓桿12與浮動(dòng)塊9分離，彈簧10復(fù)位，浮動(dòng)塊9上升至與固定成型臺(tái)上表面齊平位置(初始位置)，等待下一待折彎工件18的放置，由此，一個(gè)單工作過(guò)程完成，由于本實(shí)用新型通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)及彈性機(jī)構(gòu)上的定位部11實(shí)現(xiàn)對(duì)可對(duì)鈑金件進(jìn)行定位，因此，可保證工件放置位置準(zhǔn)確，避免了折彎成型尺寸不良、軋斜等現(xiàn)象，同時(shí)，通過(guò)壓桿12使得工件在折彎成型之前，定位部11與工件脫離，避免出現(xiàn)帶料及變形、廣品折彎不良等情況。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:它包括上模、下模及一設(shè)置于上模與下模之間的折彎成型機(jī)構(gòu)和活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)，其中， 所述折彎成型機(jī)構(gòu)包括一與所述上模連接的折彎成型公，及一連接于下模上，用以放置工件并接受折彎成型公沖壓以使待折彎工件折彎成型的固定成型臺(tái)，所述固定成型臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一容納腔； 所述活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)包括一連接上模上可隨上模上下運(yùn)動(dòng)的壓桿，及一設(shè)置所述固定成型臺(tái)容納腔中可上下浮動(dòng)的彈性機(jī)構(gòu)；所述彈性機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有一用于限定待折彎工件在所述固定成型臺(tái)上的水平方向自由度的定位部； 所述壓桿位于彈性機(jī)構(gòu)的上方，當(dāng)壓桿下降至最低位置時(shí)所述壓桿抵壓在所述彈性機(jī)構(gòu)上，以使所述定位部與待折彎工件脫離，當(dāng)壓桿上升至最高位置時(shí)所述壓桿與在所述彈性機(jī)構(gòu)分離，彈性機(jī)構(gòu)復(fù)位以使所述定位部與待折彎工件對(duì)接，限定待折彎工件在水平方向上的自由度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:所述彈性機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)塊及彈簧，所述彈簧的一端連接于浮動(dòng)塊，另一端連接于所述容納腔底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:所述容納腔內(nèi)設(shè)有一限位塊，所述浮動(dòng)塊一側(cè)壁上設(shè)有擋止部，所述擋止部擋止于所述限位塊下方，以限定所述浮動(dòng)塊在豎直方向上的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:還包括一用以限定上模行程的限程機(jī)構(gòu)，所述限程機(jī)構(gòu)包括連接于上模上的限程柱及連接于所述限程柱下方下模上的固定柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:所述折彎成型公為沖頭狀結(jié)構(gòu)，該折彎成型部的下端具有一折彎角度；所述固定成型臺(tái)上對(duì)應(yīng)于所述折彎成型公下端位置設(shè)有一成型凹陷部，所述凹陷部上兩相對(duì)的側(cè)面所成夾角與所述折彎角度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:所述上模包括上模座及上墊板，所述上墊板連接于上模座上，所述折彎成型公連接上墊板中間位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，其特征在于:所述下模包括依次連接的下模座、墊腳及下托板，所述固定成型臺(tái)連接于下模座上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)頂式鈑金件折彎成型裝置，它包括上模、下模及一設(shè)置于上模與下模之間的折彎成型機(jī)構(gòu)和活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)，其中，所述折彎成型機(jī)構(gòu)包括一與所述上模連接的折彎成型公，及一與連接于下模上，用以放置工件并接受折彎成型公沖壓以使工件折彎成型的固定成型臺(tái)，所述固定成型臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一容納腔；所述活動(dòng)式內(nèi)定位機(jī)構(gòu)包括一壓桿及一設(shè)置所述固定成型臺(tái)容納腔中彈性機(jī)構(gòu)；所述彈性機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有定位部，壓桿位于彈性機(jī)構(gòu)的上方。其有益效果在于本實(shí)用新型可對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎成型，其折彎尺寸準(zhǔn)確、成品率高、成型品質(zhì)好。
文檔編號(hào)B21D5/01GK202984359SQ201220484359
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者肖小積, 梁海波, 何勝 申請(qǐng)人:億和精密金屬制品(深圳)有限公司