專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鉆床，具體涉及一種立式數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
鉆床是廣泛采用的一類(lèi)機(jī)床，可以進(jìn)行零部件加工鉆孔、括孔等，現(xiàn)在普遍采用人工或者半自動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔，這種方式效率低、精度差。因此，研究一種新型的數(shù)控鉆床已為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種立式數(shù)控鉆床，將普通 立式鉆床進(jìn)行數(shù)控化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度、進(jìn)給自動(dòng)化，按編程完成多個(gè)鉆孔工序，特別適用于盤(pán)類(lèi)(例如法蘭盤(pán))工件的鉆孔作業(yè)，成本低，卻大大提高了加工效率和鉆孔的精準(zhǔn)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種立式數(shù)控鉆床，其特征在于，包括分度盤(pán)數(shù)控分度裝置、分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)和自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，分度盤(pán)數(shù)控分度裝置包括第一電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪和分度盤(pán)齒輪，分度盤(pán)齒輪作為工作臺(tái)，傳動(dòng)齒輪與分度盤(pán)齒輪咬合，傳動(dòng)齒輪與減速機(jī)的輸出軸聯(lián)接，減速機(jī)輸入端和電機(jī)聯(lián)接。優(yōu)選的,分度盤(pán)齒輪為大齒輪盤(pán),傳動(dòng)齒輪為小齒輪盤(pán),小齒輪盤(pán)的齒數(shù)與大齒輪盤(pán)齒數(shù)成比例且模數(shù)相同。優(yōu)選的，分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)推拉桿和插銷(xiāo)，第二電機(jī)與推拉桿聯(lián)接，推拉桿與插銷(xiāo)聯(lián)接，插銷(xiāo)前方做成凸齒狀，插銷(xiāo)的凸齒與分度盤(pán)齒輪的凹齒能夠完全咬合。優(yōu)選的，第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，第二電機(jī)為普通電機(jī)。優(yōu)選的，自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括離合齒輪、傳動(dòng)齒輪和普通減速電機(jī)，傳動(dòng)齒輪與離合齒輪咬合，傳動(dòng)齒輪與普通減速電機(jī)聯(lián)接，普通減速電機(jī)上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，離合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的位移鉆桿位移由行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)，鉆桿下設(shè)置有鉆頭。優(yōu)選的，離合齒輪的作用是將鉆桿和主傳動(dòng)離合。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是(I)將普通立式鉆床進(jìn)行數(shù)控化改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度、進(jìn)給自動(dòng)化，按編程完成多個(gè)鉆孔工序，特別適用于盤(pán)類(lèi)(例如法蘭盤(pán))工件的鉆孔作業(yè)，改造成本低，卻大大提高了加工效率和鉆孔的精準(zhǔn)度。(2)步進(jìn)電機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)器控制下，按編程的速度和進(jìn)給值(即移動(dòng)齒數(shù))運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分度定位。(3)減速機(jī)的作用是使分度盤(pán)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和增大力矩。(4)分度盤(pán)齒輪完成分度后鎖緊，在裝卸工件和鉆孔時(shí)避免發(fā)生移位。(5)下鉆，抬鉆過(guò)程的改進(jìn)，電機(jī)代替了人工撥動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動(dòng)化運(yùn)作。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例立式數(shù)控鉆床的分度盤(pán)數(shù)控分度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例立式數(shù)控鉆床的分度盤(pán)鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例立式數(shù)控鉆床的自動(dòng)下鉆、抬鉆改進(jìn)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
