專利名稱：焊縫處理工裝的制作方法
技術領域：
焊縫處理工裝技術領域[0001]本實用新型涉及一種焊縫處理工裝，屬于機械制造領域。
背景技術：
[0002]目前的焊接工藝上，工件焊接后留有焊縫余高，焊縫余高不僅影響外觀，并且會造 成幾何形狀的不連續(xù)，會產生應力集中；此外，有些工件在焊接工藝需要的情況下，在焊縫 處還設置墊板進行焊接。因此，在工件質量要求較高或外觀有要求的情況下，焊縫余高及墊 板都需要去除。[0003]目前焊縫余高和墊板的去除均是人工手持小型切削工具進行磨削或切削的方式 來實現的，小型切削工具，具有操作靈活，適用性廣的特點，在機械制造領域應用廣泛。但在 人工手持風動電動工具進行操作時，體力消耗大，去除效率低；同時，手持電動工具操作時， 每次切削的進給量和切削角度等都需要人進行主觀的掌控，加工標準不易控制，進給量太 大，會造成吃刀的現象，進給量太小，工作量又太大；而且加工質量受人工因素影響較大。[0004]綜上，目前焊縫余高和墊板的去除存在的問題是，以人工手持切削工具來對焊縫 余高和墊板進行打磨或切削，工作效率比較低，并且加工質量受人工因素影響較大，加工沒 有實現標準化。實用新型內容[0005]本實用新型提供一種焊縫處理工裝，可解決現有采用人工手持切削工具處理焊縫 所存在的工作效率低、加工質量受人工因素影響較大的問題。[0006]本實用新型提供的焊縫處理工裝，包括底座及安裝板，所述安裝板鉸接于所述底 座；[0007]所述底座和所述安裝板之間設置有調節(jié)所述安裝板和所述底座之間角度的調節(jié)裝置；[0008]所述安裝板上設置有固定切削工具的固定裝置。[0009]如上所述的焊縫處理工裝中，所述底座上設置有允許所述切削工具的切割刀片通 過的切割通孔。[0010]如上所述的焊縫處理工裝中，所述安裝板上設置有頂塊，所述頂塊上設置有頂住 所述切削工具的轉動主軸的弧形面。[0011]如上所述的焊縫處理工裝中，所述調節(jié)裝置包括調節(jié)撥叉，所述調節(jié)撥叉上設置 有一偏心孔，所述調節(jié)撥叉?zhèn)冗叺亩鄠€面與所述偏心孔的距離不同；[0012]所述調節(jié)撥叉通過所述偏心孔鉸接在所述安裝板上，且所述調節(jié)撥叉的所述多個 面中的一個與所述底座相接觸。[0013]如上所述的焊縫處理工裝中，所述安裝板上相對所述安裝板與所述底座鉸接一側 的另一側設置有長孔；[0014]所述調節(jié)撥叉設置在所述長孔內。[0015]如上所述的焊縫處理工裝中，所述底座和所述安裝板之間設置有鎖緊裝置。[0016]如上所述的焊縫處理工裝中，所述鎖緊裝置包括鎖緊桿，所述鎖緊桿的一端設置有圓孔，所述鎖緊桿的另一端設置有螺紋；[0017]所述鎖緊桿的一端通過所述圓孔鉸接在所述底座上，所述鎖緊桿的另一端通過螺母與所述安裝板緊固。[0018]如上所述的焊縫處理工裝中，所述固定裝置包括下U型座和上U型蓋；[0019]所述下U型座與所述安裝板固定連接；[0020]所述上U型蓋固定在所述下U型座上，所述上U型蓋和下U型座之間形成有將所述切削工具固定在所述下U型座上的容置空間。[0021]如上所述的焊縫處理工裝中，所述下U型座和上U型蓋的內圈均設置有橡膠層。[0022]如上所述的焊縫處理工裝中，所述底座的兩端分別設置有第一把手和第二把手。[0023]如上所述的焊縫處理工裝中，所述底座的底部設置有滾輪。[0024]如上所述的焊縫處理工裝中，所述底座的底部設置有用于排屑的排屑槽。[0025]本實用新型提供的焊縫處理工裝，通過將切削工具固定在工裝上，并可利用調節(jié)裝置實現定量和定角度切削，不僅能夠提高焊縫的處理效率，減輕工人的勞動量，而且實現了對焊縫余高及墊板的標準化切削，避免了加工質量受人工因素的影響。


