專利名稱：一種搓絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種搓絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及到一種搓絲機(jī)，特別是涉及一種自動(dòng)高速搓絲機(jī)的加工機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)體、飛輪、下料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑部件。申請(qǐng)?zhí)枮?5214229. 5的實(shí)用新型專利中，公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的螺絲搓牙機(jī)，由馬達(dá)往上傳至飛輪后，經(jīng)飛輪內(nèi)側(cè)的偏心輪傳導(dǎo)至搖臂，搖臂再傳接搓牙基座后端的穿軸，穿軸接設(shè)擊臂，擊臂尾端對(duì)應(yīng)在搓牙基座內(nèi)樞設(shè)的L形塊外端，L形塊向上絮穿在進(jìn)刀座內(nèi)，隨動(dòng)力傳至擊竹的往復(fù)敲擊可使進(jìn)刀座的進(jìn)刀組往復(fù)動(dòng)作，達(dá)到反復(fù)進(jìn)刀的作用，進(jìn)刀座內(nèi)設(shè)彈簧， 可有反復(fù)動(dòng)作的動(dòng)力，進(jìn)刀座的進(jìn)刀組呈直線動(dòng)作進(jìn)刀，活動(dòng)搓牙板的底板為整體銅制，其與搓牙基座用一個(gè)以上調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)。雖然該實(shí)用新型當(dāng)?shù)装迨苣p時(shí)可調(diào)節(jié)進(jìn)量，不必整塊搓牙基座換新，但這種結(jié)構(gòu)的活動(dòng)搓牙板，很難保證安裝精度和各個(gè)運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，降低了加工坯料的精度，特別是活動(dòng)搓牙板運(yùn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)摩擦力大，工作時(shí)能源損耗大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠大大減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和提高運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和使用壽命的搓絲機(jī)。[0004]為解決上述技術(shù)問題的一種搓絲機(jī)，包括機(jī)體，安裝在機(jī)體上的飛輪、下料機(jī)構(gòu)、 將坯料從下料機(jī)構(gòu)送到加工位的送料機(jī)構(gòu)、對(duì)坯料進(jìn)行加工的加工機(jī)構(gòu)；加工機(jī)構(gòu)包括連桿，連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與連桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接的大滑塊，固定在大滑塊上的第一滑座，與機(jī)體固定、與第一滑座配合的第一直線滑軌軌道，固定在大滑塊上的動(dòng)牙板，與機(jī)體固定、與動(dòng)牙板配合的靜牙板。[0005]作為改進(jìn)，大滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與飛輪同軸固定的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地偏心樞接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤背離飛輪的端面上的連桿，所述連桿的另一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述的大滑塊上，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)，第一滑座固定在大滑塊背離送料機(jī)構(gòu)的側(cè)面上，第一直線滑軌軌道側(cè)向固定在機(jī)體上；所述連桿的一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述的大滑塊背離固定有第一滑座的側(cè)面上。第一滑座和第一直線滑軌軌道側(cè)向安裝，與連桿運(yùn)動(dòng)更協(xié)調(diào)，使滑座運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，進(jìn)一步提聞加工還料的精度和減少運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力。[0007]送料機(jī)構(gòu)包括送料橋機(jī)構(gòu)、將從送料橋機(jī)構(gòu)送出的坯料送到加工位的推料送料機(jī)構(gòu)；推料送料機(jī)構(gòu)包括小滑塊，固定在機(jī)體上的送料座，固定在小滑塊上的第二滑座，與機(jī)體固定、與第二滑座配合的第二直線滑軌軌道，小滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在小滑塊前側(cè)的送料刀，固定在小滑塊頂部的推件，一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地與機(jī)體安裝在一起的撥叉，推料刀固定件， 設(shè)置在推料刀固定件上的推料刀，設(shè)置在推料刀固定件底部的第三滑座，與機(jī)體固定、與第三滑座配合的第三直線滑軌軌道，在撥叉的另一端設(shè)有與固定在推料刀固定件頂部的軸配合的通孔，與機(jī)體固定的擋板，安裝在小滑塊與擋板間的彈簧；撥叉僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在機(jī)體上，推件推撥叉；送料刀和推料刀平行。