專利名稱：自鎖內(nèi)錐鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)錐鉆夾頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)錐鉆夾頭設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)器配合連接的連接體，連接體的后部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)器連接的連接孔，所述連接體的前端為錐形頭并在錐形頭上設(shè)置有外螺紋，所述鉆夾頭還設(shè)有可相對連接體轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆體，所述鉆體套在連接體外，鉆體中設(shè)有圍繞連接孔軸線分布的夾爪孔，所述鉆夾頭的夾爪穿過所述夾爪孔與所述外螺紋螺紋連接，所述螺紋連接的螺紋為反向螺紋。由于內(nèi)錐鉆夾頭的螺紋是反向螺紋，使內(nèi)錐鉆夾頭有自緊功能，但在實(shí)際使用過中，也有由于鉆具受反向沖擊而出現(xiàn)瞬間自緊失效的現(xiàn)象出現(xiàn)，使所夾鉆具夾持松動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，以進(jìn)一步確保工作中鉆夾頭對鉆具的可靠夾持。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)器配合連接的連接體，連接體的后部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)器連接的連接孔，所述連接體的前端為錐形頭并在錐形頭上設(shè)置有外螺紋，所述鉆夾頭還設(shè)有可相對連接體轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆體，所述鉆體套在連接體外，鉆體中設(shè)有圍繞連接孔軸線分布的夾爪孔，所述鉆夾頭的夾爪穿過所述夾爪孔與所述外螺紋螺紋連接，所述螺紋連接的螺紋為左旋螺紋；所述鉆夾頭設(shè)有與連接體同軸的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套處在連接體之外，旋轉(zhuǎn)套和連接體之間設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒、彈簧片、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈簧片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端和與凸輪配合的凸起，所述棘齒配在連接體上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片配在鉆體上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體上具有轉(zhuǎn)位槽，所述旋轉(zhuǎn)套上被配有與轉(zhuǎn)位槽配合的鍵使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套及所述鍵能夠相對鉆體轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片的鎖端在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有對應(yīng)彈簧片的鎖端處在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出兩種狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)套所轉(zhuǎn)的角度設(shè)有兩個(gè)定位凹槽，所述彈簧片設(shè)有與定位凹槽配合的凸起。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)有與鉆體同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)套，所述彈簧片卡在所述內(nèi)套上的孔中。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:本實(shí)用新型設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)器配合連接的連接體，連接體的后部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)器連接的連接孔，所述連接體的前端為錐形頭并在錐形頭上設(shè)置有外螺紋，所述鉆夾頭還設(shè)有可相對連接體轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆體，所述鉆體套在連接體外，鉆體中設(shè)有圍繞連接孔軸線分布的夾爪孔，所述鉆夾頭的夾爪穿過所述夾爪孔與所述外螺紋螺紋連接，所述螺紋連接的螺紋為左旋螺紋；所述鉆夾頭設(shè)有與連接體同軸的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套處在連接體之外，旋轉(zhuǎn)套和連接體之間設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒、彈簧片、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈簧片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端和與凸輪配合的凸起，所述棘齒配在鉆體上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片配在連接體上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體上具有轉(zhuǎn)位槽，所述旋轉(zhuǎn)套上被配有與轉(zhuǎn)位槽配合的鍵使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套及所述鍵能夠相對鉆體轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片的鎖端在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有對應(yīng)彈簧片的鎖端處在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出兩種狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)套所轉(zhuǎn)的角度設(shè)有兩個(gè)定位凹槽，所述彈簧片設(shè)有與定位凹槽配合的凸起。進(jìn)一步地，所述彈簧片呈圈狀套在連接體外，在彈簧片的后方，所述鉆夾頭設(shè)有套在連接體尾部外的中套，所述中套和連接體連接在一起同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片和中套連接在一起同步運(yùn)動(dòng)。