[0026]圖1為本實用新型實施例提供的焊縫處理工裝的結構示意圖；[0027]圖2為本實用新型實施例提供的焊縫處理工 裝固定有切削工具時的結構示意圖；[0028]圖3為本實用新型實施例中底座的結構示意圖；[0029]圖4為本實用新型實施例中底座另一方向的結構示意圖；[0030]圖5為本實用新型實施例中安裝板的結構示意圖；[0031]圖6為本實用新型實施例中調節(jié)撥叉的結構示意圖；[0032]圖7為本實用新型實施例中鎖緊桿的結構示意圖。[0033]附圖標記說明[0034]10 :焊縫處理工裝；20 :切削工具；[0035]1:底座；11:切割通孔；[0036]12 :第一把手；13 :第二把手；[0037]14 :滾輪安裝孔；15 :排屑槽；[0038]16 :第一側孔；17 :安裝板安裝槽；[0039]2:安裝板；21:固定裝置；[0040]211:下U型座；212:上U型蓋；[0041]22 :頂塊；221 :弧形面；[0042]23 :方形孔；24 :長孔；[0043]25 :第二側孔；26 :安裝臂；[0044]3 :調節(jié)裝置；31 :調節(jié)撥叉；[0045]311:偏心孔；312:撥叉手柄；[0046]4 :鎖緊裝置；41 :鎖緊桿；[0047]411 :圓孔。
具體實施方式
[0048]如圖2所示，本實用新型實施例提供的焊縫處理工裝10可用于夾持風動、電動等 切削工具20，使風動、電動等切削工具20不需要用人工手持進行操作，而是放在焊縫處理 工裝10上，通過工裝帶動風動、電動等切削工具10與待加工表面接觸并對焊縫余高及墊板 進行切削處理。[0049]本實施例中，如圖1所示，焊縫處理工裝10具體可包括底座I及安裝板2，其中安 裝板2鉸接于底座I,底座I和安裝板2之間設置有調節(jié)安裝板2和底座I之間角度的調節(jié) 裝置3 ;安裝板2上設置有固定切削工具20的固定裝置21。其中，調節(jié)裝置3可用于調節(jié) 切削工具20的切割刀片與待加工焊接工件表面的距離及切割刀片的角度，從而控制切除 材料量，確定切削深度。另外，在不進行切削操作時，可以通過調節(jié)裝置3調節(jié)安裝板2與 底座I之間的角度，使切削工具20的切割刀片遠離待加工表面，以免意外切傷待加工焊接 工件。[0050]本實施例中，如圖1、圖3及圖5所示，在底座I靠近中部的位置的兩側，分別設置 有安裝板安裝槽17 ;安裝板2具有兩個安裝臂26，這樣，安裝板2的兩個安裝臂26可分別 可插入兩個安裝槽17，且安裝臂26可通過螺栓鉸接在底座I上，從而可使得安裝板2可沿 底座I轉動。[0051]本實施例中，底座I的具體結構如圖3及圖4所示，在底座上I設置有允許切削工 具20的切割刀片通過的切割通孔11，使得切割刀片可通過切割通孔11與待加工表面接觸 而進行切削。此外，底座I的兩端還分別設置有第一把手12和第二把手13，該第一把手12 和第二把手13可用于搬運該焊縫處理工裝，同時，第一把手12還起到了加強底座I強度的 作用，底座2上因設置有切割通孔11以及安裝板安裝槽17，使底座I的強度減弱，因此，第 一把手12的設置能夠加強底座I的強度。[0052]本實施例中，如圖4所示，底座I的底部設置有滾輪安裝孔14，用于安裝滾輪(圖中 未示出)。通過安裝滾輪，將焊縫處理工裝10放置于待加焊接工件的表面上時，滾輪可與待 加工焊接工件表面接觸，可以減小焊縫處理工裝10和焊接工件表面之間的摩擦力，使焊縫 處理工裝可順暢的在待加工焊接工件表面移動，這樣，在使用該焊縫處理工裝10對焊接工 件進行焊縫切削處理時，更加省力。[0053]本實施例中，如圖4所示，在底座I的底部還設置有排屑槽15，在推動焊縫處理工 裝10沿焊接工件表面移動進行切削時，排屑槽15不但可以排出切除的碎屑，而且排屑槽15 通過焊縫上具有余高的部位，能夠使焊縫處理工裝10順利移動，不至被所要去除的材料擋住。[0054]本實施例中，安裝板2的具體結構如圖5所示，安裝板2上設置有固定裝置21，用 以固定切削工具。固定裝置21包括下U型座211和上U型蓋212，上U型蓋212固定在下 U型座211上，上U型蓋212和下U型座211之間形成有將切削工具20固定在下U型座211 上的容置空間。