專利名稱：連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的連軋機(jī)，軋制鋼管時(shí)，必須要有芯棒和軋輥。軋輥包括三組水平軋輥和三組垂直軋輥，每組兩個(gè)軋輥對(duì)稱布置，水平軋輥組和垂直軋輥組相間排列。軋輥體上有與被軋鋼管直徑相匹配的凹弧孔，行業(yè)內(nèi)稱孔型軋輥孔型，孔型中心點(diǎn)的連線稱孔型中心線，孔型中心線行業(yè)內(nèi)稱為連軋機(jī)中心線。孔型中心由孔型高度方向的中心點(diǎn)A和孔型寬度方向的中心點(diǎn)B決定，當(dāng)A、B合一時(shí)就是孔型中心點(diǎn)0，中心點(diǎn)A由水平軋輥組決定，中心點(diǎn)B由垂直軋輥組決定?，F(xiàn)有的連軋機(jī)，是按一種孔型設(shè)計(jì)布置的，例如110孔型，即鋼管直徑為 ΦΙΙΟιμ，前臺(tái)即限動(dòng)鏈底座是固定的。根據(jù)市場(chǎng)需求，要開發(fā)軋制多種直徑的鋼管，例如鋼管直徑為95 mm、126 mm、133 mm、140 mm。軋制不同直徑的鋼管，芯棒直徑不同，這就造成了芯棒中心線在限動(dòng)鏈垂直方向上發(fā)生變化，而軋制鋼管時(shí)，必須使連軋機(jī)中心線與芯棒中心線一致，才能軋出相應(yīng)直徑和壁厚均勻的鋼管。而芯棒定位于限動(dòng)鏈，其中心線不能調(diào)整，因此必須調(diào)整連軋機(jī)中心線?，F(xiàn)有技術(shù)的連軋機(jī)中心線的調(diào)整是1、更換水平軋輥，使軋輥的孔型與被軋鋼管直徑相匹配。2、旋轉(zhuǎn)牌坊上的絲杠，調(diào)整水平軋輥組兩軋輥間的距離，使兩個(gè)軋輥孔型中心合一。3、更換垂直軋輥，使軋輥的孔型與被軋鋼管直徑相匹配。4、 更換定位板來調(diào)整垂直軋輥孔型中心，所述更換定位板就是用加厚或減薄的定位板代替調(diào)整前的定位板，例如芯棒直徑由大變小，就更換上減薄的定位板。反之，就更換上加厚的定位板。其不足之處在于更換定位板，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量，而且精度難以達(dá)到要求，致使鋼管壁厚不均，壁厚精度低，產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)下降。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處而提供一種連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置。 使用這種裝置，調(diào)整速度快，工效高，精度高，軋出的鋼管壁厚均勻，質(zhì)量好。[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。[0005]連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置，包括水平軋輥和垂直軋輥，水平軋輥和垂直軋輥的輥體上均有凹弧孔，垂直軋輥為偏心垂直軋輥，偏心垂直軋輥輥體上的凹弧孔橫向中心線向上或向下偏移輥體橫向中心線。[0006]水平軋輥和偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔的直徑為Φ90 mm— Φ 145 mm。[0007]水平軋輥和偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔的直徑為Φ95 mm或Φ 140 mm。[0008]偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔橫向中心線向上或向下偏移輥體橫向中心線I mm—25 mm。[0009]偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔橫向中心線相對(duì)于輥體橫向中心線向下偏移7. 5 mm或向上偏移15 mm。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于用本發(fā)明的方法及裝置調(diào)整垂直軋輥，只須更換上與鋼管直徑相匹配的偏心垂直軋輥，無需更換定位板，與現(xiàn)有技術(shù)比較，省去了一個(gè)工序，縮短了調(diào)整時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，也節(jié)省了眾多的厚薄不同的定位板備件，降低了生產(chǎn)成本，而且調(diào)整定位精度高，軋制出的鋼管壁厚均勻，管壁精度高，質(zhì)量好。


