專利名稱：帶液壓夾具的動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特指帶液壓夾具的動力頭。
背景技術(shù)：
在許多零件加工中，需將其端面及內(nèi)孔作為定位夾緊面來進(jìn)行外圓、端面、螺紋及軸向切斷的切削加工，傳統(tǒng)的方式是采用分工序加工的工藝方法，完成一個零件的加工會使用多臺加工設(shè)備，勞動強(qiáng)度大、零件加工輔助時間長、生產(chǎn)效率低，其中采用人工手動夾緊的方式，零件的加工精度及零件尺寸的一致性不易保證，容易產(chǎn)生廢品及不合格零件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了適用性廣、穩(wěn)定性高的一種用在機(jī)床上，采用液壓動力夾具夾持工件的動力頭。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的帶液壓夾具的動力頭，包括機(jī)座，其特征在于機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有通過電機(jī)帶動的同步輪，同步輪與設(shè)在機(jī)座內(nèi)的液壓夾具固定連接，所述的液壓夾具包括固定在機(jī)座內(nèi)的外套和通過滾動軸承安裝在外套內(nèi)的轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套內(nèi)固定有夾持工件的漲緊套，所述的機(jī)座、外套、轉(zhuǎn)動套上均開設(shè)有注油孔。上述的轉(zhuǎn)動套的一端固定連接有主軸門蓋，該主軸門蓋與同步輪相固定連接可使電機(jī)輸出轉(zhuǎn)動套旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動套的另一端設(shè)有門蓋，該門蓋與外套固定連接。上述的轉(zhuǎn)動套上的滾動軸承為兩個，兩個滾動軸承之間的轉(zhuǎn)動套與外套之間形成油腔，位于轉(zhuǎn)動套的兩端上各設(shè)置有油封。上述的油封與主軸門蓋之間設(shè)有彈性擋圈，油封外側(cè)設(shè)有油封襯套。上述的門蓋上一體成型有油封襯套。上述的外套和轉(zhuǎn)動套上的注油孔周向均布呈放射狀設(shè)置。上述的漲緊套一端頂接在轉(zhuǎn)動套內(nèi)、另一端通過隔套與轉(zhuǎn)動套緊固密封。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是本實(shí)用新型的帶液壓夾具的動力頭結(jié)構(gòu)新穎、裝夾牢固、穩(wěn)定性好、能很好地保證加工精度，縮短零件加工的輔助時間，提高了工作效率；通過對漲緊套結(jié)構(gòu)和壓力大小的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同尺寸零件的裝夾，本動力頭的最佳實(shí)施例是設(shè)置在雙頭加工的數(shù)控機(jī)床或液壓機(jī)床上，該液體夾具可有效地夾緊工件的中部，配合自動上料裝置即可實(shí)現(xiàn)高自動化。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一3 帶液壓夾具的動力頭,包括機(jī)座I,機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有通過電機(jī)帶動的同步輪2,同步輪與設(shè)在機(jī)座內(nèi)的液壓夾具固定連接，所述的液壓夾具包括固定在機(jī)座內(nèi)的外套3和通過滾動軸承4安裝在外套內(nèi)的轉(zhuǎn)動套5，轉(zhuǎn)動套內(nèi)固定有夾持工件的漲緊套6，所述的機(jī)座、外套、轉(zhuǎn)動套上均開設(shè)有注油孔。上述的轉(zhuǎn)動套上的滾動軸承4為兩個，兩個滾動軸承之間的轉(zhuǎn)動套與外套之間形成油腔，位于轉(zhuǎn)動套的兩端上各設(shè)置有油封10。上述的轉(zhuǎn)動套的一端固定連接有主軸門蓋8，該主軸門蓋與同步輪相固定連接可使電機(jī)輸出轉(zhuǎn)動套旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動套的另一端設(shè)有門蓋9，該門蓋9與外套3固定連接。在動力頭外設(shè)置有液壓泵，液壓泵接通機(jī)座，持續(xù)對轉(zhuǎn)動套與外套之間的油腔注油增加壓力，其中，轉(zhuǎn)動套上開設(shè)有注油孔14，該注油孔周向均布呈放射狀設(shè)置對漲緊套6周邊均勻施力使其緊縮夾緊工件，在對于需要雙頭加工的零件中，將零件伸入漲緊套，對零件中部進(jìn)行夾緊。上述的油封與主軸門蓋之間設(shè)有彈性擋圈11，油封外側(cè)設(shè)有油封襯套12。設(shè)置有彈性擋圈11的轉(zhuǎn)動套端是通過主軸門蓋與同步輪固定連接，在實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)置中可起到防止油封脫落和一定的彈性補(bǔ)償之用。