專利名稱：可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，尤其涉及一種可以對于金屬板材加壓成型的金屬成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步與發(fā)展，現(xiàn)今消費者對于手機或筆記型計算機等電子產(chǎn)品的需求，亦愈來愈趨向個性化及精致化的設(shè)計，此些電子產(chǎn)品的金屬殼體外觀造型，往往是影響消費者是否愿意購買的一大主因。請參閱圖1A、圖1B、圖1C，分別為現(xiàn)有金屬成型過程結(jié)構(gòu)圖。首先，如圖IA所示，一供料單元101提供一待成型的金屬板材11至一成型模13的上表面。如圖IB所示，成型模13及金屬板材11將通過一移料單元102移動至一油壓機17的上側(cè)端，油壓機17的上方垂直延伸處將固設(shè)一密封模15。隨著油壓機17的升降，成型模13與密封模15之間的距離將可以改變進而成為一開模狀態(tài)或一合模狀態(tài)。如圖IC所示，執(zhí)行一金屬板材11的成型程序，驅(qū)動油壓機17往上升，以令成型模13與密封模15之間成為合模狀態(tài)。當(dāng)成型模13與密封模15之間成為合模狀態(tài)后，環(huán)設(shè)于成型模13與密封模15周邊的加熱器131/151將進行一高溫加熱，以使成型模13、密封模15及置放于成型模13與密封模15之間的金屬板材11可以加熱至一預(yù)定的成型溫度。當(dāng)加熱至一預(yù)定溫度后，一流體供應(yīng)器18將提供一高壓流體180。此高壓流體180將會從密封模15的中所設(shè)置的至少一流體通道181注入于密封模15的腔體內(nèi)，以對于成型模13及密封模15之間的金屬板材11施以一流體壓力，致使金屬板材11在流體壓力的作用下而貼附于成型模13的內(nèi)表面上,從而成為一金屬成型件110。在金屬成型件110制作完成后，加熱器131/151停止加熱的動作,成型模13、密封模15及金屬成型件12在大氣環(huán)境下進行冷卻。經(jīng)過一冷卻時間，驅(qū)動油壓機17往下降，則成型模13與密封模15之間將成為開模狀態(tài)。之后，通過移料單元102將油壓機17的上側(cè)端所擺置的成型模13及金屬成型件110進行移出，并擺設(shè)另一成型模13及另一待成型的金屬板材11，而繼續(xù)進行另一金屬板材11的成型作業(yè)。在此，有別于現(xiàn)有金屬成型架構(gòu)流程，本實用新型另提出一種創(chuàng)新設(shè)計的金屬成型系統(tǒng)，不僅可以順利制作出金屬成型件，并且可進一步縮短每一金屬成型件的制作時間，將會是本實用新型欲達到的目標(biāo)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括一龍門機構(gòu)及一平臺，龍門機構(gòu)之上設(shè)有一上模座，平臺之上設(shè)有多個承載金屬板材的下模座，龍門機構(gòu)可以在平臺之上進行橫向位移以位移至其中一預(yù)定作業(yè)的下模座的位置，之后，龍門機構(gòu)調(diào)整上模座的縱向位置以決定上模座與下模座之間為一合?；蛞婚_模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。本實用新型的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，在上模座的部分表面涂設(shè)一防粘涂層，利用防粘涂層的防粘功效，高溫狀態(tài)下的金屬成型件將不會沾粘于上模座之上，則上模座無須等待一冷卻過程就可以直接開模于下模座，以令制作出的金屬成型件系可以快速地從上模座之上進行脫模，致使有效地縮短每一金屬成型件的制作時間。本實用新型的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其龍門機構(gòu)之上所設(shè)置的上模座為一成型模，金屬板材將在上模座之中進行成型。本實用新型的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其龍門機構(gòu)利用兩組鎖模機構(gòu)調(diào)整上模座的縱向位置，以增加上模座與下模座間的鎖模效果。