[0011]圖I為標(biāo)準(zhǔn)垂直軋輥安裝示意圖；[0012]圖2為偏心垂直軋輥安裝示意圖；[0013]圖3為芯棒、鋼管、水平軋輥、垂直軋輥位置關(guān)系示意圖；[0014]圖4為標(biāo)準(zhǔn)垂直軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5為偏心垂直軋棍實(shí)施例一結(jié)構(gòu)不意圖；[0016]圖6為偏心垂直軋輥實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0018]參看圖4、圖5、圖6，圖4為標(biāo)準(zhǔn)垂直軋輥I結(jié)構(gòu)示意圖，其輥體橫向中心線11與軋棍孔型12的橫向中心線是一致的。圖5為偏心垂直軋棍實(shí)施例一結(jié)構(gòu)不意圖，偏心垂直軋輥9的孔型93的橫向中心線92與輥體橫向中心線91不一致，向下偏移，故稱為偏心垂直軋輥。偏移的距離稱為偏心距。圖6為偏心垂直軋輥實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，偏心垂直軋輥3的孔型33的橫向中心線32與輥體橫向中心線31不一致，向上偏移。所述軋輥孔型是指輥體凹弧孔的形狀。[0019]參看圖I，為現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)垂直軋輥安裝示意圖，標(biāo)準(zhǔn)垂直軋輥I安裝在機(jī)架7上， 軋輥孔型中心線與芯棒中心線是一致的，中心點(diǎn)合一，如圖示中心點(diǎn)10。機(jī)架底面與牌坊 5底部?jī)?nèi)平面間有定位板6，牌坊上部有蓋板4，用螺栓連接，牌坊5側(cè)壁上有調(diào)整絲杠8旋配，其前端頭部頂入機(jī)架側(cè)壁盲孔中。芯棒13穿在鋼管14的內(nèi)孔中，鋼管兩邊各有一結(jié)構(gòu)一樣的軋輥1，軋輥在旋轉(zhuǎn)中軋制鋼管，兩軋輥間有彈簧2。如果所軋制的鋼管直徑發(fā)生變化，芯棒直徑也要發(fā)生變化，為了使軋輥孔型中心線與芯棒中心線一致，就要調(diào)整軋輥孔型中心線亦稱調(diào)整連軋機(jī)中心線，現(xiàn)有技術(shù)調(diào)整垂直軋輥孔型中心線第一要更換垂直軋輥， 以使軋輥孔型與鋼管直徑相匹配。第二要更換定位板，以使連軋機(jī)中心線與芯棒中心線一致。例如當(dāng)芯棒直徑由大變小時(shí)，就要更換上減薄的定位板，反之，就要更換上加厚的定位板。[0020]參看圖2，為本實(shí)用新型偏心垂直軋輥安裝示意圖，與圖I所不同的是安裝在機(jī)架7上的是偏心垂直軋輥9。偏心垂直軋輥9的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其偏移距離X即偏心垂直軋輥9孔型橫向中心線92偏移輥體橫向中心線的距離是根據(jù)芯棒直徑的變量y決定的，X 是y的一半。所軋制的鋼管直徑變化亦即芯棒直徑變化時(shí)，只需更換上相匹配的偏心垂直軋輥就行，不需更換定位板6。與現(xiàn)有技術(shù)比較，因無需更換定位板，省去了一個(gè)工序，節(jié)省了調(diào)整時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，也節(jié)省了眾多的厚薄不同的定位板備件，而且調(diào)整定位精度高，軋制出的鋼管壁厚均勻，質(zhì)量好。[0021]參看圖3，為芯棒、鋼管、水平軋輥組、垂直軋輥組位置關(guān)系示意圖。芯棒13由限動(dòng)鏈51定位并穿入鋼管14的內(nèi)孔中。連軋機(jī)有六組軋輥，每組二個(gè)軋輥，其中有三組水平軋輥21、23、25，三組垂直軋輥22、24、26，它們依次相間排布。圖上所示連軋機(jī)中心線與芯棒中心線是一致的。如果芯棒直徑發(fā)生變化亦即芯棒中心線變化，就必須調(diào)整連軋機(jī)中心線與芯棒中心線一致，才能軋制出相應(yīng)直徑且壁厚均勻的鋼管。[0022]使用本實(shí)用新型的裝置調(diào)整連軋機(jī)中心線的步驟如下[0023]I、更換水平軋輥，使軋輥的孔型與被軋鋼管直徑相匹配。[0024]2、旋轉(zhuǎn)牌坊上的絲杠，調(diào)整水平軋輥組兩個(gè)軋輥間的距離，使兩個(gè)軋輥孔型中心入——口 ο[0025]3、更換垂直軋輥，用偏心垂直軋輥替代標(biāo)準(zhǔn)軋輥，使軋輥的孔型和偏心距與被軋鋼管直徑和芯棒直徑相匹配。