專利名稱：全自動背光源前端組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及背光模組的組裝及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動背光源前端組裝機。
背景技術(shù)：
背光模組是背光源的核心部分，在背光源的生產(chǎn)過程中，需要先將導光板裝配到相應(yīng)的膠框中，再在導光板的正、反面貼上反射膜和背膠，從而形成背光模組，以用于后續(xù)的生產(chǎn)工序。目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)背光模組的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備中，大多是分離式操作，例如，先將膠框固定在某一夾具上，再利用相應(yīng)的設(shè)備甚至用手工將導光板裝配到膠框內(nèi)。這套工序完成后，將裝配了導光板的膠框輸送到下一個流水線或生產(chǎn)設(shè)備上，進行貼膜的工序，貼
膜完成后，再裝夾到另一個設(shè)備上，進行貼背膠的工序......，因此，在背光模組的生產(chǎn)過
程中，需要多次裝夾，多次拆卸，不僅會減慢生產(chǎn)效率，而且容易出現(xiàn)較大的裝夾誤差，大大增加次品率。不僅如此，購置多個獨立的生產(chǎn)設(shè)備所需要的資金投入也非常之大，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和運營，從而直接導致背光模組的生產(chǎn)成本居高不下，無法滿足人們的消費需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種全自動背光源前端組裝機，不僅可以大大提高生產(chǎn)效率，也可有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)和運營成本，滿足了人們的消費需求。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案。本實用新型提供一種全自動背光源前端組裝機，包括板臺夾具，圍繞所述板臺夾具周圍設(shè)置有組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件；所述板臺夾具上環(huán)形設(shè)置有四個膠框托盤，分別對應(yīng)所述組裝導光板組件、貼反射膜組件、貼背膠組件和一個膠框取放工位，所述板臺夾具定向轉(zhuǎn)動，帶動所述膠框托盤分別傳送到所述膠框取放工位、組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件處，將導光板、膠框、反射膜和背膠組裝成背光模組。優(yōu)選地，所述板臺夾具呈圓盤狀，所述四個膠框托盤均勻設(shè)置于所述板臺夾具上，且每個所述膠框托盤均設(shè)置有一個用于定位膠框的治具。優(yōu)選地，所述組裝導光板組件包括載體膠帶，所述載體膠帶將放置于其上的導光板傳送至所述組裝導光板組件內(nèi)。優(yōu)選地，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述板臺夾具連接，驅(qū)動所述板臺夾具定向轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為直接驅(qū)動電機。優(yōu)選地，還包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)置有嵌入式PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏。優(yōu)選地，還包括收料裝置，所述收料裝置鄰接于所述膠框取放工位設(shè)置，將所述背光模組運出并收集。[0013]優(yōu)選地，還包括卷筒鎖緊結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置于所述組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件上，分別調(diào)節(jié)所述組裝導光板組件上的載體膠帶、所述貼反射膜組件上的反射膜卷筒以及所述貼背膠組件上的背膠卷筒的張力。相比于上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點。本實用新型的全自動背光源前端組裝機上同時設(shè)置三個工位，分別用于組裝背光模組、表面貼反射膜和背膠，以及一個膠框取放工位，用于放置膠框和取下組裝好的背光模組，整機不僅結(jié)構(gòu)非常簡單緊湊，而且可以實現(xiàn)連續(xù)、快速生產(chǎn)。