為達上述目的，本實用新型提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其包括一平臺，兩側(cè)分別設(shè)有一橫向位移單元；一龍門機構(gòu)，架設(shè)于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設(shè)于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應(yīng)的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅(qū)使龍門機構(gòu)于平臺之上進行橫向移動；多個下模座，設(shè)于平臺的中央處；至少一上模座，上模座與下模座之間設(shè)有一金屬板材；及一曲肘單元，設(shè)于龍門機構(gòu)的頂座及上模座之間，用以調(diào)整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該曲肘單元包括一第一連桿、一第二連桿及一氣壓缸，該第一連桿的其中一端樞接于該頂座的下側(cè)面，該第二連桿的其中一端樞接于該上模座的上側(cè)面，該第一連桿與該第二連桿的另一端樞接一起而成為一樞軸部，該氣壓缸連接該樞軸部用以驅(qū)動該曲肘單元產(chǎn)生肘動，致使以調(diào)整該上模座的縱向位置。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該兩立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一縱向位移單元，該曲肘單元與該上模座之間還設(shè)有一活動板，該縱向位移單元包括一螺桿部及一驅(qū)動部，該活動板的兩側(cè)端分別設(shè)有一螺孔部，各螺孔部分別套設(shè)于對應(yīng)的該螺桿部之上，該驅(qū)動部驅(qū)使該螺桿部轉(zhuǎn)動以帶動該活動板上下位移進而調(diào)整該上模座的縱向位置。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該上模座包括一內(nèi)表面及至少一與該金屬板材貼合的接合面，在該上模座的該內(nèi)表面及/或該接合面之上設(shè)有一防粘涂層。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該下模層的內(nèi)表面設(shè)有一圖案層。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該上模座為一密封模，該下模座為一成型模，該上模座設(shè)有一流體通道，一流體供應(yīng)器所提供的一高壓流體將從該上模座的該流體通道注入于該上模座的內(nèi)部腔體之中，致使該金屬板材在該高壓流體的流體壓力的作用下而貼附于該下模座的內(nèi)表面上從而制作出該金屬成型件。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該上模座的內(nèi)表面設(shè)有一圖案層。上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該上模座為一成型模，該下模座為一密封模，該下模座設(shè)有一流體通道，一流體供應(yīng)器所提供的一高壓流體將從該下模座的該流體通道注入于該下模座的內(nèi)部腔體之中，致使該金屬板材在該高壓流體的流體壓力的作用下而貼附于該上模座的內(nèi)表面上從而制作出該金屬成型件。[0024]為達上述目的，本實用新型還提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其包括[0025]一平臺，兩側(cè)分別設(shè)有一橫向位移單元；[0026]一龍門機構(gòu)，架設(shè)于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設(shè)于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應(yīng)的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅(qū)使龍門機構(gòu)于平臺之上進行橫向移動；[0027]一對縱向位移單元，分別設(shè)于對應(yīng)的立柱內(nèi)側(cè)；[0028]多個下模座，設(shè)于平臺的中央處；及[0029]至少一上模座,上模座與下模座之間設(shè)有一金屬板材，上模座利用一活動板以架設(shè)于縱向位移單元之上，縱向位移單元用以調(diào)整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座 之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。[0030]上述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其中該縱向位移單元包括一螺桿部及一驅(qū)動部，該活動板的兩側(cè)端分別設(shè)有一螺孔部，該螺孔部套設(shè)于該螺桿部之上，該驅(qū)動部驅(qū)使該螺桿部轉(zhuǎn)動以帶動該活動板上下位移進而調(diào)整該上模座的縱向位置。[0031]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。