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有自鎖功能，在工作中，鉆夾頭的旋轉(zhuǎn)套、鉆體、連接體處于鎖定狀態(tài)，一旦鉆具受到反向沖擊，連接體發(fā)生逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自鎖機(jī)構(gòu)能帶著旋轉(zhuǎn)套、鉆體同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了鉆夾頭發(fā)生夾持松動(dòng)的可能，進(jìn)一步確保工作中鉆夾頭對鉆具的可靠夾持；而當(dāng)需要主動(dòng)拆卸鉆具時(shí)，則可通過反向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套而解除所述的自鎖狀態(tài)。更進(jìn)一步地，所述連接體自其前端向后開設(shè)有與所述連接孔同軸的前部孔段，所述前部孔段侵入或穿過所述外螺紋所在的連接體區(qū)段，所述連接體自其前端向后開有貫穿前部孔段孔壁的槽，所述槽的深度到達(dá)所述外螺紋中或向后一直透過所述外螺紋。本實(shí)用新型具有I個(gè)或多個(gè)所述槽，所述多個(gè)槽的深度一致。這樣，本實(shí)用新型在不影響內(nèi)錐鉆夾頭的自緊功能及上述自鎖功能的基礎(chǔ)上，同時(shí)使內(nèi)錐鉆夾頭松開鉆具的操作比較輕松。當(dāng)內(nèi)錐鉆夾頭夾緊鉆具處于使用過程中時(shí)，由于載荷變化和慣性的連續(xù)作用，內(nèi)錐鉆夾頭夾持鉆具的力越來越大。在本實(shí)用新型中，當(dāng)內(nèi)錐鉆夾頭夾持鉆具的力越來越大、連接體外螺紋和夾爪上的螺紋的配合力也越來越大時(shí)，由于所述連接體前部孔段的槽使連接體上的外螺紋所在區(qū)域的孔壁具有微小的彈性變形性能，隨著所述力的加大，使前部孔段的孔壁向連接體中心方向有微小變形，這樣螺紋接觸面就比正常要小，接觸面小其相互之間摩擦力小，從而便于內(nèi)錐鉆夾頭松開鉆具的操作。

圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例1的外形示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖，示出鉆夾頭的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖3為實(shí)施例1的爆炸視圖，示出鉆夾頭的零部件的安裝順序和零部件的外形。圖4為當(dāng)實(shí)施例1處于自鎖狀態(tài)時(shí)，圖1的B-B剖視圖。圖5為當(dāng)實(shí)施例1處于非自鎖狀態(tài)時(shí)，圖1的B-B剖視圖。圖6為當(dāng)實(shí)施例1處于自鎖狀態(tài)時(shí)，圖1的C-C剖視圖。圖7為當(dāng)實(shí)施例1處于非自鎖狀態(tài)時(shí)，圖1的C-C剖視圖。圖8為圖1所示實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)套的三維立體圖。[0019]圖9為圖1所示實(shí)施例中鉆體的三維立體圖。圖10為圖1所示實(shí)施例中內(nèi)套的三維立體圖。圖11為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例2的剖視圖。圖12為實(shí)施例2的爆炸圖。圖13為當(dāng)實(shí)施例2處于自鎖狀態(tài)時(shí)，圖11的D-D剖視圖。圖14為當(dāng)實(shí)施例2處于自鎖狀態(tài)時(shí)，圖11的E-E剖視圖。圖15為當(dāng)實(shí)施例2處于自鎖狀態(tài)時(shí)，圖11的F-F剖視圖。圖16為圖11所示實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)套的三維立體圖。圖17為圖11所示實(shí)施例中中套的三維立體圖。圖18為圖11所示實(shí)施例中彈簧片的三維立體圖。圖19為圖11所示實(shí)施例中齒圈的三維立體圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參照附圖1-10。本實(shí)用新型設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)器配合連接的連接體1，連接體I的后部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)器連接的連接孔11，所述連接體的前端為錐形頭并在錐形頭上設(shè)置有外螺紋16，所述鉆夾頭還設(shè)有可相對連接體I轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆體2，所述鉆體2套在連接體I外，鉆體2中設(shè)有圍繞連接孔軸線分布的夾爪孔23，所述鉆夾頭的夾爪4穿過所述夾爪孔23與所述外螺紋16螺紋連接，所述螺紋連接的螺紋為左旋螺紋；所述鉆夾頭設(shè)有與連接體同軸的旋轉(zhuǎn)套3，所述旋轉(zhuǎn)套3處在連接體I之外，旋轉(zhuǎn)套和連接體之間設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒15、彈簧片6、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈簧片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端62和與凸輪配合的凸起61，所述棘齒配在連接體上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片6配在鉆體上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體2上具有轉(zhuǎn)位槽25，所述旋轉(zhuǎn)套3上被配有與轉(zhuǎn)位槽25配合的鍵31使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽25的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套3及所述鍵31能夠相對鉆體轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片6的鎖端62在插入所述棘齒15間及從所述棘齒中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。在本實(shí)施例中所述棘齒15直接成型在連接體I上，也可將棘齒作出齒圈并固定在連接體I上。所述凸輪可以直接成型在旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面，由旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面的一段形成所述凸輪的凸輪面32。