專利名稱：小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊槍，特別是涉及一種小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在工程上所采用的在小直徑管內(nèi)壁自動(dòng)堆焊一層鈷鉻鎢硬質(zhì)合金材料的焊接設(shè)備，主要采用等離子噴焊堆焊和鎢極氬弧填絲堆焊兩種焊接設(shè)備。其中，等離子噴焊堆焊設(shè)備由等離子噴焊槍、送粉系統(tǒng)、氣體精密調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、等離子焊接電源及自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。其原理是利用氬氣把鈷鉻鎢硬質(zhì)合金粉輸送至等離子噴焊槍的焊炬電弧處，熔化后堆焊到管內(nèi)孔壁表面。由于噴焊槍的體積較大，這種焊槍無(wú)法堆焊較小的內(nèi)孔(小于Φ60πιπι)。此外，由于粉狀鈷鉻鎢硬質(zhì)合金熔化和冷卻過(guò)程時(shí)間短，鈷鉻鎢硬質(zhì)合金粉未進(jìn)行充分地熔合，則形成的堆焊層組織疏松，不如焊條直接熔化的焊縫密度大，則表現(xiàn)為堆焊層的耐磨性不好。鎢極氬弧填絲堆焊設(shè)備采用常規(guī)的鎢極氬弧自動(dòng)焊接工藝，利用專門設(shè)計(jì)的鎢極氬弧焊槍及常用的鈷鉻鎢硬質(zhì)合金焊條(直徑2. 6毫米)進(jìn)行自動(dòng)堆焊。這種氬弧堆焊方法使焊條直接熔化，焊縫密度大、質(zhì)量好，但目前這種設(shè)備最小堆焊內(nèi)徑大于45毫米，不能再小，不能適應(yīng)直徑更小的工件內(nèi)徑堆焊。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接工藝性能穩(wěn)定、適應(yīng)于小直徑管內(nèi)孔壁上自動(dòng)堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金材料的小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，含有焊炬體，所述焊炬體中設(shè)置有冷卻管道和保護(hù)氣體管道，所述焊炬體的前端設(shè)置有鎢極針，所述鎢極針前后兩側(cè)的焊炬體上分別設(shè)置有前阻流板和后阻流板，所述保護(hù)氣體管道的前端管口設(shè)置在所述前阻流板和后阻流板之間，所述焊炬體下部設(shè)置有絕緣焊絲導(dǎo)管。所述鎢極針通過(guò)鎖緊螺釘固定在所述焊炬體上。所述絕緣焊絲導(dǎo)管的后端設(shè)置有送絲機(jī)。所述絕緣焊絲導(dǎo)管傾斜設(shè)置，其后端高于前端。所述冷卻管道和保護(hù)氣體管道的后端管口分別設(shè)置有水冷接頭和保護(hù)氣體接頭，所述保護(hù)氣體為氬氣。本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型能夠在小直徑(28mm)管子內(nèi)壁上自動(dòng)堆焊鈷鉻鎢材料，而且焊槍結(jié)構(gòu)巧妙簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大批量、高質(zhì)量的小直徑管子內(nèi)壁進(jìn)行自動(dòng)堆焊，使得焊接工藝更加簡(jiǎn)單，大大節(jié)省了能源，提高了生產(chǎn)效率，提高了焊縫質(zhì)量。2、本實(shí)用新型在前阻流板和后阻流板與工件內(nèi)孔之間形成了具有一定氣體壓力的氬氣室，并且排除了空氣，氬氣室對(duì)其中的電弧起到了氣體保護(hù)作用，提高焊接質(zhì)量。3、本實(shí)用新型絕緣焊絲導(dǎo)管安裝在焊炬體上，焊絲在送絲機(jī)的帶動(dòng)下通過(guò)絕緣焊絲導(dǎo)管送到電弧處，進(jìn)而熔化形成堆焊。4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、焊接工藝性能穩(wěn)定，尤其適用于小直徑管內(nèi)孔壁上自動(dòng)堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金材料，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1，圖中，1-焊絲；2-送絲機(jī)；3-絕緣焊絲導(dǎo)管；4-氬氣接頭;5_水冷接頭；6_焊炬體；7_后阻流板；8-被焊工件；9_鎢極針；10_鎖緊螺釘；11-前阻流板；12_卡盤；13_電弧。小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍主要是由焊炬體6、絕緣焊絲導(dǎo)管3、后阻流板