[0032]圖1A、圖1B、圖IC :現(xiàn)有金屬成型過程結(jié)構(gòu)圖；[0033]圖2 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)一較佳實施例的側(cè)面示意圖；[0034]圖3 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)一較佳實施例的正面示意圖；[0035]圖4 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一開模狀態(tài)一較佳實施例的正面示意圖；[0036]圖5 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)又一實施例的正面不意圖；[0037]圖6 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一開模狀態(tài)又一實施例的正面示意圖；[0038]圖7 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)又一實施例的正面不意圖；[0039]圖8 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一開模狀態(tài)又一實施例的正面示意圖；[0040]圖9 :本實用新型可提聞量廣速度的金屬成型系統(tǒng)又一實施例的側(cè)面不意圖；[0041]圖10 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成6一合模狀態(tài)又一實施例的正面示意圖；[0042]圖11 :本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一開模狀態(tài)又一實施例的正面不意圖。[0043]其中，附圖標(biāo)記[0044]101供料單元102移料單元[0045]11金屬板材110金屬成型件[0046]13成型模131加熱器[0047]151加熱器15 密封模[0048]17油壓機18 流體供應(yīng)器[0049]180高壓流體181流體通道200金屬成型系統(tǒng)201金屬成型系統(tǒng)[0051]20平臺21 金屬板材[0052]210金屬成型件23 下模座[0053]231內(nèi)表面235加熱器[0054]25上模座251 內(nèi)表面[0055]253接合面255加熱器[0056]26防粘涂層27圖案層[0057]28流體供應(yīng)器280高壓流體[0058]281流體通道29橫向位移單元[0059]30龍門機構(gòu)301立柱[0060]303頂座31曲肘單元[0061]311第一連桿312樞軸部[0062]313第二連桿315氣壓缸[0063]3151固定部3153伸縮部[0064]32活動板321螺孔部[0065]323滑座33縱向位移單元[0066]331螺桿部332滑軌[0067]333驅(qū)動部具體實施方式
[0068]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述[0069]請參閱圖2、圖3及圖4，分別為本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)一較佳實施例的側(cè)面不意圖、金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)一較佳實施例的正面不意圖及金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一開模狀態(tài)一較佳實施例的正面示意圖。如圖所示，本實用新型金屬成型系統(tǒng)200為一龍門型的金屬成型系統(tǒng)，其主要結(jié)構(gòu)包括一平臺20及一龍門機構(gòu)30。[0070]平臺20的中央處設(shè)有多個下模座23，各下模座23之上分別擺設(shè)一金屬板材21。 平臺20的兩側(cè)分別設(shè)有一橫向位移單元29。