具體地，下U型座211通過螺栓與安裝板2固定連接，將所用的切削工具20 放置于下U型座211上后，上U型蓋212與下U型座211用螺栓緊固，如此可將該切削工具 20固定在安裝板2上。在下U型座211和上U型蓋212的內圈可附一層橡膠，以增大下U型座211和上U型蓋212與切削工具20之間的摩擦，可確保風動切割片在夾持、工作的過 程中穩(wěn)固，并且可免受工作時的高頻振動的干擾。[0055]本實施例中，安裝板2上還設置有頂塊22，頂塊22上設置有頂住切削工具20的轉 動主軸的弧形面221，以防止焊縫處理過程中，切屑工具20的主軸晃動，影響切削效果。實 際應用中，切削工具20的主軸和切割刀片處通常設置有防護罩，因此，可用頂塊22的弧形 面221頂住主軸處的防護罩，可防止切削工具20在工作過程中相對固定裝置21的轉動和 移動，頂塊22與固定裝置21配合，可使切削工具20在工作過程中比較牢固的固定在安裝 板2上。[0056]本實施例中，安裝板2上還設置一方形孔23，方形孔23不但可以方便操作工人把 持安裝板2，而且可以減輕安裝板2的重量。[0057]本實施例中，在底座I和安裝板2之間設置有調節(jié)角度的調節(jié)裝置3，調節(jié)裝置3 包括調節(jié)撥叉31，調節(jié)撥叉31的結構如圖6所示，調節(jié)撥叉31上設置有一偏心孔311，并且 調節(jié)撥叉31側邊的三個面分別與偏心孔311的距離不同，在調節(jié)撥叉31側邊的另外一個 面上還設置有撥叉手柄312。調節(jié)撥叉31的安裝如圖1所示，在安裝板2上相對安裝板2 與底座I的鉸接一側的另一側設置有長孔24，調節(jié)撥叉31置于該長孔24內，并且調節(jié)撥叉 31通過偏心孔311鉸接在安裝板2上，根據調節(jié)撥叉31側邊的三個面與該偏心孔311的距 離及所需要的切削深度，選其中一個面與底座I接觸，可確定底座I和安裝板2的角度。撥 叉手柄312可用于撥動調節(jié)撥叉31，選擇與底座I相接觸的面，由此可改變底座I與安裝板 2的角度，以調節(jié)切割刀片與待加工表面的距離和切割刀片的角度，可實現一定范圍內定量 切削和定角度切削。[0058]本實施例中,底座I和安裝板2之間還設置有鎖緊裝置4，在底座I和安裝板2之 間的角度通過調節(jié)撥叉31調節(jié)完后，可通過鎖緊裝置4進行鎖緊，使角度固定。鎖緊裝置 4包括鎖緊桿41，如圖7所示，鎖緊桿41的一端設置有圓孔411，另一端設置有螺紋。其安 裝如圖1所示，通過在底座I上設置有第一側孔16，安裝板2上設置有第二側孔25，鎖緊桿 41上設置圓孔411的一端置于第一側孔16中，并通過圓孔411鉸接在底座I上，另一端置 于第二側孔25中，并通過螺母與鎖緊桿41上的螺紋配合，對安裝板2緊固，從而固定底座 I與安裝板2的角度。[0059]本領域技術人員可以理解，實際應用中，為提高安裝板2與底座I之間的牢固性， 可在底座I與安裝板2之間設置兩個對稱設置的鎖緊裝置4。[0060]本實用新型提供的焊縫處理工裝，通過將切削工具固定在該焊縫處理工裝上，并 通過調節(jié)裝置實現定量切削和定角度切削，不僅能夠提高工作效率，減輕工人的勞動量，而 且實現了小型切削工具的標準化切削，減少了加工質量受人工因素的影響。[0061]另外，本實用新型提供的焊縫處理工裝，因切割刀片可設定為一定角度，因此該工 裝還適用于加工斷面坡口。[0062]最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限 制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當 理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部 技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新 型各實施例技術方案的范圍。