同時，在一次裝夾的情況下，完成導光板與膠框的所有組裝和貼膜/貼膠工序，使得裝配精度高，貼膜/貼膠質(zhì)量好，速度快，有效降低成品的次品率，直接降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型實施例中全自動背光源前端組裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發(fā)明實質(zhì)。圖1是本實用新型實施例中全自動背光源前端組裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1和圖2所示，本實施例提供一種全自動背光源前端組裝機100，其主要包括機架1，在機架I上設(shè)置有板臺夾具2，圍繞該板臺夾具2的周圍設(shè)置有四個工位，其中一個工位用于將導光板201組裝到膠框202中，由設(shè)置于該工位的組裝導光板組件3完成；一個工位用于在組裝好的導光板201表面貼反射膜203，由設(shè)置于該工位的貼反射膜組件4完成；一個工位用于在膠框202的背面貼上兩條背膠204，由設(shè)置于該工位的貼背膠組件5完成，還有一個是膠框取放工位6，用于將放置空的膠框202，或?qū)⒔M裝好的背光模組200取出。具體地，板臺夾具2上環(huán)形設(shè)置有四個膠框托盤21，分別設(shè)置于上述四個工位，使得上述四個膠框托盤21分別對應(yīng)上述組裝導光板組件3、貼反射膜組件4、貼背膠組件5和膠框取放工位6。在本實施例的全自動背光源前端組裝機100的生產(chǎn)過程中，板臺夾具2定向轉(zhuǎn)動，帶動上述膠框托盤21轉(zhuǎn)動，使之分別傳送到膠框取放工位6、組裝導光板組件3、貼反射膜組件4和貼背膠組件5處，從而將導光板201、膠框202、反射膜203和背膠204組裝成背光模組200，以用于背光源的后續(xù)加工制作。本實施例中，板臺夾具2呈圓盤狀，四個膠框托盤21均勻地設(shè)置于板臺夾具2的盤面上，每相鄰兩個膠框托盤21之間的夾角為90度，每個所述膠框托盤21均設(shè)置有一個用于定位膠框202的治具(未圖示)。對應(yīng)地，上述膠框取放工位6、組裝導光板組件3、貼反射膜組件4和貼背膠組件5所對應(yīng)的工位之間也分別形成90度的夾角，當其中一個膠框托盤21位于任一工位上時，其余的膠框托盤21也位于其余的一個工位上，因而可以實現(xiàn)組裝導光板組件3、貼反射膜組件4和貼背膠組件5同時工作，從而可實現(xiàn)將導光板201、膠框202、反射膜203和背膠204連續(xù)地、快速地組裝成背光模組200，顯著提高了生產(chǎn)效率。具體來說，本實施例的組裝導光板組件3包括載體膠帶31，并使該載體膠帶31有黏性的一面朝上，將導光板201放置在該載體膠帶31上后，被載體膠帶31粘住并傳送至組裝導光板組件3的下方，繼而與位于組裝導光板組件3下方的膠框202進行組裝。裝配有導光板201的膠框202在板臺夾具2的帶動下，轉(zhuǎn)動到貼反射膜組件4的下方，當膠框202與貼反射膜組件4對準后，板臺夾具2停止轉(zhuǎn)動，由貼反射膜組件4在導光板201的正面貼上反射膜203。導光板201貼上反射膜203后，板臺夾具2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進而將導光板201帶入到貼背膠組件5的下方，然后板臺夾具2停止轉(zhuǎn)動，由貼背膠組件5在膠框202的背面貼上兩條背膠204，形成背光模組200，背光模組200組裝完成后，板臺夾具2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將背光模組2輸送到膠框取放工位6，由機械手或操作人員將背光模組200取出備用。此外，本實施例的全自動背光源前端組裝機100還包括驅(qū)動裝置(未圖示)，該驅(qū)動裝置位于機架I內(nèi)，與板臺夾具2的下端連接，用于驅(qū)動板臺夾具2定向轉(zhuǎn)動，并帶動膠框202、導光板201等轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的工位進行加工生產(chǎn)。作為優(yōu)選方案，本實施例的驅(qū)動裝置選擇為直接驅(qū)動電機，即DD馬達，其具有體積小、轉(zhuǎn)矩大、精度高等優(yōu)點。同時，本實施例還包括控制裝置7，用于對驅(qū)動裝置、組裝導光板組件3、貼反射膜組件4和貼背膠組件5進行控制，使之協(xié)調(diào)同步工作。該控制裝置7設(shè)置有嵌入式PLC控制系統(tǒng)，并采用觸摸屏作為顯示和輸入設(shè)備，使用非常方便，控制程序的編制也較為簡單。此外，本實施例還包括一個收料裝置8，該收料裝置8鄰近于膠框取放工位6設(shè)置，用于將組裝好的背光模組200運出并收集，以備后續(xù)使用。