·[0022]具體實(shí)施的一種立式數(shù)控鉆床，其特征在于，包括分度盤(pán)數(shù)控分度裝置、分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)和自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，分度盤(pán)數(shù)控分度裝置包括第一電機(jī)I、減速機(jī)2、傳動(dòng)齒輪3和分度盤(pán)齒輪4，分度盤(pán)齒輪4作為工作臺(tái)，傳動(dòng)齒輪3與分度盤(pán)齒輪4咬合，傳動(dòng)齒輪3與減速機(jī)2的輸出軸聯(lián)接，減速機(jī)2輸入端和電機(jī)I聯(lián)接。本實(shí)用新型還在于，分度盤(pán)齒輪4為大齒輪盤(pán)，傳動(dòng)齒輪3為小齒輪盤(pán)，小齒輪盤(pán)的齒數(shù)與大齒輪盤(pán)齒數(shù)成比例且模數(shù)相同。本實(shí)用新型還在于，分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)5推拉桿6和插銷(xiāo)7，第二電機(jī)5與推拉桿6聯(lián)接，推拉桿6與插銷(xiāo)7聯(lián)接，插銷(xiāo)7前方做成凸齒狀，插銷(xiāo)7的凸齒與分度盤(pán)齒輪4的凹齒能夠完全咬合。本實(shí)用新型還在于，第一電機(jī)I為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，第二電機(jī)5為普通電機(jī)。本實(shí)用新型還在于，自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括離合齒輪8、傳動(dòng)齒輪9和普通減速電機(jī)10，傳動(dòng)齒輪9與離合齒輪8咬合，傳動(dòng)齒輪9與普通減速電機(jī)10聯(lián)接，普通減速電機(jī)10上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，離合齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的位移鉆桿位移由行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)，鉆桿下設(shè)置有鉆頭。本實(shí)用新型還在于，離合齒輪8的作用是將鉆桿和主傳動(dòng)離合。立式鉆床的數(shù)控化改進(jìn)，將普通立式鉆床進(jìn)行數(shù)控化改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度、進(jìn)給自動(dòng)化，按編程完成多個(gè)鉆孔工序，特別適用于盤(pán)類(lèi)(例如法蘭盤(pán))工件的鉆孔作業(yè)，改造成本低，卻大大提高了加工效率和鉆孔的精準(zhǔn)度。以下分三部分闡述結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程I、圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例立式數(shù)控鉆床的分度盤(pán)數(shù)控分度的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，分度盤(pán)數(shù)控分度根據(jù)鉆床的規(guī)格，按一定大小和模數(shù)加工制作一個(gè)大齒輪作為分度盤(pán)齒輪4，分度盤(pán)齒輪也即工作臺(tái)，另制作一個(gè)小齒輪作為傳動(dòng)齒輪3，小齒輪的齒數(shù)與大齒輪齒數(shù)成比例且模數(shù)相同，傳動(dòng)齒輪3與減速機(jī)2輸出軸聯(lián)接，減速機(jī)2輸入端和步進(jìn)(伺服)第一電機(jī)I聯(lián)接。工作過(guò)程是第一電機(jī)I帶動(dòng)減速機(jī)2，減速機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪3，傳動(dòng)齒輪3帶動(dòng)分度盤(pán)齒輪4。步進(jìn)電機(jī)(或伺服電機(jī))在數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)器控制下，按編程的速度和進(jìn)給值(即移動(dòng)齒數(shù))運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分度定位。減速機(jī)的作用是使分度盤(pán)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和增大力矩。2、圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例立式數(shù)控鉆床的分度盤(pán)鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，分度盤(pán)鎖緊機(jī)構(gòu)[0034]分度盤(pán)齒輪完成分度后要求鎖緊，否則在裝卸工件和鉆孔時(shí)會(huì)發(fā)生移位。第二電機(jī)5與推拉桿6聯(lián)接，(推拉桿的作用是將電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)變成推拉桿的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng))，推拉桿6與插銷(xiāo)7聯(lián)接,插銷(xiāo)7前方做成凸齒狀,插銷(xiāo)7的凸齒與分度盤(pán)齒輪4的凹齒能夠完全咬合。第二電機(jī)5正轉(zhuǎn)使推拉桿6推向分度盤(pán)齒輪4，咬合分度盤(pán)齒鎖緊分度盤(pán)齒輪，第二電機(jī)5反轉(zhuǎn)推拉桿6將插銷(xiāo)拉開(kāi)釋放分度盤(pán)齒輪。分度的工作過(guò)程當(dāng)需要分度時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)給出釋放信號(hào)，第二電機(jī)5反轉(zhuǎn)，插銷(xiāo)7被拉開(kāi)，分度盤(pán)齒輪釋放，此時(shí)系統(tǒng)(或位置控制器，下同)即可控制步進(jìn)電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精確分度，分度完成后系統(tǒng)給出鎖緊信號(hào)，第二電機(jī)5正轉(zhuǎn)，插銷(xiāo)推出鎖緊分度盤(pán)齒輪，分度盤(pán)齒輪再次進(jìn)入固定狀態(tài)，繼續(xù)以下鉆孔工序。3、圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例立式數(shù)控鉆床的自動(dòng)下鉆、抬鉆改進(jìn)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖3所示，自動(dòng)下鉆、抬鉆·將原立式鉆床的手動(dòng)進(jìn)鉆和抬鉆改為減速電機(jī)帶動(dòng)。