專利名稱：鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常情況下，鋁及鋁合金熱軋卷的終軋溫度在200— 300°C之間，卷取機扇形板在卷取工作過程中與高溫的帶材緊密接觸。在前后相鄰的兩個卷材卸卷與卷取之間的時間內(nèi)，卷取機慢速旋轉(zhuǎn)，扇形板通過乳化液噴淋冷卻，以保持扇形板及鍥塊的滑動面在正常的溫升范圍內(nèi)。但是，隨著設(shè)備產(chǎn)能要求的提高，生產(chǎn)節(jié)奏加快，卷與卷之間的間隔時間越來越短，采用簡單的乳化液噴淋已不能滿足扇形板的冷卻要求。扇形板在工作過程中連續(xù)不斷地承受急劇的冷熱變換，以及頻繁負荷沖擊，特別是因為冷熱不均造成的應力集中，經(jīng)過一段時間的積累后容易出現(xiàn)變形開裂，膨脹和收縮卡阻。乳化液強制冷卻通常的做法是從卷取機卷筒頂部對扇形板進行噴淋冷卻，冷卻過程中，乳化液的蒸發(fā)造成現(xiàn)場環(huán)境的污染，并且會將設(shè)備中的其他金屬雜質(zhì)帶入乳化液系統(tǒng)，在后續(xù)的生產(chǎn)中會形成產(chǎn)品缺陷。這一現(xiàn)象是目前同行業(yè)中普遍存在的情況，一直沒有較好的解決辦法。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)，延長設(shè)備的使用壽命，減少環(huán)境污染，節(jié)約物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型的鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)，包括冷風機、旋轉(zhuǎn)油缸，冷風機和旋轉(zhuǎn)油缸之間連接有冷風管；鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸的軸線位置有中空的內(nèi)孔，該內(nèi)孔作為風道，旋轉(zhuǎn)油缸通過連接管道與所述的風道連接，在鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸四周各個鍥型塊與扇形板的接觸面上設(shè)置若干通風孔，各通風孔與旋轉(zhuǎn)芯軸軸線位置的風道連通。本實用新型的有益效果是本實用新型中配置專用的冷風機，冷卻空氣通過與旋轉(zhuǎn)油缸連接的管道后進入旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)部，將旋轉(zhuǎn)芯軸中空內(nèi)孔作為風道，然后從芯軸四周各個鍥型塊與每塊扇形板的接觸面上分布的通風孔流出，此結(jié)構(gòu)使冷卻空氣均勻、持續(xù)地吹掃在扇形板底面，被加熱的空氣從扇形板側(cè)部間隙流出。如此，則可長期、有效、均勻地對鋁熱軋卷取機扇形板及鍥型滑塊進行冷卻。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到啟示。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。如圖1和圖2所示，鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸6 —端與卷取機齒輪箱相連，另一端與軸端支持10相連，本實用新型的鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)，包括冷風機1、旋轉(zhuǎn)油缸3，冷風機I和旋轉(zhuǎn)油缸3之間連接有冷風管2 ;鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸6的軸線位置有中空的內(nèi)孔，該內(nèi)孔作為冷風的風道7，旋轉(zhuǎn)油缸3通過連接管道4與所述的風道7連接，在鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸6的四周各個鍥型塊11與扇形板8的接觸面上設(shè)置若干通風孔9，各通風孔9與旋轉(zhuǎn)芯軸軸線位置的風道7相通。使用時，冷卻空氣通過與旋轉(zhuǎn)油缸3連接的管道4后進入旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)部，將旋轉(zhuǎn)芯軸中空內(nèi)孔作為風道7，然后從芯軸四周各個鍥型塊與每塊扇形板的接觸面上分布的通風孔9流出，此結(jié)構(gòu)使冷卻空氣均勻、持續(xù)地吹掃在扇形板8底面，被加熱的空氣從扇形板側(cè)部間隙12流出。如此，則可長期、有效、均勻地對鋁熱軋卷取機扇形板及鍥型滑塊進行冷卻，從而保證扇形板各部分溫度分布均勻，不易變形開裂，避免動作卡阻，提高機械使用壽命，每年節(jié)省的維修費用近10萬元。本實用新型利用現(xiàn)有成熟技術(shù)，容易實現(xiàn)，減少了額外的卷取機扇形板乳化液冷卻系統(tǒng)配置投資，由于不使用乳化液噴淋冷卻，既避免了生產(chǎn)現(xiàn)場空氣污染，又不消耗乳化液；既克服了對生產(chǎn)節(jié)奏的限制，降低了停機維護對生產(chǎn)的影響，提高了生產(chǎn)效率，又避免臟乳化液對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對一個中型的鋁板帶熱軋廠，每年平均延長軋制時間3個小時，增產(chǎn)創(chuàng)收200余萬元。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括冷風機、旋轉(zhuǎn)油缸，冷風機和旋轉(zhuǎn)油缸之間連接有冷風管；鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸的軸線位置有中空的內(nèi)孔，該內(nèi)孔作為風道，旋轉(zhuǎn)油缸通過連接管道與所述的風道連接，在鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸四周各個鍥型塊與扇形板的接觸面上設(shè)置若干通風孔，各通風孔與旋轉(zhuǎn)芯軸軸線位置的風道連通。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁熱軋卷取機扇形板冷卻系統(tǒng)，包括冷風機、旋轉(zhuǎn)油缸，冷風機和旋轉(zhuǎn)油缸之間連接有冷風管；鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸的軸線位置有中空的內(nèi)孔，該內(nèi)孔作為風道，旋轉(zhuǎn)油缸通過連接管道與所述的風道連接，在鋁熱軋卷取機旋轉(zhuǎn)芯軸四周各個鍥型塊與扇形板的接觸面上設(shè)置若干通風孔，各通風孔與旋轉(zhuǎn)芯軸軸線位置的風道連通；本實用新型延長設(shè)備的使用壽命，減少環(huán)境污染，節(jié)約物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21C47/02GK202893873SQ201220503280
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者孫躍峰, 張星翔, 王進良, 陳濤, 張會濤, 劉金朋 申請人:河南中孚實業(yè)股份有限公司