專利名稱：蒸發(fā)器芯體nb爐焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬焊接領(lǐng)域，涉及一種焊接工裝，具體地說是一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝。
背景技術(shù)：
車輛的散熱系統(tǒng)中用到的蒸發(fā)器芯體，大體都包括集液管、邊板、翅片等。蒸發(fā)器芯體在預(yù)先組裝完成后，放入NB爐內(nèi)進行NB焊接；焊接完成后的蒸發(fā)器芯體還需要與該蒸發(fā)器芯體上引出的管路進行釬焊，管路一般為兩根，這兩根管路的出口處牙距比較近并且通過一個壓塊固定。現(xiàn)有制作技術(shù)中，蒸發(fā)器芯體與管路的焊接是通過手工釬焊的方式來實現(xiàn)，這種焊接方法合格率低、生產(chǎn)節(jié)拍長，而且容易在蒸發(fā)器芯體內(nèi)部混入焊料，影響蒸發(fā)器的正常工作，這是因為現(xiàn)有的蒸發(fā)器芯體焊接工裝不能將蒸發(fā)器芯體與管路同時可靠定位并固定、使其在NB爐內(nèi)同時完成焊接。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其能夠?qū)⒄舭l(fā)器芯體與管路同時定位固定，從而使兩者能夠在NB爐內(nèi)直接焊接完成，達到節(jié)省加工時間，提聞廣品合格率的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，用于對插裝配合完畢的蒸發(fā)器芯體與管路進行定位支撐，它包括定位承載蒸發(fā)器芯體的底座、設(shè)置在底座上的壓板定位裝置；所述壓板定位裝置上設(shè)有與壓板底面及前后端面同時配合的橫槽以及與壓板處的管路配合的弧槽。作為對本實用新型的限定，所述壓板定位裝置上設(shè)有一個扣合于所述壓板上方的保護蓋。作為對本實用新型的另一種限定，所述底座包括矩形的邊框以及設(shè)置在邊框內(nèi)部的橫向支撐片及縱向支撐片，在橫向支撐片和縱向支撐片上突出設(shè)置有與蒸發(fā)器芯體的側(cè)壁部位配合的突出部，所述壓板定位裝置可活動地插裝在橫向支撐片或者縱向支撐片上。作為對本實用新型的進一步限定，在橫向支撐片或縱向支撐片上可活動地插裝有支撐管路的挑桿。本實用新型還有一種限定，在底座的一側(cè)設(shè)有頂端所在高度高于管路極高點的網(wǎng)簾架。由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于本實用新型所提供的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，通過壓板定位裝置對壓板的固定定位，使得管路能夠與蒸發(fā)器芯體保持固定，從而可以在NB爐內(nèi)進行焊接；在壓板定位裝置上設(shè)置保護蓋，能夠防止焊接過程中的雜物進入到管路內(nèi)，保證了管路的清潔；底座采用邊框及橫向支撐片和縱向支撐片的形式，使產(chǎn)品具有重量輕、成本低的特點，而且壓板定位裝置可以在橫向支撐片或者縱向支撐片上滑動，能夠適合不同型號的蒸發(fā)器芯體；設(shè)置挑桿能夠?qū)苈愤M行進一步的支撐，提高其穩(wěn)定性；設(shè)置網(wǎng)簾架能夠掀起NB爐中的多重網(wǎng)簾，避免網(wǎng)簾對管路的影響。本實用新型適用于NB爐中，用來對蒸發(fā)器芯體與管路的進行焊接。本實用新型下面將結(jié)合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實施例中壓板定位裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示實施例中挑桿15的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例與蒸發(fā)器芯體5及管路結(jié)合的示意圖。圖中1_底座，11-邊框，12-橫向支撐片，13-縱向支撐片，14-突出部，15-挑桿，
2-壓板定位裝置，21-橫槽，22-弧槽，3-網(wǎng)簾架，4-夾子，5-蒸發(fā)器芯體，51-壓板。
具體實施方式