在本實施例中，橫向位移單元29可為一滾珠螺桿機構(gòu)及滑軌機構(gòu)的組合構(gòu)件。[0071]龍門機構(gòu)30包括至少兩立柱301及一頂座303。頂座303設(shè)于兩立柱301的頂端以形成一門形結(jié)構(gòu)，且頂座303的下方將架設(shè)有至少一上模座25。各立柱301的底端分別固定在對應(yīng)的橫向位移單元29之上。橫向位移單元29可以驅(qū)使龍門機構(gòu)30在平臺20之上進行橫向位移，而令龍門機構(gòu)30可以位移至其中一預(yù)定作業(yè)的下模座23的位置。[0072]在本實施例中，上模座25為一密封模,其模內(nèi)設(shè)有一腔體,下模座23為一成型模, 其模內(nèi)設(shè)有另一腔體。上模座25的本體還設(shè)有一流體通道281，此流體通道281將會與一流體供應(yīng)器28進行連接。再者，上模座25及/或下模座23的周邊設(shè)置至少一加熱器 255/235。加熱器255/235用以對上模座25及/或下模座23進行一高溫加熱，并利用對上模座25及/或下模座23的加熱作用以間接對于各下模座23之上所擺設(shè)的金屬板材21或?qū)τ谏夏Ｗ?5及下模座23之間所夾設(shè)的金屬板材21進行加熱處理，而令金屬板材21可以加熱軟化。[0073]在龍門機構(gòu)30的頂座303與上模座25之間還設(shè)有一曲肘單元31，該曲肘單元31 為一鎖模機構(gòu)。上模座25將通過曲肘單元31以架設(shè)于頂座303下方。曲肘單元31用以調(diào)整上模座25的縱向位置以改變上模座25與下模座23之間的距離，進而決定上模座25 與下模座23之 間形成一合模狀態(tài)(如圖3所示)或一開模狀態(tài)(如圖4所示)。[0074]曲肘單兀31包括一第一連桿311、一第二連桿313及一氣壓缸315。第一連桿311 的一端樞接于頂座303的下側(cè)面,第二連桿313的一端樞接于上模座25的上側(cè)面,第一連桿311與第二連桿313的另一端樞接一起而成為一樞軸部312。氣壓缸315包括一固定在頂座303的下側(cè)面上的固定部3151及一樞接于樞軸部312上的伸縮部3153。[0075]如圖3所示，啟動氣壓缸315，氣壓缸315的伸縮部3153相對于固定部3151將會作出伸出的動作，以驅(qū)使曲肘單元31產(chǎn)生肘動而令第一連桿311及第二連桿313之間逐漸地呈現(xiàn)出一平直銜接狀。此時，上模座25將會被曲肘單元31帶動往下并朝著下模座23進行靠合，上模座25與下模座23之間將會形成一合模狀態(tài)。在上模座25與下模座23之間形成合模狀態(tài)后，流體供應(yīng)器28將提供一高壓流體280并經(jīng)由流體通道281注入于上模座 25的內(nèi)部腔體之中。高壓流體280將對于已經(jīng)加熱軟化的金屬板材21施以一流體壓力，致使金屬板材21在流體壓力的作用下而貼附于下模座23的內(nèi)表面231上，從而成為一金屬成型件210。再者，本實用新型所述的高壓流體280為一空氣、至少一液體、至少一惰性氣體或以上流體的混合物，其中又以惰性氣體為最佳。若高壓流體280采用惰性氣體時系可選用氦(Hi)、氖(Ne)或氮氣(N2)等等氣體。[0076]接續(xù)，如圖4所示，在金屬成型件210制作完之后，再次啟動氣壓缸315，氣壓缸 315的伸縮部3153相對于固定部3151將會作出縮入的動作，以驅(qū)使曲肘單元31產(chǎn)生肘動而令第一連桿311及第二連桿313之間逐漸地呈現(xiàn)出一曲折狀。此時，上模座25將會被曲肘單元31帶動往上并脫離于下模座23，上模座25與下模座23之間將會形成一開模狀態(tài)。 在上模座25與下模座23之間形成開模狀態(tài)后，橫向位移單元29再次驅(qū)使龍門機構(gòu)30朝著下一個預(yù)定作業(yè)的下模座23的位置進行位移，以繼續(xù)下一個金屬板材21的金屬成型作業(yè)。[0077]又，本實用新型一較佳實施例中，上模座25包括至少一可與金屬板材21貼合的接合面253，并在該接合面253之上設(shè)有一耐高溫的防粘涂層26。該防粘涂層26可為一鉻材料或一鐵弗龍材料所制成而成。以往金屬成型的作業(yè)中，在高溫制作出金屬成型件210后，上模座25必須經(jīng)過一冷卻過程才能開模于下模座23，否則，高溫軟化的金屬成型件210將會沾粘在上模座25的接合面253的表面毛細孔上而無法順利地進行脫模。利用涂設(shè)防粘涂層26于上模層25的接合面253之上，接合面253的表面毛細孔將被填補起來以避免被高溫狀態(tài)下的金屬成型件210沾黏。