專利名稱：W形鋼筋加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋加工模具，具體涉及一種W形鋼筋加工模具。
背景技術(shù)：
目前采用新澳法施工的隧道中初期支護(hù)廣泛采用格柵鋼架，W形鋼筋是格柵鋼架的重要組成部分，但目前的W形鋼筋是通過人工彎制，這種制作方法存在勞動強(qiáng)度大，加工精度低，制作效率低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種W形鋼筋加工模具，能提高W形鋼筋的加工精度和
加工效率。本實(shí)用新型所述的W形鋼筋加工模具，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的固定支架，一下模設(shè)置在工作臺上，該下模具有上大下小的梯形凹槽；一上模設(shè)置在下模的梯形凹槽的正上方，該上模的底部具有與下模的梯形凹槽對應(yīng)配合的凸起；—油壓泵的液壓桿穿過固定支架與上模的頂部連接。所述下模由間隔設(shè)置在工作臺上的第一邊塊和第二邊塊組成，所述第一邊塊和第二邊塊共同圍成下模的梯形凹槽。使用時，將液壓桿的活動端與上模固定連接，將液壓桿的固定端與固定支架固定連接。將待加工的鋼筋放在下模上，啟動油壓泵，液壓桿伸長帶動上模下行，將鋼筋壓制成型，再啟動油壓泵，液壓桿收縮帶動上模上行，然后將壓制成型的W型鋼筋取出即可。本實(shí)用新型的有益效果通過該模具加工W形鋼筋，不僅操作簡單、加工精度較高，還有效降低了工人的勞動強(qiáng)度；另外，由于該模具能夠同時加工多根鋼筋，生產(chǎn)效率較聞。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖I所示的W形鋼筋加工模具，包括工作臺5、設(shè)置在工作臺5上的固定支架2，一下模設(shè)置在工作臺5上，該下模具有上大下小的梯形凹槽4-1 ；一上模3設(shè)置在下模的梯形凹槽4-1的正上方，該上模3的底部具有與下模的梯形凹槽4-1對應(yīng)配合的凸起3-1 ；一油壓泵I的液壓桿1-1穿過固定支架2與上模3的頂部連接。[0018]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的下模由間隔設(shè)置在工作臺5上的第一邊塊4-2和第二邊塊4-3組成，第一邊塊4-2和第二邊塊4-3共同圍成下模的梯形凹槽4-1，便于下模的制作與維修。使用時，將液壓桿1-1的活動端與上模3固定連接，將液壓桿1-1的固定端與固定支架2固定連接。如圖2所示，將待加工的鋼筋放在下模上，啟動油壓泵1，液壓桿1-1伸長帶動上模3下行，將鋼筋壓制成型，再啟動油壓泵1，液壓桿1-1收縮帶動上模3上行，然后將壓制成型的W型鋼筋取出即可。本實(shí)用新型的W形鋼筋加工模具解決了長期以來人工彎制W型鋼筋精度低、效率低的問題，且能夠同時加工多根鋼筋，生產(chǎn)效率較高。
權(quán)利要求1.ー種W形鋼筋加工模具，包括工作臺(5)、設(shè)置在工作臺上的固定支架(2)，其特征在于 一下模設(shè)置在工作臺上，該下模具有上大下小的梯形凹槽(4-1)； ー上模(3)設(shè)置在下模的梯形凹槽的正上方，該上模的底部具有與下模的梯形凹槽對應(yīng)配合的凸起(3-1)； 一油壓泵(I)的液壓桿(1-1)穿過固定支架與上模的頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的W形鋼筋加工模具，其特征在于所述下模由間隔設(shè)置在エ作臺上的第一邊塊(4-2)和第二邊塊(4-3)組成,所述第一邊塊和第二邊塊共同圍成下模的梯形凹槽(4-1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及W形鋼筋加工模具，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的固定支架，一下模設(shè)置在工作臺上，該下模具有上大下小的梯形凹槽；一上模設(shè)置在下模的梯形凹槽的正上方，該上模的底部具有與下模的梯形凹槽對應(yīng)配合的凸起；一油壓泵的液壓桿穿過固定支架與上模的頂部連接。該實(shí)用新型能夠提高W形鋼筋的加工精度和加工效率。
文檔編號B21F1/00GK202804015SQ201220504389
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張開聰, 杜文斌, 張恒, 謝遠(yuǎn), 吳麗君, 姜建國, 何宇, 熊才國 申請人:中鐵八局集團(tuán)第一工程有限公司