權利要求1.一種焊縫處理工裝，其特征在于，包括底座及安裝板，所述安裝板鉸接于所述底座； 所述底座和所述安裝板之間設置有調節(jié)所述安裝板和所述底座之間角度的調節(jié)裝置； 所述安裝板上設置有固定切削工具的固定裝置。
2.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述底座上設置有允許所述切削工具的切割刀片通過的切割通孔。
3.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述安裝板上設置有頂塊，所述頂塊上設置有頂住所述切削工具的轉動主軸的弧形面。
4.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述調節(jié)裝置包括調節(jié)撥叉，所述調節(jié)撥叉上設置有一偏心孔，所述調節(jié)撥叉?zhèn)冗叺亩鄠€面與所述偏心孔的距離不同； 所述調節(jié)撥叉通過所述偏心孔鉸接在所述安裝板上，且所述調節(jié)撥叉的所述多個面中的一個與所述底座相接觸。
5.根據權利要求4所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述安裝板上相對所述安裝板與所述底座鉸接一側的另一側設置有長孔； 所述調節(jié)撥叉設置在所述長孔內。
6.根據權利要求1-5任一所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述底座和所述安裝板之間設置有鎖緊裝置。
7.根據權利要求6所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述鎖緊裝置包括鎖緊桿，所述鎖緊桿的一端設置有圓孔，所述鎖緊桿的另一端設置有螺紋； 所述鎖緊桿的一端通過所述圓孔鉸接在所述底座上，所述鎖緊桿的另一端通過螺母與所述安裝板緊固。
8.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述固定裝置包括下U型座和上U型蓋； 所述下U型座與所述安裝板固定連接； 所述上U型蓋固定在所述下U型座上，所述上U型蓋和下U型座之間形成有將所述切削工具固定在所述下U型座上的容置空間。
9.根據權利要求8所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述下U型座和上U型蓋的內圈均設置有橡膠層。
10.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述底座的兩端分別設置有第一把手和第二把手。
11.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述底座的底部設置有滾輪。
12.根據權利要求1所述的焊縫處理工裝，其特征在于，所述底座的底部設置有用于排屑的排屑槽。
專利摘要本實用新型提供一種焊縫處理工裝，包括底座及安裝板，安裝板鉸接于底座；所述底座和所述安裝板之間設置有調節(jié)所述安裝板和所述底座之間角度的調節(jié)裝置；所述安裝板上設置有固定切削工具的固定裝置。本焊縫處理工裝，通過將切削工具固定在工裝上，并可利用調節(jié)裝置實現定量和定角度切削，不僅能夠提高焊縫的處理效率，減輕工人的勞動量，而且實現了對焊縫余高及墊板的標準化切削，避免了加工質量受人工因素的影響。
文檔編號B23Q9/00GK202825410SQ20122052970
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者馮亮, 朱寶利, 羅超, 郭威, 羅鵬, 李玉璐, 姜煥利 申請人:唐山軌道客車有限責任公司