則，上模座25無須等待一冷卻過程就可以直接開模于下模座23，以令金屬成型件210可以快速地從上模座25之上進行脫模。如此據(jù)以實施，不僅下模座23及其承載的金屬成型件210可快速地帶離平臺20之上而繼續(xù)進行下一個回火的后段加工作業(yè)，并且上模座25也能通過龍門機構(gòu)30快速地位移至下一個下模座23的位置而繼續(xù)執(zhí)行下一個金屬板材21的金屬成型作業(yè)，以便有效地縮短每一金屬成型件210的制作時間。此外，由于上模座25與下模座23之間無須等待一冷卻過程即可以進行開模，因此，上模座25與各下模座23始終被加熱器255/235加熱維持在一高溫的制作溫度。[0078]又，本實用新型龍門機構(gòu)30的兩立柱301的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一縱向位移單元33，該縱向位移單元33為另一組鎖模機構(gòu)。同于曲肘單元31的作用，縱向位移單元33也是用以調(diào)整上模座25的縱向位置。再者，曲肘單元31與上模座25之間還設(shè)有一活動板32，上模座25將通過活動板32以架設(shè)于縱向位移單元33之上?？v向位移單元33包括一螺桿部 331及一驅(qū)動部333，活動板32的兩側(cè)端分別設(shè)有一螺孔部321。各螺孔部321分別套設(shè)于對應(yīng)的螺桿部331之上。此外，立柱301與螺桿部331之間還設(shè)置一滑軌332，而螺孔部 321的旁側(cè)結(jié)合一滑座323，滑座323可滑動地接設(shè)于滑軌332之上。[0079]再度參閱第3圖所示，當(dāng)曲肘單元31的氣壓缸315的伸縮部3153相對于固定部 3151作出伸出的動作而令第一連桿311及第二連桿313肘動出一平直銜接狀時，縱向位移單元33的驅(qū)動部333也會同步地驅(qū)使螺桿部331進行轉(zhuǎn)動，例如順時針轉(zhuǎn)動。順時針轉(zhuǎn)動的螺桿部331將會帶動活動板32的滑座323沿著滑軌332往下位移，上模座25將可因此靠合至下模座23而與下模座23之間形成合模狀態(tài)。[0080]再度參閱第4圖所示，相對的，當(dāng)曲肘單元31的氣壓缸315的伸縮部3153相對于固定部3151作出縮入的動作而令第一連桿311及第二連桿313肘動出一曲折狀時，縱向位移單元33的驅(qū)動部333也會同步地驅(qū)使螺桿部331進行轉(zhuǎn)動，例如逆時針轉(zhuǎn)動。逆時針轉(zhuǎn)動的螺桿部331將會帶動活動板32的滑座323沿著滑軌332往上位移，上模座25將可因此從下模座23脫離而與下模座23之間形成開模狀態(tài)。[0081]利用縱向位移單元33的設(shè)置，不僅可以協(xié)助曲肘單元31更精準(zhǔn)地調(diào)整上模座25 的縱向位置，且可以增加上模座25與下模座23間更穩(wěn)固的鎖模效果，以避免在對于金屬板材21執(zhí)行金屬成型作業(yè)時，高壓流體281從上模座25與下模座23間的空隙泄漏出來而影響到金屬成型件210的制作品質(zhì)。[0082]本實施例中，下模座23的內(nèi)表面231上進一步設(shè)有一圖案層27。圖案層27為圖案、線條、亮面、霧面、文字及/或其他內(nèi)容表現(xiàn)物的圖案形狀。當(dāng)金屬板材21被加熱及施以流體壓力后，金屬板材21將會壓貼于圖案層27之上進行成型。如此，在加壓成型及脫模后，即可在金屬成型件210的外表面雕刻出圖案、線條、亮面、霧面、文字或其他內(nèi)容表現(xiàn)物。[0083]承上所述，本實用新型金屬成型系統(tǒng)200采用兩組鎖模機構(gòu)(如曲肘單元31及縱向位移單元33)調(diào)整上模座25的縱向位置。然而，如圖5及圖6所示，本實用新型另一實施例中，也可以選擇只建置一組鎖模機構(gòu)(如曲肘單元31)調(diào)整上模座25的縱向位置，且上模座25與曲肘單元31之間未設(shè)置有該活動板32?；蛘?，如圖7及圖8所示，本實用新型又一實施例中，也可以選擇只建置另一組鎖模機構(gòu)(縱向位移單元33)調(diào)整上模座25的縱向位置，且上模座25與頂座303之間未設(shè)置任何連接組件(如曲肘單元31)。[0084]請參閱圖9、圖10及圖11，分別為本實用新型可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)又一實施例的側(cè)面不意圖、金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)又一實施例的正面不意圖及金屬成型系統(tǒng)的上模座與下模座之間形成一開模狀態(tài)又一實施例的正面示意圖。