原進(jìn)給手柄輪改為咬合離合齒輪8,與傳動(dòng)齒輪9聯(lián)接,傳動(dòng)齒輪9與普通減速電機(jī)10聯(lián)接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)受系統(tǒng)信號(hào)和行程開(kāi)關(guān)控制，工作過(guò)程系統(tǒng)給出信號(hào)，普通減速電機(jī)10正轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪9，傳動(dòng)齒輪9帶動(dòng)離合齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，離合齒輪8帶動(dòng)鉆床內(nèi)的進(jìn)給齒條而使鉆桿下行，當(dāng)鉆頭頂住工件，離合齒輪8即相當(dāng)于人工搬動(dòng)手柄將壓簧推進(jìn)，此時(shí)(由中間行程開(kāi)關(guān)控制)電機(jī)停轉(zhuǎn)，鉆桿由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)開(kāi)始鉆孔。當(dāng)?shù)竭_(dá)下行程開(kāi)關(guān)(鉆孔完畢)時(shí)，普通減速電機(jī)10反轉(zhuǎn)，壓簧恢復(fù)，電機(jī)10帶動(dòng)鉆桿拾起至起始點(diǎn)(上行程開(kāi)關(guān))，系統(tǒng)開(kāi)始按程序分度，插銷(xiāo)鎖緊分度盤(pán)齒輪，重復(fù)上述下鉆動(dòng)作，開(kāi)始下個(gè)孔作業(yè)。下鉆，抬鉆過(guò)程的改進(jìn)，電機(jī)代替了人工撥動(dòng)手柄，其他與普通立式鉆床相同。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式數(shù)控鉆床，其特征在于，包括分度盤(pán)數(shù)控分度裝置、分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)和自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，分度盤(pán)數(shù)控分度裝置包括第一電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、傳動(dòng)齒輪(3)和分度盤(pán)齒輪(4)，分度盤(pán)齒輪(4)作為工作臺(tái)，傳動(dòng)齒輪(3)與分度盤(pán)齒輪(4)咬合，傳動(dòng)齒輪(3)與減速機(jī)⑵的輸出軸聯(lián)接，減速機(jī)⑵輸入端和電機(jī)⑴聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式數(shù)控鉆床，其特征在于，分度盤(pán)齒輪(4)為大齒輪盤(pán)，傳動(dòng)齒輪(3)為小齒輪盤(pán)，小齒輪盤(pán)的齒數(shù)與大齒輪盤(pán)齒數(shù)成比例且模數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的立式數(shù)控鉆床，其特征在于，分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(5)推拉桿(6)和插銷(xiāo)(7),第二電機(jī)(5)與推拉桿(6)聯(lián)接,推拉桿(6)與插銷(xiāo)(7)聯(lián)接，插銷(xiāo)(X)前方做成凸齒狀,插銷(xiāo)(7)的凸齒與分度盤(pán)齒輪(4)的凹齒能夠完全咬合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式數(shù)控鉆床，其特征在于，第一電機(jī)(I)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，第二電機(jī)(5)為普通電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的立式數(shù)控鉆床,其特征在于，自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括離合齒輪(8)、傳動(dòng)齒輪(9)和普通減速電機(jī)(10)，傳動(dòng)齒輪(9)與離合齒輪(8)咬合，傳動(dòng)齒輪(9)與普通減速電機(jī)(10)聯(lián)接，普通減速電機(jī)(10)上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，離合齒輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的位移或者鉆桿位移由行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)，鉆桿下設(shè)置有鉆頭。
專(zhuān)利摘要一種立式數(shù)控鉆床，包括分度盤(pán)數(shù)控分度裝置、分度盤(pán)緊鎖機(jī)構(gòu)和自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)，分度盤(pán)數(shù)控分度裝置包括第一電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪和分度盤(pán)齒輪，分度盤(pán)齒輪作為工作臺(tái)，傳動(dòng)齒輪與分度盤(pán)齒輪咬合，傳動(dòng)齒輪與減速機(jī)的輸出軸聯(lián)接，減速機(jī)輸入端和電機(jī)聯(lián)接。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度、進(jìn)給自動(dòng)化，按編程完成多個(gè)鉆孔工序，特別適用于盤(pán)類(lèi)(例如法蘭盤(pán))工件的鉆孔作業(yè)，大大提高了加工效率和鉆孔的精準(zhǔn)度。步進(jìn)電機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)器控制下，按編程的速度和進(jìn)給值(即移動(dòng)齒數(shù))運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分度定位。下鉆，抬鉆過(guò)程的改進(jìn)，減速電機(jī)代替了人工撥動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動(dòng)化運(yùn)作。
文檔編號(hào)B23B47/00GK202779891SQ20122053014
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
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