專利名稱：四尖八刃的無橫刃鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆頭，特別涉及一種能在普通鉆床、數(shù)控鉆床及鏜床上使用的鉆削脆性金屬材料的四尖八刃的無橫刃鉆頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高速鋼麻花鉆頭，其主體包括刀體和刀頭，刀體上設(shè)有螺旋溝作為排屑槽，刀頭上其切削部分包括兩個對稱的切削刃，對稱的切削刃之間為橫刃，在鉆削中主要的阻力來自橫刃，因此在鉆削脆性金屬材料時效率低。現(xiàn)有基本群鉆為三尖七刃，其切削脆性金屬材料的速度相對于上述普通麻花鉆提高2 3倍，但其橫刃相比普通麻花鉆的橫刃要短，但仍有阻力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)的缺點，提供一種簡捷且易于操作，且鉆削脆性金屬材料效率極高的，在基本群鉆鉆頭上改進(jìn)的無橫刃四尖八刃鉆頭。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種四尖八刃的無橫刃鉆頭，其鉆頭主體為三尖七刃的基本群鉆鉆頭，在該基本群鉆鉆頭的兩個圓弧刃之間即原橫刃處沿平面逆時針方向25 28度且軸向垂直刃磨出一 V型槽，V型槽的兩個槽邊形成兩個內(nèi)切削刃，磨掉一條橫刃，形成四尖八刃的無橫刃鉆頭。所述的兩個內(nèi)切削刃之間的夾角為85 95度。所述V型槽的深度為基本群鉆鉆頭直徑長度值的15% 20%。本實用新型的有益效果是:本發(fā)明通過磨掉橫刃，形成兩個內(nèi)切削刃，消除了切削過程中橫刃形成的阻力，在鉆削脆性金屬材料時，降低了操作難度、拓展了鉆削的工藝范圍，大幅提聞了工作效率。

圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明俯視圖；其中:a、尖角一，b、尖角二，C、尖角三，d、尖角四，L1、外刃，L2、弧刃，L3、內(nèi)刃，L4、內(nèi)切削刃，V型槽角度(R)，Φ、鉆頭直徑。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的本實施例為一種四尖八刃的無橫刃鉆頭，在三尖七刃的基本群鉆鉆頭的兩個圓弧刃之間即原橫刃處沿平面逆時針方向25度且軸向垂直刃磨出一 V型槽，V型槽的兩個槽邊形成兩個內(nèi)切削刃，磨掉一條橫刃，形成四尖八刃的無橫刃鉆頭。如圖1主視圖所示的四個尖角為尖角一(a)，尖角二(b)，尖角三(C)，尖角四(d)，鉆頭左側(cè)的外刃(LI)、弧刃(L2)、內(nèi)刃(L3)，內(nèi)切削刃(L4)的四個刃，鉆頭右側(cè)還有與左側(cè)相對稱的四個刃，這樣組成八刃。所述的兩個內(nèi)切削刃之間的夾角即V型槽角度(R)的角度為90度。所述V型槽的深度為基本群鉆的鉆頭直徑(Φ )長度值的15% 20%。如圖2所示所述V型槽的加工過程為將基本群鉆的鉆頭橫刃中心沿砂輪側(cè)面順時針旋轉(zhuǎn)25°斜角，并上下徑向進(jìn)給刃磨成約90°夾角。以直徑20毫米高速鋼麻花鉆為例，在基本群鉆三尖七刃的基礎(chǔ)上，將原鉆頭的橫刃刃磨成如圖1和圖2所示的角度而形成四尖八刃，由于原橫刃變成了兩個斜刃參加了切肖IJ，當(dāng)鉆頭在鉆套的導(dǎo)向定位下，在鉆削HT20-40鑄鐵零件中，轉(zhuǎn)速η =115 220r/min，進(jìn)給量f=2.2mm/n，軸向力顯著地下降，原基本群鉆進(jìn)給量小于1.5 mm/n，本發(fā)明的效率比原基本群鉆提高1.5 2倍。
權(quán)利要求1.一種四尖八刃的無橫刃鉆頭，其鉆頭主體為三尖七刃的基本群鉆鉆頭，在該基本群鉆鉆頭的兩個圓弧刃之間即原橫刃處沿平面逆時針方向25 28度且軸向垂直刃磨出一 V型槽，V型槽的兩個槽邊形成兩個內(nèi)切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四尖八刃的無橫刃鉆頭，其特征是所述的兩個內(nèi)切削刃之間的夾角為85 95度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四尖八刃的無橫刃鉆頭，其特征是所述V型槽的深度為基本群鉆鉆頭直徑長度值的15% 20%。
專利摘要本實用新型公開了一種四尖八刃的無橫刃鉆頭，其鉆頭主體為三尖七刃的基本群鉆鉆頭，在該基本群鉆鉆頭的兩個圓弧刃之間即原橫刃處沿平面逆時針方向25～28度且軸向垂直刃磨出一V型槽，V型槽的兩個槽邊形成兩個內(nèi)切削刃，磨掉一條橫刃，形成四尖八刃的無橫刃鉆頭。本實用新型采用四尖八刃群鉆刃型，在鉆削脆性金屬材料時，降低了操作難度、拓展了鉆削的工藝范圍，可以提高工作效率。
文檔編號B23B51/00GK203030975SQ20122052241
公開日2013年7月3日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者蔡曉雙, 於星, 孫重陽 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院