所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有對應(yīng)彈簧片的鎖端處在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出兩種狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)套所轉(zhuǎn)的角度設(shè)有兩個(gè)定位凹槽33、34，所述彈簧片設(shè)有與定位凹槽配合的凸起63。本實(shí)用新型設(shè)有與鉆體同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)套8，它通過鍵83與鉆體2上的槽26實(shí)現(xiàn)連接并使內(nèi)套8和鉆體2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧片通過其上的凸起61、63卡在所述內(nèi)套上的孔81,82 中。所述鉆體連接與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)套8，所述彈簧片的所述凸起卡在內(nèi)套上。所述鉆體上具有轉(zhuǎn)位槽25,所述旋轉(zhuǎn)套上被配有與轉(zhuǎn)位槽配合的鍵31使得旋轉(zhuǎn)套3在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體2旋轉(zhuǎn)。[0037]所述連接體自其前端向后開設(shè)有與所述連接孔同軸的前部孔段12，所述前部孔段12侵入或穿過所述外螺紋16所在的連接體區(qū)段，所述連接體自其前端向后開有貫穿前部孔段孔壁的槽13，所述槽13的深度到達(dá)所述外螺紋中或向后一直透過所述外螺紋。本實(shí)用新型可設(shè)置I個(gè)或多個(gè)所述槽13，只要使連接體的前部孔段12孔壁在受到夾爪對其反作用力的作用下能向連接中心方向微小變形，且該變形屬于彈性變形，在所述反作用力消失后能夠及時(shí)復(fù)原即可。所述多個(gè)槽13的數(shù)量可以是2、3、4個(gè)或更多個(gè)。當(dāng)本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)槽13時(shí)，所述多個(gè)槽13可沿前部孔段12的周向均勻分布，所述多個(gè)槽13的深度最好一致。附圖標(biāo)號5為與連接體固定在一起的后套。附圖標(biāo)號41為夾爪上的與外螺紋16配合的螺紋。附圖標(biāo)號9為軸向定位鉆體和連接體的滾珠。實(shí)施例2，參照附圖11-19。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1相同，只是自鎖結(jié)構(gòu)采用了另一種方式，在圖11-19中，附圖標(biāo)號與圖1-10相同的代表相同的含義。所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒801、彈黃片60、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈黃片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端602和與凸輪配合的凸起603，所述棘齒801配在鉆體2上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片60配在連接體I上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體2上具有轉(zhuǎn)位槽25，所述旋轉(zhuǎn)套3上被配有與轉(zhuǎn)位槽25配合的鍵31使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽25的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套3及所述鍵31能夠相對鉆體2轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片的鎖端602在插入所述棘齒801間及從所述棘齒801中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有對應(yīng)彈簧片的鎖端處在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出兩種狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)套所轉(zhuǎn)的角度設(shè)有兩個(gè)定位凹槽33、34，所述彈簧片設(shè)有與定位凹槽配合的凸起601。所述一圈棘齒801成型在圈件80內(nèi)表面，圈件80通過鍵802插入到鉆體上的槽26上而被連接并同步運(yùn)動(dòng)。所述彈簧片60呈圈狀套在連接體I外，在彈簧片60的后方，所述鉆夾頭設(shè)有套在連接體尾部外的中套10，所述中套和連接體連接在一起同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片60和中套通過彈簧片60上的鍵604和中套10上的槽101連接在一起同步運(yùn)動(dòng)。附圖標(biāo)號92為彈簧片60和圈件80間的滾珠。
權(quán)利要求1.鎖內(nèi)錐鉆夾頭，設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)器配合連接的連接體，連接體的后部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)器連接的連接孔，所述連接體的前端為錐形頭并在錐形頭上設(shè)置有外螺紋，所述鉆夾頭還設(shè)有可相對連接體轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆體，所述鉆體套在連接體外，鉆體中設(shè)有圍繞連接孔軸線分布的夾爪孔，所述鉆夾頭的夾爪穿過所述夾爪孔與所述外螺紋螺紋連接，所述螺紋連接的螺紋為左旋螺紋；其特征在于所述鉆夾頭設(shè)有與連接體同軸的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套處在鉆體之外，旋轉(zhuǎn)套和連接體之間設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒、彈簧片、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈簧片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端和與凸輪配合的凸起，所述棘齒配在連接體上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片配在鉆體上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體上具有轉(zhuǎn)位槽，所述旋轉(zhuǎn)套上被配有與轉(zhuǎn)位槽配合的鍵使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套及所述鍵能夠相對鉆體轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片的鎖端在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