為了便于調(diào)節(jié)載體膠帶卷筒、反射膜卷筒和背膠卷筒的張力，本實施例還可設(shè)置有卷筒鎖緊結(jié)構(gòu)(未圖示)，其設(shè)置于上述組裝導光板組件3、貼反射膜組件4和貼背膠組件5上，分別調(diào)節(jié)組裝導光板組件3上的載體膠帶31、貼反射膜組件4上的反射膜203以及貼背膠組件5上的背膠204的張力，以免載體膠帶31、反射膜203或背膠204過松或過緊，影響背光模組200的組裝。綜上所述，本實用新型的全自動背光源前端組裝機上同時設(shè)置三個工位，分別用于組裝背光模組、表面貼反射膜和背膠，還有一個膠框取放工位，用于放置膠框和取下組裝好的背光模組，整機不僅結(jié)構(gòu)非常簡單緊湊，而且可以實現(xiàn)連續(xù)、快速生產(chǎn)。同時，在一次裝夾的情況下，完成導光板與膠框的所有組裝和貼膜/貼膠工序，使得裝配精度高，貼膜/貼膠質(zhì)量好，速度快，有效降低成品的次品率，直接降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動背光源前端組裝機，其特征在于包括板臺夾具，圍繞所述板臺夾具周圍設(shè)置有組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件；所述板臺夾具上環(huán)形設(shè)置有四個膠框托盤，分別對應(yīng)所述組裝導光板組件、貼反射膜組件、貼背膠組件和一個膠框取放工位，所述板臺夾具定向轉(zhuǎn)動，帶動所述膠框托盤分別傳送到所述膠框取放工位、組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件處，將導光板、膠框、反射膜和背膠組裝成背光模組。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于所述板臺夾具呈圓盤狀，所述四個膠框托盤均勻設(shè)置于所述板臺夾具上，且每個所述膠框托盤均設(shè)置有一個用于定位膠框的治具。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于所述組裝導光板組件包括載體膠帶，所述載體膠帶將放置于其上的導光板傳送至所述組裝導光板組件內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述板臺夾具連接，驅(qū)動所述板臺夾具定向轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于所述驅(qū)動裝置為直接驅(qū)動電機。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于還包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)置有嵌入式PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于還包括收料裝置，所述收料裝置鄰近于所述膠框取放工位設(shè)置，將所述背光模組運出并收集。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動背光源前端組裝機，其特征在于還包括卷筒鎖緊結(jié)構(gòu)， 分別設(shè)置于所述組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件上，分別調(diào)節(jié)所述組裝導光板組件上的載體膠帶、所述貼反射膜組件上的反射膜卷筒以及所述貼背膠組件上的背膠卷筒的張力。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動背光源前端組裝機，包括板臺夾具，圍繞板臺夾具周圍設(shè)置有組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件。板臺夾具上環(huán)形設(shè)置有四個膠框托盤，板臺夾具定向轉(zhuǎn)動，帶動膠框托盤分別傳送到膠框取放工位、組裝導光板組件、貼反射膜組件和貼背膠組件處，將導光板、膠框、反射膜和背膠組裝成背光模組。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)非常簡單緊湊，而且可以實現(xiàn)連續(xù)、快速生產(chǎn)。同時，在一次裝夾的情況下完成導光板與膠框組裝的所有工序，使得裝配精度高、質(zhì)量好、速度快，有效降低成品的次品率，直接降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P21/00GK202877858SQ20122052937
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者袁波, 劉曉華 申請人:東莞市星彩暉電子科技有限公司