[0026]4、通過上述三個(gè)步驟，連軋機(jī)中心線與芯棒中心線達(dá)到一致。[0027]實(shí)施例如下[0028]現(xiàn)有某一型號(hào)的連軋機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)是按110孔型布置的，即所軋鋼管外徑為Φ110 mm,內(nèi)徑為Φ 100 mm,水平軋輥孔型即凹弧孔直徑為Φ 110 mm,垂直軋輥為標(biāo)準(zhǔn)軋輥，凹弧孔直徑亦為Φ 110 mm。軋制Φ 110鋼管，芯棒直徑Φ 100 mm，連軋機(jī)中心線與芯棒中心線是一致的，不需要調(diào)整連軋機(jī)中心線。此例稱為標(biāo)準(zhǔn)例。[0029]一、實(shí)施例一,所軋制的鋼管外徑為Φ95ΙΜ，內(nèi)徑為Φ85ΙΜ，所用芯棒直徑為Φ85 mm，與標(biāo)準(zhǔn)例比較，芯棒中心線下降了 7. 5 mm，就必須調(diào)整連軋機(jī)中心線，調(diào)整步驟如下1、 更換水平軋輥，更換上凹弧孔直徑為Φ95 mm的水平軋輥。2、調(diào)整水平軋輥組兩個(gè)軋輥的距離，使兩個(gè)軋輥的孔型中心合一。3、更換上偏心垂直軋輥，其凹弧孔直徑為Φ95ΙΜ、孔型橫向中心線向下偏移棍體橫向中心線7. 5 mm。[0030]二、實(shí)施例二，所軋制的鋼管外徑為Φ140ΙΜ，內(nèi)徑為Φ 130 mm，所用芯棒直徑為 Φ130 mm，與標(biāo)準(zhǔn)例比較，芯棒中心線上升了 15 mm，就必須調(diào)整連軋機(jī)中心線，調(diào)整步驟如下1、更換水平軋輥，更換上凹弧孔直徑為Φ 140 mm的水平軋輥。2、調(diào)整水平軋輥組兩個(gè)軋輥的距離，使兩個(gè)軋輥的孔型中心合一。3、更換上偏心垂直軋輥，其凹弧孔直徑為Φ140 mm、孔型橫向中心線向上偏移輥體橫向中心線15 mm。
權(quán)利要求1.一種連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置，包括水平軋輥和垂直軋輥，水平軋輥和垂直軋輥的輥體上均有凹弧孔，其特征在于垂直軋輥為偏心垂直軋輥，偏心垂直軋輥輥體上的凹弧孔橫向中心線向上或向下偏移輥體橫向中心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置，其特征在于水平軋輥和偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔的直徑為Φ90 mm— Φ 145 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)施連軋機(jī)中心線的調(diào)整方法的裝置，其特征在于水平軋輥和偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔的直徑為Φ95 mm或Φ 140 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置，其特征在于偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔橫向中心線向上或向下偏移輥體橫向中心線I mm — 25 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置，其特征在于偏心垂直軋輥的輥體上凹弧孔橫向中心線相對(duì)于棍體橫向中心線向下偏移7. 5 mm或向上偏移15 mm。
專利摘要本實(shí)用新型為一種連軋機(jī)中心線的調(diào)整裝置，包括有水平軋輥和垂直軋輥，水平軋輥和垂直軋的輥體上均有凹弧孔，垂直軋輥為偏心垂直軋輥，偏心垂直軋輥輥體上的凹弧孔橫向中心線向上或向下偏移輥體橫向中心線。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有技術(shù)比較，無需更換定位板，省去了一個(gè)工序，縮短了調(diào)整時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，也節(jié)省了眾多的厚薄不同的定位板備件，而且調(diào)整定位精度高，軋出的鋼管壁厚均勻，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21B31/16GK202803760SQ201220521259
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者張坤, 鄧丕安, 成克武 申請(qǐng)人:衡陽華菱鋼管有限公司