該結(jié)構(gòu)便于將來自送料橋機(jī)構(gòu)的坯料快速送進(jìn)并正確定位到靜牙板的入口處。[0008]作為改進(jìn)，撥叉與推料刀的樞接孔包括兩端的圓弧段和連接圓弧段的中間直線段，便于調(diào)整推料刀固定件的位置。[0009]作為又一改進(jìn)，推件包括固定在小滑塊上的固定桿，固定在固定桿朝向撥叉的一側(cè)上的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓推撥叉，推件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可調(diào)整，從而調(diào)整推料刀來回運(yùn)動(dòng)的距離。。[0010]作為又一改進(jìn)，還包括固定在小滑塊上的小滑塊附件；小滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與小滑塊附件固定的拉桿，擺桿，與飛輪同軸固定的凸輪，安裝在擺桿上的轉(zhuǎn)輪，凸輪推轉(zhuǎn)輪，拉桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在擺桿遠(yuǎn)離凸輪的一端，擺桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地與機(jī)體安裝在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，加工機(jī)構(gòu)的各個(gè)零件之間安裝簡(jiǎn)單，易保證安裝精度， 各個(gè)運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，從而大大提高加工坯料的精度，大大減少運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力， 工作時(shí)節(jié)省能源一半以上。由于采用了滑軌結(jié)構(gòu)，第一滑座和第一直線滑軌軌道可采用標(biāo)準(zhǔn)件，第一滑座固定在大滑塊上，當(dāng)?shù)谝换偷谝恢本€滑軌軌道磨損時(shí)，只需更換第一滑座和第一直線滑軌軌道，不需更換大滑塊，大大提高大滑塊的使用壽命。


[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例I的立體示意圖；I的推料送料機(jī)構(gòu)的立體示意圖 I立體分解示意圖；2的部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖；3的部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖；具體實(shí)施方式
[0017]實(shí)施例1[0018]如圖1至3所示，一種搓絲機(jī)，包括機(jī)體1，安裝在機(jī)體I上的飛輪2、下料機(jī)構(gòu)3、 將坯料從下料機(jī)構(gòu)3送到加工位的送料機(jī)構(gòu)、對(duì)坯料進(jìn)行加工的加工機(jī)構(gòu)。[0019]加工機(jī)構(gòu)包括大滑塊4，固定在大滑塊4背離送料機(jī)構(gòu)的側(cè)面上的位于同一直線上的第一滑座5、第一滑座6和分別對(duì)應(yīng)位于第一滑座5、第一滑座6的正上方第一滑座7、 第一滑座8，與機(jī)體I側(cè)向固定、與第一滑座5、第一滑座6配合的第一直線滑軌軌道9，與機(jī)體I側(cè)向固定、與第一滑座7、第一滑座8配合的第一直線滑軌軌道10，固定在大滑塊4背離第一直線滑軌軌道上9上的動(dòng)牙板11，與機(jī)體I固定的靜牙板座12，固定在靜牙板座12 上、與動(dòng)牙板11配合的靜牙板13，與飛輪2同軸固定的轉(zhuǎn)動(dòng)盤14，一端通過軸15僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地偏心樞接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤14背離飛輪2的端面上的連桿16，連桿16的另一端通過軸17僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述的大滑塊4背離固定有第一滑座5的側(cè)面上。[0020]送材料包括送料橋機(jī)構(gòu)18、將從送料橋機(jī)構(gòu)18送出的胚料偶那個(gè)島加工位的推料送料機(jī)構(gòu)；推料送料機(jī)構(gòu)包括小滑塊19，固定在小滑塊19上的小滑塊附件20。