7、前阻流板11和鎢極針9組成。其中鎢極針9用鎖緊螺釘10固定在焊炬體6上。后阻流板7和前阻流板11分別安裝在鎢極針9的前后兩側(cè)。絕緣焊絲導(dǎo)管3安裝在焊炬體6的下部。冷卻水和氬氣分別通過(guò)水冷接頭5、氬氣接頭4進(jìn)入焊炬體6。工作時(shí)，被焊工件8裝卡在卡盤12上。焊炬體6伸到被焊工件8的內(nèi)孔中，卡盤12帶動(dòng)被焊工件8旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，鎢極針9與被焊工件8之間產(chǎn)生電弧13，絕緣焊絲導(dǎo)管3中的焊絲I被送絲機(jī)2送入到電弧13中形成填絲焊接焊縫，同時(shí)，氬氣從氬氣接頭4進(jìn)入焊炬體6中，并從后阻流板7和前阻流板11之間流出，由于后阻流板7和前阻流板11對(duì)氬氣流出有阻力的作用，則在后阻流板7和前阻流板11與被焊工件8內(nèi)孔之間形成了具有一定氣體壓力的氬氣室，并且排除了空氣，氬氣室對(duì)其中的電弧13起到了氣體保護(hù)作用，進(jìn)而形成了對(duì)被焊工件8小孔內(nèi)壁的自動(dòng)堆焊。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，含有焊炬體，所述焊炬體中設(shè)置有冷卻管道和保護(hù)氣體管道，其特征是所述焊炬體的前端設(shè)置有鎢極針，所述鎢極針前后兩側(cè)的焊炬體上分別設(shè)置有前阻流板和后阻流板，所述保護(hù)氣體管道的前端管口設(shè)置在所述前阻流板和后阻流板之間，所述焊炬體下部設(shè)置有絕緣焊絲導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，其特征是所述鎢極針通過(guò)鎖緊螺釘固定在所述焊炬體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，其特征是所述絕緣焊絲導(dǎo)管的后端設(shè)置有送絲機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，其特征是所述絕緣焊絲導(dǎo)管傾斜設(shè)置，其后端高于前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，其特征是所述冷卻管道和保護(hù)氣體管道的后端管口分別設(shè)置有水冷接頭和保護(hù)氣體接頭，所述保護(hù)氣體為氬氣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小孔內(nèi)壁鈷鉻鎢硬合金自動(dòng)堆焊槍，它含有焊炬體，所述焊炬體中設(shè)置有冷卻管道和保護(hù)氣體管道，所述焊炬體的前端設(shè)置有鎢極針，所述鎢極針前后兩側(cè)的焊炬體上分別設(shè)置有前阻流板和后阻流板，所述保護(hù)氣體管道的前端管口設(shè)置在所述前阻流板和后阻流板之間，所述焊炬體下部設(shè)置有絕緣焊絲導(dǎo)管。所述絕緣焊絲導(dǎo)管的后端設(shè)置有送絲機(jī)。本實(shí)用新型能夠在小直徑(28mm)管子內(nèi)壁上自動(dòng)堆焊鈷鉻鎢材料，而且焊槍結(jié)構(gòu)巧妙簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大批量、高質(zhì)量的小直徑管子內(nèi)壁進(jìn)行自動(dòng)堆焊，使得焊接工藝更加簡(jiǎn)單，大大節(jié)省了能源，提高了生產(chǎn)效率，提高了焊縫質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/167GK202894560SQ20122049054
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者閔成德, 崔大鳴, 周金鎖, 姬永貴, 杜文杰, 薛博 申請(qǐng)人:哈爾濱德業(yè)電站科技有限公司, 鄭州華創(chuàng)機(jī)電技術(shù)有限公司