專利名稱：一種風(fēng)冷輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥道技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種風(fēng)冷輥道。
背景技術(shù)：
高線盤圓軋制成形后要經(jīng)過(guò)60— 80M長(zhǎng)的風(fēng)冷區(qū)進(jìn) 入打捆段，原風(fēng)冷區(qū)輸送輥道為QT600— 3鑄棒形狀經(jīng)加工成形。在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)輥面不耐磨，因其是圓棒型設(shè)計(jì)抗彎性能不夠，在受熱后棍身伸長(zhǎng)，使φ 120mmX 2500mm長(zhǎng)的棍道彎曲變形,而影響了盤圓的輸送,增加了軸承的負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種風(fēng)冷輥道，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高、抗彎性能好，輥面為耐磨合金通過(guò)等溫?zé)崽幚恚捕冗_(dá)HRC ^ 60°耐磨性好，兩頭散熱片有效的對(duì)輥面所吸附的熱量起到了充分的散發(fā)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種風(fēng)冷輥道，包括合金輥筒和通軸，所述的合金輥筒兩端設(shè)有散熱片，散熱片設(shè)于通軸上，通軸連接于合金輥筒兩端。所述合金輥筒采用KMTB合金單獨(dú)鑄造成型。所述的散熱片外側(cè)通過(guò)止退墊圈和螺母固定。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型強(qiáng)度高、抗彎性能好，輥面為耐磨合金通過(guò)等溫?zé)崽幚?，硬度達(dá)HRC >60°耐磨性好，兩頭散熱片有效的對(duì)輥面所吸附的熱量起到了充分的散發(fā)。使用壽命長(zhǎng)，并且對(duì)整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行提供了很好的保障。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，一種風(fēng)冷棍道,包括合金棍筒I和通軸2,合金棍筒I米用KMTB合金單獨(dú)鑄造成型。合金輥筒I兩端設(shè)有散熱片3，散熱片3設(shè)于通軸2上，通軸2連接于合金輥筒I兩端，散熱片3外側(cè)通過(guò)止退墊圈4和螺母5固定。合金輥筒I兩頭散熱片3有效的對(duì)輥面所吸附的熱量起到了充分的散發(fā)。使用壽命長(zhǎng)，并且對(duì)整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行提供了很好的保障。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷輥道，包括合金輥筒和通軸，其特征在于所述的合金輥筒兩端設(shè)有散熱片，散熱片設(shè)于通軸上，通軸連接于合金輥筒兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷輥道，其特征在于所述合金輥筒采用KMTB合金單獨(dú)鑄造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷輥道，其特征在于所述的散熱片外側(cè)通過(guò)止退墊圈和螺母固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷輥道，包括合金輥筒和通軸，合金輥筒兩端設(shè)有散熱片，散熱片設(shè)于通軸上，通軸連接于合金輥筒兩端。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高、抗彎性能好，輥面為耐磨合金通過(guò)等溫?zé)崽幚恚捕冗_(dá)HRC≥60°耐磨性好，兩頭散熱片有效的對(duì)輥面所吸附的熱量起到了充分的散發(fā)。
文檔編號(hào)B21B39/00GK202845468SQ201220493908
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者卜宗清 申請(qǐng)人:馬鞍山市晨光高耐磨科技發(fā)展有限公司