實施例本實施例為一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，用于對插裝配合完畢的蒸發(fā)器芯體與管路進行定位支撐。如圖1至圖4所示，本實施例包括矩形的用于承載蒸發(fā)器芯體5的底座1，還包括安裝在底座I上的壓板定位裝置2，該壓板定位裝置2用于對管路進行定位固定。底座I包括了一個矩形的邊框11，在邊框11的內(nèi)部設(shè)置了橫向支持片12及縱向支撐片13。在橫向支撐片12和縱向支撐片13上均設(shè)有向外突出的突出部14，這些突出部14之間的間隔距離與蒸發(fā)器芯體5組裝完成后的寬度相對應(yīng)，因此，可以將蒸發(fā)器芯體5放入這些突出部14之間，通過突出部14對蒸發(fā)器芯體5進行定位固定，限制它在水平面內(nèi)的移動。蒸發(fā)器芯體5在被焊接時，其兩側(cè)有可能會捆綁有長條形的夾具方鋼，由于夾具方鋼的高度小于蒸發(fā)器芯體5的總高度，因此，為了防止夾具方鋼脫落，在相應(yīng)的縱向支撐片13上設(shè)置了夾子4，這些夾子4高度適宜地墊在夾具方鋼的下方，填充了夾具方鋼與縱向支撐片13之間的空隙，防止夾具方鋼向下滑落。壓板定位裝置2的下方開設(shè)了一個通槽，通過這個通槽與縱向支撐片13形成插裝配合，使得壓板定位裝置2可以沿著縱向支撐片13滑動，增加了其適應(yīng)性。壓板定位裝置2的上部設(shè)有橫槽21及弧槽22，其中，橫槽21設(shè)置在管路上設(shè)置的壓板51的下方，與壓板51的寬度和方向均相同，可以使壓板51的底面及前后端面同時與該橫槽21配合。而弧槽22則與壓板21處的管路配合設(shè)置，使管路能夠卡在弧槽2上，通過弧槽22與橫槽21的共同作用，壓板51能夠被固定在壓板定位裝置2上。此時即可將裝配好的蒸發(fā)器芯體5連通管路一同放入到NB爐中進行焊接。為了保持管路內(nèi)的清潔，在壓板定位裝置2上設(shè)置了一個可以扣合在壓板51上方的保護蓋，該保護蓋將壓板51及管路的出口保護起來，防止焊接過程中產(chǎn)生的廢物進入到管路中去。[0024]為了更好地使管路保持固定，可以在縱向支撐片13上再設(shè)置若干個挑桿15，挑桿15的高度與管路相同，可以對管路進行支撐定位；同時，挑桿15的下方也設(shè)置了通槽與縱向支撐片13配合，從而可以被活動調(diào)節(jié)。在底座I上的某一側(cè)設(shè)置有頂端所在高度高出管路極高點的網(wǎng)簾架3，網(wǎng)簾架3的作用是為了在NB爐中運行時，可以將NB爐中的網(wǎng)簾掀起來，避免網(wǎng)簾撥動管路造成干擾影響。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，包括定位承載蒸發(fā)器芯體的底座，其特征在于它還包括設(shè)置在底座上的壓板定位裝置，所述壓板定位裝置上設(shè)有與壓板底面及前后端面同時配合的橫槽以及與壓板處的管路配合的弧槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其特征在于所述壓板定位裝置上設(shè)有一個扣合于所述壓板上方的保護蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其特征在于所述底座包括矩形的邊框，以及設(shè)置在邊框內(nèi)部的橫向 >支撐片及縱向支撐片；在橫向支撐片和縱向支撐片上設(shè)置有與蒸發(fā)器芯體的側(cè)壁部位配合的突出部，所述壓板定位裝置可活動地插裝在橫向支撐片或者縱向支撐片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其特征在于在橫向支撐片或縱向支撐片上可活動地插裝有支撐管路的挑桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任一項所述的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其特征在于在底座的一側(cè)設(shè)有頂端所在1 度1 于管路極1 點的網(wǎng)簾架。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，其特征在于在底座的一側(cè)設(shè)有頂端所在1 度1 于管路極1 點的網(wǎng)簾架。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)器芯體NB爐焊接工裝，對插裝配合完畢的蒸發(fā)器芯體與管路進行定位支撐，包括定位承載蒸發(fā)器芯體的底座，還包括設(shè)置在底座上的壓板定位裝置，所述壓板定位裝置上設(shè)有與壓板底面及前后端面同時配合的橫槽以及與壓板處的管路配合的弧槽。本實用新型通過壓板定位裝置對壓板的固定定位，使得管路能夠與蒸發(fā)器芯體保持固定，從而可以在NB爐內(nèi)進行焊接。本實用新型適用于NB爐，中對蒸發(fā)器芯體與管路進行焊接。
文檔編號B23K37/04GK202861698SQ201220507658
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張小劍, 李連成 申請人:長城汽車股份有限公司