固定在小滑塊19后側(cè)面上的第二滑座21，固定在機(jī)體I上的送料座22，側(cè)向固定在送料座22上、與第二滑座21配合的第二直線滑軌軌道23，小滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在小滑塊19前側(cè)的送料刀 24，固定在小滑塊19上的固定桿25，固定在固定桿25朝向送料刀24的一側(cè)上的調(diào)整螺栓 45，推料刀固定件26，固定在推料刀固定件26上的推料刀27，固定在推料刀固定件26底部并遠(yuǎn)離推料刀27 —端的第三滑座28，固定在送料座22上、與第三滑座28配合的第三直線滑軌軌道29，一端通過固定在送料座22上的階梯軸36僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在送料座22上的撥叉31 ;固定在送料座22背離送料橋機(jī)構(gòu)18上的擋板32，安裝在擋板32上的螺桿33，安裝在螺桿33上的調(diào)整螺帽34和彈簧35 ;在撥叉31的另一端設(shè)有與固定在推料刀固定件26 頂部的螺栓30配合的通孔37 ;彈簧35安裝在小滑塊19與擋板32間，螺帽34置于擋板32 背離彈簧35的一側(cè)，螺桿33伸入小滑塊19內(nèi)并與小滑塊19避空；送料刀24和推料刀27 平行。撥叉31與推料刀27的通孔37包括兩端的圓弧段和連接圓弧段的中間直線段。調(diào)整螺栓45推撥叉31。[0021]小滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與小滑塊附件20固定的拉桿38，擺桿39，固定在機(jī)體I上的擺桿支架40，與飛輪2同軸固定的凸輪41，安裝在擺桿39上并靠近擺桿39的一端的轉(zhuǎn)輪 42，凸輪41推轉(zhuǎn)輪42，拉桿38 —端通過關(guān)節(jié)軸承43僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在擺桿39遠(yuǎn)離凸輪 41的一端，擺桿39的中間段僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地通過固定在擺桿39頂部的軸44樞接在擺桿支架 40上。[0022]飛輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤14隨著飛輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿16隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤14 一起運(yùn)動(dòng)，大滑塊4隨著連桿16—起來回直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)凸輪41隨著飛輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪41推轉(zhuǎn)輪 42，轉(zhuǎn)輪42帶動(dòng)擺桿39繞軸擺動(dòng)，擺桿39驅(qū)動(dòng)拉桿38朝向擋板32的方向運(yùn)動(dòng)，拉桿38 帶動(dòng)小滑塊19和固定在小滑塊19上的送料刀24朝向擋板32的方向運(yùn)動(dòng)并壓縮彈簧35， 調(diào)整螺栓45與撥叉31分離，推料刀27朝向背離擋板32方向運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)輪42與凸輪41分離，小滑塊19和固定在小滑塊19上的送料刀24在彈力的作用下向遠(yuǎn)離擋板32的方向運(yùn)動(dòng)，將坯料送進(jìn)并定位到靜牙板13的入口處，與動(dòng)牙板11 一起完成搓絲的動(dòng)作。在送料刀 24把坯料送進(jìn)、定位的同時(shí)，與小滑塊19固定的調(diào)整螺栓45推撥叉31的一端向朝向遠(yuǎn)離擋板32的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，撥叉31的另一端向擋板32的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)推料刀27向朝向擋板32 的方向運(yùn)動(dòng)，推料刀27擋住坯料進(jìn)入靜牙板13的入口。因此，當(dāng)送料刀24向遠(yuǎn)離擋板32 的方向運(yùn)動(dòng)，推料刀27朝向擋板32的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將坯料送進(jìn)定位并進(jìn)行搓絲。而當(dāng)送料刀24朝向擋板32的方向運(yùn)動(dòng)，推料刀27遠(yuǎn)離擋板32的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成擋料作用。[0023]實(shí)施例2[0024]如圖4所示，與實(shí)施例I不同的是，第二滑座包括側(cè)向固定在小滑塊60上的滾輪固定座61上，側(cè)向安裝在滾輪固定座61的上滾輪62、滾輪63、滾輪64、滾輪65。第二直線滑軌軌道包括固定在送料座66朝向小滑塊60的側(cè)面上的固定座67，安裝在固定座67上與滾輪62、滾輪63配合的圓柱形直線導(dǎo)軌軌道69，固定在送料座66朝向小滑塊60的側(cè)面上的固定座70，安裝在固定座70上與滾輪64、滾輪65配合的圓柱形直線導(dǎo)軌軌道72。[0025]第三滑座包括固定在推料刀固定件73底部的滾輪固定座74，安裝在滾輪固定座 74底部的滾輪75、滾輪76、滾輪77、滾輪78。第三直線滑軌軌道包括固定在送料座66的頂部的固定座79，安裝在固定座79上與滾輪75、滾輪76配合的圓柱形直線導(dǎo)軌軌道81，固定在送料座66的頂部的固定座82，安裝在固定座82上與滾輪77、滾輪78配合的圓柱形直線[0026]實(shí)施例3[0027]如圖5所示，與實(shí)施例I不同的是，第二滑座(未示出)與小滑塊90 —體成型，第三滑座91與推料刀固定件92 —體成型。