上述實施例的金屬成型系統(tǒng)200中，是將多個具有圖案層27的成型模(如上述實施例的下模座23)設(shè)于平臺20之上，而將一個密封模(如上述實施例的上模座25)設(shè)于龍門機構(gòu)30之上。相反的，本實施例的金屬成型系統(tǒng)201中，是將多個密封模(如本實施例的下模座23)設(shè)于平臺20之上，而將一個具有圖案層27的成型模(如本實施例的上模座 25)設(shè)于龍門機構(gòu)30之上。再者，隨著密封模及成型模相互交換設(shè)置地點，本實施例的流體通道281也將改設(shè)于下模座23的本體之中，而圖案層27也會改設(shè)于上模座25的內(nèi)表面 251 上。[0085]如圖9所示，當(dāng)金屬成型系統(tǒng)201欲對于一金屬板材21進行金屬成型作業(yè)時，龍門機構(gòu)30可以橫向位移至其中一預(yù)定作業(yè)的下模座23的位置。[0086]接著，如圖10所示，曲肘單元31及/或縱向位移單元33進行作動以驅(qū)使上模座 25往下朝著下模座23進行靠合，而令上模座25與下模座23之間形成一合模狀態(tài)。在上模座25與下模座23之間形成合模狀態(tài)后，流體供應(yīng)器28將提供一高壓流體280并經(jīng)由流體通道281注入于下模座23的內(nèi)部腔體之中。高壓流體280將對于已經(jīng)加熱軟化的金屬板材21施以一流體壓力，致使金屬板材21在流體壓力的作用下而貼附于上模座25的內(nèi)表面 251上,從而成為一金屬成型件210。[0087]之后，如第11圖所示，曲肘單元31及/或縱向位移單元33再次作動以驅(qū)使上模座25往上脫離于下模座23，而令上模座25與下模座23之間形成開模狀態(tài)。在上模座25 與下模座23之間形成開模狀態(tài)后，金屬成型系統(tǒng)201再次驅(qū)使龍門機構(gòu)30朝著下一個預(yù)定作業(yè)的下模座23的位置進行位移，以繼續(xù)下一個金屬板材21的金屬成型作業(yè)。[0088]在本實施例中，將在上模座25的內(nèi)表面251及接合面253之上涂設(shè)一防粘涂層 26。利用涂設(shè)防粘涂層26的防粘功效，高溫狀態(tài)下的金屬成型件210將不會沾粘在上模座 25的表面251/253上，則上模座25無須等待一冷卻過程就可以直接開模于下模座23。開模之后，成型于上模座25之中的金屬成型件210將可以脫模于上模座25并掉落至下模座 23之上。之后，將下模座23及其承載的金屬成型件210帶離平臺20而繼續(xù)進行下一個回火的后段加工作業(yè)。[0089]再者，具有圖案層27的成型模其價格往往高于密封模許多。因此，本實施例金屬成型系統(tǒng)201是將高單價的成型模(如本實施例的上模座25)設(shè)置于龍門機構(gòu)30之上，并通過龍門機構(gòu)30的位移作動，使得這成型?？梢躁懤m(xù)對于平臺20之上所設(shè)置的每一密封模(如本實施例的下模座23)進行金屬成型作業(yè)。如此方式，將可以有效減少成型模的配置數(shù)量，而降低系統(tǒng)201的建置成本。[0090]綜合上述，本實用新型金屬成型系統(tǒng)200/201是利用龍門機構(gòu)30在平臺20之上進行橫向位移以執(zhí)行金屬成型作業(yè)。如此不僅可以順利制作出金屬成型件210，且可以縮短每一金屬成型件的制作時間，而有效率地進行金屬成型作業(yè)。[0091]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，包括 一平臺，兩側(cè)分別設(shè)有一橫向位移單元； 一龍門機構(gòu)，架設(shè)于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設(shè)于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應(yīng)的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅(qū)使龍門機構(gòu)于平臺之上進行橫向移動； 多個下模座，設(shè)于平臺的中央處； 至少一上模座，上模座與下模座之間設(shè)有一金屬板材；及 