上述的門蓋上9 一體成型有油封襯套13。該油封襯套13即是在門蓋上一體成型有一管狀件，該管狀件包覆住油封實(shí)現(xiàn)油封的定位置。上述的外套和轉(zhuǎn)動套上的注油孔14周向均布呈放射狀設(shè)置。上述的漲緊套一端頂接在轉(zhuǎn)動套內(nèi)、另一端通過隔套15與轉(zhuǎn)動套緊固密封。結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)裝配，轉(zhuǎn)動套的一端為半封閉的管狀件，漲緊套直接裝入轉(zhuǎn)動套，再將隔套15安裝在漲緊套與轉(zhuǎn)動套的間隙中起到緊固密封作用。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶液壓夾具的動力頭，包括機(jī)座(1)，其特征在于機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有通過電機(jī)帶動的同步輪(2)，同步輪與設(shè)在機(jī)座內(nèi)的液壓夾具固定連接，所述的液壓夾具包括固定在機(jī)座內(nèi)的外套(3)和通過滾動軸承(4)安裝在外套內(nèi)的轉(zhuǎn)動套(5)，轉(zhuǎn)動套內(nèi)固定有夾持工件的漲緊套(6)，所述的機(jī)座、外套、轉(zhuǎn)動套上均開設(shè)有注油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶液壓夾具的動力頭，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動套的一端固定連接有主軸門蓋(8)，該主軸門蓋與同步輪相固定連接可使電機(jī)輸出轉(zhuǎn)動套旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動套的另一端設(shè)有門蓋(9)，該門蓋(9)與外套(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶液壓夾具的動力頭，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動套上的滾動軸承(4)為兩個，兩個滾動軸承之間的轉(zhuǎn)動套與外套之間形成油腔，位于轉(zhuǎn)動套的兩端上各設(shè)置有油封(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶液壓夾具的動力頭，其特征在于所述的油封與主軸門蓋之間設(shè)有彈性擋圈(11)，油封外側(cè)設(shè)有油封襯套(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓夾具動力頭，其特征在于所述的門蓋上(9)一體成型有油封襯套(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶液壓夾具的動力頭，其特征在于所述的外套和轉(zhuǎn)動套上的注油孔(14)周向均布呈放射狀設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶液壓夾具的動力頭，其特征在于所述的漲緊套一端頂接在轉(zhuǎn)動套內(nèi)、另一端通過隔套(15)與轉(zhuǎn)動套緊固密封。
專利摘要本實(shí)用新型提供了帶液壓夾具的動力頭，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。它解決了傳統(tǒng)的方式是采用分工序加工勞動強(qiáng)度大、零件加工輔助時間長、生產(chǎn)效率低，零件的加工精度及零件尺寸的一致性不易保證，容易產(chǎn)生廢品及不合格零件等問題。本帶液壓夾具的動力頭，包括機(jī)座，機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有通過電機(jī)帶動的同步輪，同步輪與設(shè)在機(jī)座內(nèi)的液壓夾具固定連接，液壓夾具包括固定在機(jī)座內(nèi)的外套和通過滾動軸承安裝在外套內(nèi)的轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套內(nèi)固定有夾持工件的漲緊套，機(jī)座、外套、轉(zhuǎn)動套上均開設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、裝夾牢固、穩(wěn)定性好、能很好地保證加工精度，縮短零件加工的輔助時間，提高了工作效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q3/00GK202861831SQ20122053063
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
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