權(quán)利要求1.一種搓絲機(jī)，包括機(jī)體，安裝在機(jī)體上的飛輪、下料機(jī)構(gòu)、將坯料從下料機(jī)構(gòu)送到加工位的送料機(jī)構(gòu)、對(duì)坯料進(jìn)行加工的加工機(jī)構(gòu)；其特征在于加工機(jī)構(gòu)包括連桿，連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與連桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接的大滑塊，固定在大滑塊上的第一滑座，與機(jī)體固定、與第一滑座配合的第一直線滑軌軌道，固定在大滑塊上的動(dòng)牙板，與機(jī)體固定、與動(dòng)牙板配合的靜牙板。
2.如權(quán)利要求I所述的一種搓絲機(jī)，其特征在于大滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與飛輪同軸固定的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地偏心樞接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤背離飛輪的端面上的連桿，所述連桿的另一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述的大滑塊上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種搓絲機(jī)，其特征在于第一滑座固定在大滑塊背離送料機(jī)構(gòu)的側(cè)面上，第一直線滑軌軌道側(cè)向固定在機(jī)體上；所述連桿的一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在所述的大滑塊背離固定有第一滑座的側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的一種搓絲機(jī)，其特征在于送料機(jī)構(gòu)包括送料橋機(jī)構(gòu)、將從送料橋機(jī)構(gòu)送出的坯料送到加工位的推料送料機(jī)構(gòu)；推料送料機(jī)構(gòu)包括小滑塊，固定在機(jī)體上的送料座，固定在小滑塊上的第二滑座，與機(jī)體固定、與第二滑座配合的第二直線滑軌軌道，小滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定在小滑塊前側(cè)的送料刀，固定在小滑塊頂部的推件，一端僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地與機(jī)體安裝在一起的撥叉，推料刀固定件，設(shè)置在推料刀固定件上的推料刀，設(shè)置在推料刀固定件底部的第三滑座，與機(jī)體固定、與第三滑座配合的第三直線滑軌軌道，在撥叉的另一端設(shè)有與固定在推料刀固定件頂部的軸配合的通孔，與機(jī)體固定的擋板，安裝在小滑塊與擋板間的彈簧；撥叉僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在機(jī)體上，推件推撥叉；送料刀和推料刀平行。
5.如權(quán)利要求4所述的一種搓絲機(jī)，其特征在于撥叉與推料刀的樞接孔包括兩端的圓弧段和連接圓弧段的中間直線段。
6.如權(quán)利要求4所述的一種搓絲機(jī)，其特征在于推件包括固定在小滑塊上的固定桿，固定在固定桿朝向撥叉的一側(cè)上的調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓推撥叉。
7.如權(quán)利要求4所述的一種搓絲機(jī)，其特征在于還包括固定在小滑塊上的小滑塊附件；小滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與小滑塊附件固定的拉桿，擺桿，與飛輪同軸固定的凸輪，安裝在擺桿上的轉(zhuǎn)輪，凸輪推轉(zhuǎn)輪，拉桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接在擺桿遠(yuǎn)離凸輪的一端，擺桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地與機(jī)體安裝在一起。
專利摘要一種自動(dòng)高速搓絲機(jī)，包括機(jī)體，安裝在機(jī)體上的飛輪、下料機(jī)構(gòu)、將坯料從下料機(jī)構(gòu)送到加工位的送料機(jī)構(gòu)、對(duì)坯料進(jìn)行加工的加工機(jī)構(gòu)；加工機(jī)構(gòu)包括連桿，連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與連桿僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接的大滑塊，固定在大滑塊上的第一滑座，與機(jī)體固定、與第一滑座配合的第一直線滑軌軌道，固定在大滑塊上的動(dòng)牙板，與機(jī)體固定、與動(dòng)牙板配合的靜牙板優(yōu)點(diǎn)是加工機(jī)構(gòu)的各個(gè)零件之間安裝簡(jiǎn)單，易保證安裝精度，各個(gè)運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，從而大大提高加工坯料的精度，大大減少運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力，工作時(shí)節(jié)省能源一半以上，滑塊的使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21H9/00GK202804046SQ20122049500
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者楊東佐 申請(qǐng)人:楊東佐