一曲肘單元，設(shè)于龍門機構(gòu)的頂座及上模座之間，用以調(diào)整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該曲肘單元包括一第一連桿、一第二連桿及一氣壓缸，該第一連桿的其中一端樞接于該頂座的下側(cè)面，該第二連桿的其中一端樞接于該上模座的上側(cè)面，該第一連桿與該第二連桿的另一端樞接一起而成為一樞軸部，該氣壓缸連接該樞軸部用以驅(qū)動該曲肘單元產(chǎn)生肘動，致使以調(diào)整該上模座的縱向位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該兩立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一縱向位移單元，該曲肘單元與該上模座之間還設(shè)有一活動板，該縱向位移單元包括一螺桿部及一驅(qū)動部，該活動板的兩側(cè)端分別設(shè)有一螺孔部，各螺孔部分別套設(shè)于對應(yīng)的該螺桿部之上，該驅(qū)動部驅(qū)使該螺桿部轉(zhuǎn)動以帶動該活動板上下位移進而調(diào)整該上模座的縱向位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該上模座包括一內(nèi)表面及至少一與該金屬板材貼合的接合面，在該上模座的該內(nèi)表面及/或該接合面之上設(shè)有一防粘涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該下模層的內(nèi)表面設(shè)有一圖案層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該上模座為一密封模，該下模座為一成型模，該上模座設(shè)有一流體通道，一流體供應(yīng)器所提供的一高壓流體將從該上模座的該流體通道注入于該上模座的內(nèi)部腔體之中，致使該金屬板材在該高壓流體的流體壓力的作用下而貼附于該下模座的內(nèi)表面上從而制作出該金屬成型件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該上模座的內(nèi)表面設(shè)有一圖案層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該上模座為一成型模，該下模座為一密封模，該下模座設(shè)有一流體通道，一流體供應(yīng)器所提供的一高壓流體將從該下模座的該流體通道注入于該下模座的內(nèi)部腔體之中，致使該金屬板材在該高壓流體的流體壓力的作用下而貼附于該上模座的內(nèi)表面上從而制作出該金屬成型件。
9.一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，包括 一平臺，兩側(cè)分別設(shè)有一橫向位移單元； 一龍門機構(gòu)，架設(shè)于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設(shè)于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應(yīng)的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅(qū)使龍門機構(gòu)于平臺之上進行橫向移動； 一對縱向位移單元，分別設(shè)于對應(yīng)的立柱內(nèi)側(cè)； 多個下模座，設(shè)于平臺的中央處；及 至少一上模座，上模座與下模座之間設(shè)有一金屬板材，上模座利用一活動板以架設(shè)于縱向位移單元之上，縱向位移單元用以調(diào)整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其特征在于，該縱向位移單元包括一螺桿部及一驅(qū)動部，該活動板的兩側(cè)端分別設(shè)有一螺孔部，該螺孔部套設(shè)于該螺桿部之上，該驅(qū)動部驅(qū)使該螺桿部轉(zhuǎn)動以帶動該活動板上下位移進而調(diào)整該上模座的縱向位置。
專利摘要本實用新型提供一種金屬成型系統(tǒng)，其包括一平臺及一龍門機構(gòu)，平臺設(shè)有多個承載有金屬板材的下模座，龍門機構(gòu)設(shè)有至少一上模座及一曲肘單元，龍門機構(gòu)可以在平臺之上進行橫向位移而位移至其中一預(yù)定作業(yè)的下模座的位置，曲肘單元用以調(diào)整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。
文檔編號B21D26/031GK202803882SQ20122050542
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者黃啟瑞 申請人:黃啟瑞