2.按權(quán)利要求1所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有對應(yīng)彈簧片的鎖端處在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出兩種狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)套所轉(zhuǎn)的角度設(shè)有兩個(gè)定位凹槽，所述彈簧片設(shè)有與定位凹槽配合的凸起。
3.按權(quán)利要求1或2所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于它設(shè)有與鉆體同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)套，所述彈簧片卡在所述內(nèi)套上的孔中。
4.按權(quán)利要求1或2所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于所述連接體自其前端向后開設(shè)有與所述連接孔同軸的前部孔段，所述前部孔段侵入或穿過所述外螺紋所在的連接體區(qū)段，所述連接體自其前端向后開有貫穿前部孔段孔壁的槽，所述槽的深度到達(dá)所述外螺紋中或向后一直透過所述外螺紋。
5.按權(quán)利要求4所述的自 鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于它具有I個(gè)或多個(gè)所述槽，所述多個(gè)槽的深度一致。
6.鎖內(nèi)錐鉆夾頭，設(shè)有與驅(qū)動(dòng)機(jī)器配合連接的連接體，連接體的后部設(shè)有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)器連接的連接孔，所述連接體的前端為錐形頭并在錐形頭上設(shè)置有外螺紋，所述鉆夾頭還設(shè)有可相對連接體轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆體，所述鉆體套在連接體外，鉆體中設(shè)有圍繞連接孔軸線分布的夾爪孔，所述鉆夾頭的夾爪穿過所述夾爪孔與所述外螺紋螺紋連接，所述螺紋連接的螺紋為左旋螺紋；其特征在于所述鉆夾頭設(shè)有與連接體同軸的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套處在鉆體之外，旋轉(zhuǎn)套和連接體之間設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒、彈簧片、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈簧片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端和與凸輪配合的凸起，所述棘齒配在鉆體上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片配在連接體上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體上具有轉(zhuǎn)位槽，所述旋轉(zhuǎn)套上被配有與轉(zhuǎn)位槽配合的鍵使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套及所述鍵能夠相對鉆體轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片的鎖端在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
7.按權(quán)利要求6所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有對應(yīng)彈簧片的鎖端處在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出兩種狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)套所轉(zhuǎn)的角度設(shè)有兩個(gè)定位凹槽，所述彈簧片設(shè)有與定位凹槽配合的凸起。
8.按權(quán)利要求6或7所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于所述彈簧片呈圈狀套在連接體外，在彈簧片的后方，所述鉆夾頭設(shè)有套在連接體尾部外的中套，所述中套和連接體連接在一起同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片和中套連接在一起同步運(yùn)動(dòng)。
9.按權(quán)利要求6或7所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于所述連接體自其前端向后開設(shè)有與所述連接孔同軸的前部孔段，所述前部孔段侵入或穿過所述外螺紋所在的連接體區(qū)段，所述連接體自其前端向后開有貫穿前部孔段孔壁的槽，所述槽的深度到達(dá)所述外螺紋中或向后一直透過所述外螺紋。
10.按權(quán)利要求9所述的自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，其特征在于它具有I個(gè)或多個(gè)所述槽，所述多個(gè)槽的深度一致。`
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自鎖內(nèi)錐鉆夾頭，鉆夾頭設(shè)有與連接體同軸的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套處在連接體之外，旋轉(zhuǎn)套和連接體之間設(shè)有自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括一圈棘齒、彈簧片、配在旋轉(zhuǎn)套上的控制彈簧片工作的凸輪，所述彈簧片設(shè)有鎖端和與凸輪配合的凸起，所述棘齒配在連接體上與其同步運(yùn)動(dòng)，所述彈簧片配在鉆體上與其同步運(yùn)動(dòng)；所述鉆體上具有轉(zhuǎn)位槽，所述旋轉(zhuǎn)套上被配有與轉(zhuǎn)位槽配合的鍵使得旋轉(zhuǎn)套在正反兩個(gè)方向上能帶動(dòng)鉆體旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)位槽的長度使得所述旋轉(zhuǎn)套及所述鍵能夠相對鉆體轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使所述彈簧片的鎖端在插入所述棘齒間及從所述棘齒中退出這兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型具有自鎖功能，便于內(nèi)錐鉆夾頭松開鉆具的操作。
文檔編號B23B51/12GK202921987SQ20122049007
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者周文華, 趙強(qiáng) 申請人:浙江三鷗機(jī)械股份有限公司